高壓斷路器故障診斷與缺陷處理內(nèi)容簡介

《高壓斷路器故障診斷與缺陷處理》介紹了220kV及以上電網(wǎng)中9種典型高壓斷路器的基本情況和工作原理。書中精選了81個缺陷分析處理案例，詳盡的描述了案例的缺陷異常現(xiàn)象、設(shè)備檢查過程、缺陷原因分析、防范提升舉措等內(nèi)容。該書內(nèi)容豐富、語言樸素、通俗易懂，是一本貼近實際工作的斷路器基礎(chǔ)知識異常處理指導(dǎo)手冊。

該書可供電力系統(tǒng)變電設(shè)備生產(chǎn)管理及專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)一線員工、設(shè)備設(shè)計制造人員等使用，并可作為在職技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材。

前言

第一章 LTB系列斷路器簡介及缺陷分析

第一節(jié) LTB系列斷路器基本情況介紹

第二節(jié) LTB系列斷路器滅弧室介紹

第三節(jié) BLK222型操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) LTB系列斷路器缺陷分析

第二章 HPL系列斷路器簡介及缺陷分析

第一節(jié) HPL系列斷路器基本情況介紹

第二節(jié) HPL系列斷路器滅弧室介紹

第三節(jié) BLG1002A型操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) HPL系列斷路器缺陷分析

第三章 3AP系列斷路器簡介及缺陷分析

第一節(jié) 3AP系列斷路器基本情況介紹

第二節(jié) 3AP系列斷路器極柱和滅弧室介紹

第三節(jié) 操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) 3AP系列斷路器缺陷分析

第四章 3AT（Q）系列斷路器簡介及缺陷分析

第一節(jié) 3AT（Q）系列斷路器基本情況介紹

第二節(jié) 3AT（Q）系列斷路器滅弧室介紹

第三節(jié) 3AT（Q）系列斷路器液壓操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) 3AT（Q）系列斷路器缺陷分析

第五章 GL3系列斷路器簡介及缺陷分析

第一節(jié) GL3系列斷路器基本情況介紹

第二節(jié) GL317XD型斷路器滅弧室介紹

第三節(jié) FK3-5型操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) GL3系列斷路器缺陷分析

第六章 LW35系列斷路器簡介及缺陷分析

第一節(jié) LW35系列斷路器基本情況介紹

第二節(jié) LW35系列斷路器滅弧室介紹

第三節(jié) CTB-I型操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) LW35系列斷路器缺陷分析

第七章 ZFW9-252型組合電器簡介及缺陷分析

第一節(jié) ZFW9-252型組合電器基本情況介紹

第二節(jié) LW9-252型滅弧室介紹

第三節(jié) CYA3-Ⅱ型操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) LW9-252型斷路器缺陷分析

第八章 新東北ZF15-550/ZHW-550型組合電器簡介及缺陷分析

第一節(jié) 新東北ZF15-550/ZHW-550型斷路器基本情況介紹

第二節(jié) 新東北ZF15-550/ZHW-550型滅弧室介紹

第三節(jié) 操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) ZF15-550/ZHW-550型斷路器缺陷分析

第九章 GSR型斷路器簡介及缺陷分析

第一節(jié) GSR型斷路器基本情況介紹

第二節(jié) GSR-500R2B（C）/T2B（C）型斷路器滅弧室介紹

第三節(jié) 液壓操動機構(gòu)介紹

第四節(jié) GSR系列斷路器缺陷分析

第十章 組合電器缺陷案例

案例1 500kV HGIS SF6氣體密度繼電器金屬腐蝕導(dǎo)致漏氣缺陷

案例2 500kV HGIS氣室內(nèi)部異響故障

案例3 500kV HGIS盆式絕緣子閃絡(luò)故障

案例4 500kV HGIS隔離開關(guān)絕緣拉桿放電故障

案例5 500kV GIS電流互感器進水受潮導(dǎo)致絕緣低缺陷

案例6 500kV GIS儲能模塊密封圈損壞導(dǎo)致漏油缺陷

案例7 500kV HGIS合閘線圈損壞造成斷路器無法合閘缺陷

案例8 500kV HGIS液壓機構(gòu)油泵單元故障致無法建壓缺陷

案例9 500kV GIS斷路器機構(gòu)滲漏油缺陷

案例10 500kV GIS隔離開關(guān)電動機驅(qū)動軸齒輪斷裂導(dǎo)致無法分閘缺陷

案例11 500kV HGIS整流器損壞導(dǎo)致隔離開關(guān)拒動缺陷

案例12 500kV HGIS電動機約束器失靈導(dǎo)致隔離開關(guān)拒動缺陷

案例13 500kV HGIS隔離開關(guān)緩沖器滲油缺陷

案例14 500kV HGIS隔離開關(guān)合閘不到位故障

案例15 500kV HGIS電動機碳刷開裂導(dǎo)致隔離開關(guān)拒動后自合缺陷

案例16 500kV HGIS接地開關(guān)操動機構(gòu)緩沖器因密封圈失效導(dǎo)致漏油原因

案例17 500kV HGIS斷路器分合閘回路誤動作隱患

案例18 500kV HGIS CVT單元智能控制柜空調(diào)缺陷

案例19 220kV GIS密封圈損傷導(dǎo)致漏氣缺陷

案例20 220kV GIS SF6漏氣缺陷帶電處理

案例21 220kV HGIS管路接頭漏氣缺陷

案例22 220kV HGIS避雷器氣室法蘭漏氣缺陷

……

第十一章 敞開式斷路器缺陷案例

參考文獻

當一種檢測發(fā)現(xiàn)疑似缺陷時應(yīng)用另一種檢測對其進行確認。當確認為缺陷時應(yīng)根據(jù)缺陷的所在位置判斷其危害程度。缺陷在焊縫上并在方向上基本平行與焊縫方向時，可對焊縫缺陷進行打磨，打磨同時也要不斷進行無損檢測直到缺陷消失。如果缺陷最深處仍然處在焊縫上則進行補焊后，不影響容器安全等級判定和壓力容器使用。缺陷基本垂直焊縫但打磨時發(fā)現(xiàn)并沒有向壓力容器上延伸且深度也未達到壓力容器上時也可以補焊，同樣不影響容器安全等級判定和壓力容器使用。缺陷基本垂直焊縫并延伸進入容器熱影響區(qū)一側(cè)時，打磨時要視缺陷在容器上形成的深度確定：當深度不是很大，小于容器設(shè)計的腐蝕余量時可不影響容器安全等級判定和壓力容器使用；當深度較大，應(yīng)對打磨后此處鋼板進行測厚，對鋼板進行強度校核看齊能否符合現(xiàn)今容器的使用要求及降低使用要求后能否達到工藝所需要求，其結(jié)果影響容器安全等級判定和壓力容器使用；深度很大時，則要下特種設(shè)備檢驗意見通知書說明狀況要求甲方停止使用。出現(xiàn)缺陷在容器上有很大深度時應(yīng)根據(jù)容器所用材料、整體熱處理方式、設(shè)計要求等方面決定是否現(xiàn)場修補、回制造廠修補、報廢等辦法，修補后是否能繼續(xù)使用則必須通過安全評估審查。

第1章 常見熱處理缺陷的類型及分析方法

1.1　熱處理常見的缺陷類型

1.1.1　熱處理裂紋

1.1.2　熱處理變形

1.1.3　熱處理性能不合格

1.2　缺陷分析的步驟和方法

1.3　熱處理缺陷的對策方略

第2章 加熱過程中產(chǎn)生的缺陷及其對策

2.1　氧化與脫碳

2.1.1　氧化和脫碳的機理

2.1.2　零件加熱常用介質(zhì)的作用和防止氧化和脫碳的措施

2.1.3　其他影響零件氧化和脫碳的因素

2.1.4　鋼鐵零件的表面腐蝕

2.1.5　零件表面氧化和脫碳的后續(xù)處理

2.2　過熱和過燒

2.2.1　過熱

2.2.2　過燒

2.2.3　防止零件過熱和過燒的措施

2.3　氧化和脫碳實例分析

2.3.1　鋼板彈簧的氧化和脫碳

2.3.2　螺栓的表面脫碳

2.3.3　汽車連桿的脫碳

2.3.4　熱鍛40Cr連桿螺栓的局部過燒造成斷裂

第3章　淬火過程中產(chǎn)生的缺陷及其對策

3.1　概述

3.2　淬火應(yīng)力分析

3.2.1　熱應(yīng)力

3.2.2　組織應(yīng)力

3.3　淬火裂紋

3.3.1　淬火裂紋的特征

3.3.2　淬火開裂原因和形式

3.3.3　淬火裂紋的一般特點

3.3.4 影響零件開裂的因素和防止措施

3.3.5　其他裂紋

3.3.6　導(dǎo)致淬火零件裂紋的淬火加工

3.4　淬火變形

3.4.1　熱處理變形的機理

3.4.2　影響零件變形的因素

3.4.3　零件熱處理變形的規(guī)律

3.4.4　減小變形的熱處理工藝的選擇

3.4.5　其他防止零件變形的方法

3.4.6 工件熱處理變形的校直方法

3.5　淬火后硬度不均勻、硬度不夠

3.5.1　淬火后硬度不均勻

3.5.2　淬火后硬度不足

3.6　工具鋼的淬火缺陷

3.6.1　碳素工具鋼和合金工具鋼常見熱處理質(zhì)量缺陷

3.6.2　高合金鋼和高速工具鋼常見熱處理質(zhì)量缺陷

3.6.3　工具鋼熱處理時的基本思路

3.7　實例分析

3.7.1　圓板牙的熱處理及變形的控制

3.7.2　65Mn金剛石圓鋸片基體的熱處理和變形的控制

3.7.3 高速鋼拉刀熱處理變形的控制

3.7.4　塞規(guī)淬火裂紋及其控制

3.7.5　柴油機擺臂軸淬火剝落裂紋和防止措施

第4章 回火過程中產(chǎn)生的缺陷及其對策

4. 1 硬度不足

4．1．1 加熱溫度和保溫時間的影響

4．1．2 回火溫度的影響

4．1．3 冷卻速度、冷卻介質(zhì)以及化學(xué)成分的影響

4．1．4 零件表面脫碳

4．2 硬度偏高

4．3 回火裂紋

4．4 回火脆性

4．5 實例分析

第5章 表面淬火缺陷及其對策

5．1 高頻淬火缺陷

5．1．1 感應(yīng)淬火的意義和作用

5．1．2 感應(yīng)加熱表面質(zhì)量的檢查

5．1．3 常見的高頻表面淬火缺陷

5．1．4 提高高頻淬火件性能的措施和要求

5．2 電接觸加熱表面淬火缺陷

5．3 火焰加熱表面淬火缺陷

5．3．1 火焰力口熱表面淬火的意義和應(yīng)用

5．3．2 火焰加熱表面淬火常見缺陷和防止措施

5．3．3 影響火焰淬火表面質(zhì)量的因素

5．4 實例分析

5．4．1 齒輪的表面淬火開裂

5．4．2 60鋼軸的高頻淬火出現(xiàn)螺旋狀軟帶

5．4．3 感應(yīng)淬火時孔洞的邊緣出現(xiàn)淬火裂紋

第6章 化學(xué)熱處理缺陷及其對策

6．1 滲碳

6．1．1 滲碳的作用

6．1．2 滲碳零件的熱處理

6．1．3 零件滲碳后常見的熱處理缺陷和預(yù)防措施

6．1．4 滲碳零件的變形

6．1．5 滲碳零件裂紋形成原因和采取的措施

6．1．6 零件滲碳后的機械加工

6．2 滲氮

6．2．1 對滲氮零件的技術(shù)要求

6．2．2 零件滲氮的缺陷和防止措施

6．3 氮碳共滲

6．3．1 氣體氮碳共滲

6．3．2 液體氮碳共滲

6．4 氣體碳氮共滲

6．5 實例分析

6．5．1 齒輪的滲碳畸變

6．5．2 滲碳齒輪的磨削裂紋

6．5．3 氣門液體軟氮化后表面腐蝕和粗糙度超差

參考文獻

2100433B

本書主要對齒輪熱處理生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因作了詳細分析，并敘述了齒輪熱處理缺陷的影響因素、危害及檢驗方法等。同時，結(jié)合當前熱處理新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備等提出了防止與控制這些缺陷的方法與措施。書中還介紹了典型齒輪使用中常見的失效形式及其危害，對齒輪失效原因進行了詳細分析，提出了預(yù)防與改進措施，并列舉了大量生產(chǎn)及使用中的實例加以說明。 全書注重實用性、科學(xué)性、先進性和可操作性，具有較高的使用價值。

本書可供從事齒輪熱處理生產(chǎn)和檢驗的技術(shù)人員和工人等閱讀，同時對從事齒輪的設(shè)計、制造、使用、管理、營銷的人員及高等院校、科研單位人員也有一定的參考價值。