輥軋式脫水機(jī)脫水污泥脫水機(jī)

由于污泥經(jīng)濃縮或消化之后，仍呈液體流動(dòng)狀態(tài)，體積還很大，無(wú)法進(jìn)行運(yùn)輸和處置，為了進(jìn)一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，必須對(duì)污泥進(jìn)行脫水，以減少污泥體積和便于運(yùn)輸 。污泥機(jī)械脫水時(shí)所采用的脫水設(shè)備。常用的為真空過(guò)濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、輥軋式脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心式脫水機(jī)等。真空過(guò)濾機(jī)處理量大，可用于各種污泥的脫水，脫水后濾餅含水率達(dá)60～80%。板框壓濾機(jī)可用于各種污泥的脫水處理，處理量較小，脫水后濾餅含水率達(dá)45～80%。輥軋式脫水機(jī)已用于剩余活性污泥、造紙工業(yè)污泥等的脫水處理，脫水后泥.餅含水率達(dá)80～85%。帶式壓濾機(jī)可用于處理真空過(guò)濾難以脫水的化學(xué)污泥及其他污泥的脫水處理，單機(jī)處理能力大，脫水后濾餅含水率可達(dá)80%左右。離心式脫水機(jī)可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脫水處理，脫水后污泥含水率達(dá)70～95%。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可處理真空過(guò)濾難以脫水的化學(xué)污泥、可連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備單機(jī)生產(chǎn)能力較大、占地面積較小等；缺點(diǎn)是濾布價(jià)格較貴，維修較麻煩頻繁等。

帶式壓濾機(jī) 是一種連續(xù)工作的脫水設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。污泥經(jīng)調(diào)節(jié)后送入上過(guò)濾帶，隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在上下兩條同一方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾帶之間被加壓絞軋，擠壓脫水，濾液從攜帶下部集中排出，濾餅從端部出口加以收集。污泥脫水后濾餅含水率可達(dá)80%左右。

輥軋式脫水機(jī)脫水是指利用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水的一種方法 。

污泥機(jī)械脫水時(shí)所采用的脫水設(shè)備。常用的為真空過(guò)濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、輥軋式脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心式脫水機(jī)等。真空過(guò)濾機(jī)處理量大，可用于各種污泥的脫水，脫水后濾餅含水率達(dá)60～80%。板框壓濾機(jī)可用于各種污泥的脫水處理，處理量較小，脫水后濾餅含水率達(dá)45～80%。輥軋式脫水機(jī)已用于剩余活性污泥、造紙工業(yè)污泥等的脫水處理，脫水后泥.餅含水率達(dá)80～85%。帶式壓濾機(jī)可用于處理真空過(guò)濾難以脫水的化學(xué)污泥及其他污泥的脫水處理，單機(jī)處理能力大，脫水后濾餅含水率可達(dá)80%左右。離心式脫水機(jī)可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脫水處理，脫水后污泥含水率達(dá)70～95%。

脫水機(jī)帶式污泥脫水機(jī)

（一）主要結(jié)構(gòu)

帶式污泥脫水機(jī)主要結(jié)構(gòu)有：濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)倔系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)。常用的帶式污泥脫水機(jī)的類型有通用型帶式污泥脫水機(jī)、強(qiáng)力型帶式污泥脫水機(jī)、超強(qiáng)力型帶式污泥脫水扒、以及用于工業(yè)生產(chǎn)的重型帶式污泥脫水。在選擇機(jī)型時(shí)，需要考慮的要點(diǎn)有：1濾帶：濾帶需要根據(jù)污泥濃度，酸堿性等各方面的性質(zhì)進(jìn)行選擇*根據(jù)其抗拉程度*耐溫度變化等特點(diǎn)選擇合適的濾帶使其具有良好的透氣度和攔截性能。2．帶速：濃度*酸堿性等性質(zhì)不同的污泥對(duì)帶速也要求也不盡相同，任何一種污泥都有一個(gè)合理可控的帶速范圍，在這個(gè)范圍里系統(tǒng)的處理能力能得到更好的保障*也能大大提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的流暢性 。

（二）工作原理

含水污泥在經(jīng)過(guò)分寓之前進(jìn)入污泥攪拌略與凝聚刑進(jìn)行一定時(shí)間的反應(yīng)后進(jìn)入帶式污泥脫水機(jī)的布泥器，污泥在脫水區(qū)上均勻分布后，在疏導(dǎo)作用和重力作用的雙重引導(dǎo)下移動(dòng)脫水。污泥經(jīng)過(guò)與脫水后處理形成夾角層*通過(guò)加壓過(guò)濾進(jìn)行二次脫水后，使其中的游離水成分降到最低，而后退過(guò)濾帶前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中通過(guò)兩條濾帶的上下擠壓逐漸變硬，之后在過(guò)濾輥的預(yù)壓脫水后進(jìn)入擠壓服水區(qū)，在壓榨段中經(jīng)過(guò)反復(fù)的壓榨后通過(guò)濾帶的他置交替產(chǎn)生的剪切力將水分濾除。在刮落后污泥進(jìn)入輸送至污泥存放處。

（三）帶式污泥脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

帶式污泥脫水機(jī)能夠平穩(wěn)運(yùn)行，沒(méi)有異常的聲響和震動(dòng)而且具有對(duì)泥燎厚度的調(diào)節(jié)和限制作蝴，且清洗裝置具有良好的封閉性，便于清潔和修理維護(hù)，污泥濃縮脫水一體具有較強(qiáng)的保護(hù)功能和自動(dòng)控制效果。同時(shí)帶式污泥脫水機(jī)能夠得到干度較高的泥且工作耗能少，操作簡(jiǎn)單，對(duì)員工素質(zhì)的要求較低 。

（四）操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

（1）檢查各潤(rùn)滑部位要有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門(mén)是否靈活。打開(kāi)管路手動(dòng)閥門(mén)。

（2）檢查電源電壓是否正常。檢查電器開(kāi)關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。

（3）開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測(cè)板位置是否正確，手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常，否則盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開(kāi)關(guān)。

（4）檢查污泥液位是否正常。

（5）撥動(dòng)工作方式選擇開(kāi)關(guān), 選擇工作方式 .

2. 系統(tǒng)操作順序

（1）起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng)，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）起動(dòng)加藥泵、污泥泵，對(duì)照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。

（3）觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)以控制進(jìn)泥量。

（4）調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

（5）觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。

3. 開(kāi)機(jī)順序

（1）合上電源開(kāi)關(guān)QF并鎖緊電柜柜門(mén)，電源接通，信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。

（2）檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén)，將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”工作方式，進(jìn)行以下操作。

（3）按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動(dòng)，氣缸動(dòng)作，濾帶開(kāi)始張緊，大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。

（4）按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐，沖洗泵起動(dòng)。按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐，主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開(kāi)始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。

4. 停機(jī)順序

（1）將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

（2）經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。

（3）按下“空壓機(jī)停止”按鈕，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。

5. 自動(dòng)工作

（1）將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”工作方式。按下“程序起動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)按照開(kāi)機(jī)順序自動(dòng)工作

（2）按下“程序停止”按鈕，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。

6. 濾帶調(diào)整

（1）濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。

（2）壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過(guò)氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過(guò)0.4MPa，通用機(jī)不超過(guò)0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可 。

脫水機(jī)工業(yè)脫水機(jī)

（一）結(jié)構(gòu)

工業(yè)脫水機(jī)一般為三足懸擺式結(jié)構(gòu)，三足裝有彈簧，可避免因載重不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng)。內(nèi)膽外殼采用不銹鋼板精制而成，堅(jiān)固耐用。制動(dòng)一般采用制動(dòng)開(kāi)合臂裝，,制動(dòng)性能好，安全可靠。采用三角膠帶傳動(dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)起步輪，緩步起動(dòng)至正常轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)。

（二）參數(shù)介紹

工業(yè)脫水機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：

1. 采用三足懸掛式結(jié)構(gòu)，具有較好的避震效果。

2. 軸下裝有起步輪結(jié)構(gòu)，啟動(dòng)時(shí)使內(nèi)膽逐步漸加速，可不使電動(dòng)機(jī)超載。

3. 內(nèi)膽經(jīng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。

4. 制動(dòng)平穩(wěn)，脫水率高，操作簡(jiǎn)便。

（三）自動(dòng)提料脫水機(jī)

自動(dòng)提料脫水機(jī)主要用于循環(huán)粗洗、破碎清洗、漂洗之后的終級(jí)工序，以替代人工撈取，并增加一級(jí)清洗和自動(dòng)高速脫水功能，從而達(dá)到節(jié)約人工、提高清洗質(zhì)量、節(jié)省電耗的顯著目的，同時(shí)可與自動(dòng)輸送裝置配套，形成更高一級(jí)的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。

（四）構(gòu)造原理

脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后,被運(yùn)輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的 。