灌裝閥一般步驟

1 擬定結(jié)構(gòu)方案

(1)確定閥體中閥門的數(shù)目

根據(jù)選定的灌裝方法及其相應的工藝過程．確定液室、氣室和容器之間所需的閥門數(shù)目及其相對位置。對于預抽真空閥的結(jié)構(gòu)(預抽真空即先抽取待灌瓶內(nèi)約90%的原有空氣-然后再充人其他氣體進行等壓灌裝)．除需設一個液門外，尚需設三個氣門。即一個用于充氣及回氣的氣門，處于靠近貯液箱氣室的位置；一個用于預抽真空的氣門及一個用于壓力釋放的氣門，均處于靠近閥端與瓶頸相連的位置。

對于三室長管閾的結(jié)構(gòu)，除需設一個液門外，也需設三個氣門。即一個用于充氣的閥門，個用于加速排氣、實現(xiàn)快速罐裝的氣門。一個用于壓力釋放的氣門，它們均應處于靠近閥端與瓶頸相連的位置。

(2)確定閥體的結(jié)構(gòu)布局

根據(jù)閥門的啟閉形式，確定閎體的可動構(gòu)件與不可動構(gòu)件的結(jié)構(gòu)布局，以及作相對運動表面之間的密封形式。

比較而言，移動闊特別是平面密封結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)彈簧的壓緊密封。由于流道截面大，彎路少，零件的結(jié)構(gòu)形狀亦較簡單，故有利于提高灌裝速度，且便于清洗。但其零件數(shù)量偏多，而且密封彈簧一旦失效．灌裝就難以進行。而旋轉(zhuǎn)閥的零件數(shù)目少，有一定的可靠性·但難以保證破瓶不灌裝，特別是采用密封面的密封結(jié)構(gòu)，密封材料磨損后無法進行補償-只得重新更換，容易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，故應用不廣泛。

(3)確定閥端的結(jié)構(gòu)布局

根據(jù)灌裝液體的工藝要求，可確定長管或短管的閥端結(jié)構(gòu)。長管結(jié)構(gòu)的中心管插入靠近瓶底用于進液，如三室長管閥。而短管結(jié)構(gòu)的中心管插到瓶頸部位，用于充氣或排氣，如預抽真空閥。另外，為了保證定量精度及穩(wěn)定出流等，還必須合理布局閥端的某些結(jié)構(gòu)要素。短管結(jié)構(gòu)的閥端結(jié)構(gòu)中，回氣管19和液閥5采用了可調(diào)的螺紋連接方式，閥底膠墊21與閻座8之間所構(gòu)成的液門盡量靠近閥端．有助于提高定量精度。灌裝時氣管的分散罩20恰好位于液料進入瓶頸的部位，在分流圈上方還采用一個倒圓臺形環(huán)隙，而且閥座呈凹環(huán)狀，這樣就可避免液門被打開后產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。

(4)啟閉閥門的結(jié)構(gòu)形式

閥門的啟閉結(jié)構(gòu)，應根據(jù)閥門在閥體中所處的位置及其啟閉運動方式適當選擇。　2 計算流道基本參數(shù)

由初定的結(jié)構(gòu)尺寸，再準確計算灌裝閥出流界面的流速，使其盡量形成穩(wěn)定的層流。據(jù)此求得所需的灌裝時間，進而考慮灌裝機的主軸轉(zhuǎn)速及灌裝區(qū)所占角度，校核并修正所設計的閥．使之符合給定的生產(chǎn)能力。只有滿足了這些要求，才能最后確定灌裝閥的結(jié)構(gòu)尺寸．繪制圖紙。

廣泛應用于食品、包裝、石化、冶金、噴漆、車輛、印染等機械上閥門特點閥門執(zhí)行器采用輕巧設計，外觀精美，結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)良。

灌裝閥為精準定量控制流量的開關(guān)型閥門。廣泛應用于食品、包裝、石化、冶金、噴漆、車輛、印染等機械上閥門特點閥門執(zhí)行器采用輕巧設計，外觀精美，結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)良。

國內(nèi)主要生產(chǎn)灌裝閥的廠家不多，灌裝閥以其灌裝速度快，方便靈活、精準穩(wěn)定著稱。

壓力式灌裝機原理

電機經(jīng)齒輪等傳動元件，同時貯藏箱轉(zhuǎn)動帶動灌裝閥轉(zhuǎn)動，完成計量工作，貯藏箱回轉(zhuǎn)帶動灌裝閥回轉(zhuǎn)，

傳統(tǒng)灌裝機的提升裝置和灌裝閥是分開獨立的兩個部件，提升裝置在灌裝閥下方，通過固定件安裝在機器上，裝有卡瓶板托住瓶子，通過氣缸力作用上下運動帶動瓶子升降，卡瓶板提升瓶子至灌裝閥瓶口密封處，兩部件間存在懸空力臂，長期受力作用下，卡瓶板容易變歪，瓶子不能垂直作用在灌裝閥瓶口密封處，造成密封不良，灌裝時瓶口漏氣，且升降過程中提升裝置的導向環(huán)容易單邊受力，易磨損，從而影響密封件壽命，造成提升裝置密封不良漏氣。尤其對于含氣灌裝，稍微震動都會使瓶內(nèi)飲料翻泡溢出瓶口，因此，灌裝設備中對提升裝置要求甚為嚴格。