合金鋼與有色合金鍛造

第1章 合金結(jié)構鋼和工具鋼鍛造

1.1 合金結(jié)構鋼和合金工具鋼

1.1.1 合金結(jié)構鋼

1.1.2 合金工具鋼

1.2 鍛造用原材料

1.2.1 冶煉工藝對鋼材質(zhì)量的影響

1.2.2 成形工藝對鋼材質(zhì)量的影響

1.2.3 鋼錠和鋼材的冶金質(zhì)量問題

1.3 可鍛性

1.3.1 塑性

1.3.2 變形抗力

1.4 鍛造熱力規(guī)范

1.4.1 鍛造溫度范圍

1.4.2 變形程度

1.5 鍛造工藝特點

1.5.1 備料

1.5.2 加熱

1.5.3 自由鍛

1.5.4 模鍛

1.5.5 鍛件冷卻

1.5.6 熱處理

1.6 模鍛工藝舉例

1.6.1 側(cè)吊掛支架開式模鍛

1.6.2 尾桿平鍛機模鍛

1.7 鍛件典型缺陷

1.7.1 脫碳

1.7.2 萘狀斷口

1.7.3 石狀斷口

1.7.4 層狀斷口（木紋狀斷口）

1.7.5 低倍粗晶

1.7.6 本質(zhì)晶粒度粗大不均

1.7.8 低倍“螺線”

1.7.9 鍛造裂紋

復習思考題

第2章 高速鋼和Crl2型模具鋼鍛造

2.1 高速鋼

2.1.1 高速鋼的用途及主要性能要求

2.1.2 高速鋼的成分及分類

2.1.3 高速鋼中主要合金元素的作用

2.1.4 高速鋼的鑄態(tài)組織

2.1.5 高速鋼的碳化物偏析

2.2 鍛造用原材料

2.2.1 鑄錠

2.2.2 鋼材

2.3 可鍛性和鍛造溫度范圍

2.3.1 合金元素對高速鋼熱塑性的影響

2.3.2 高速鋼的熱塑性和鍛造溫度范圍

2.3.3 高速鋼的超塑性

2.4 鍛前加熱和鍛后冷卻

2.4.1 鍛前加熱

2.4.2 加熱設備的選擇及加熱操作

2.4.3 鍛后冷卻

2.5 鍛造工藝特點

2.5.1 備料

2.5.2 鍛造

2.5.3 鍛后熱處理

2.6 鍛件典型缺陷

2.6.1 過燒

2.6.2 表面嚴重脫碳

2.6.3 萘狀斷口

2.6.4 重復加熱開裂

2.6.5 鍛造裂紋

2.7 Cr12型模具鋼鍛造

2.7.1 Cr12型高碳高鉻模具鋼的化學成分、牌號與用途

2.7.2 Cr12型模具鋼的改鍛

2.7.3 Cr12型模具鋼鍛坯的纖維方向

2.7.4 Cr12型模具鋼鍛造操作要點

2.7.5 Cr12型模具鋼鍛件的退火

2.8 鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造

2.8.1 幾種新型的高速鋼鋼種

2.8.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造工藝特點

復習思考題

第3章 不銹鋼鍛造

3.1 不銹鋼

3.1.1 鐵素體不銹鋼

3.1.2 馬氏體不銹鋼

3.1.3 奧氏體不銹鋼

3.1.4 沉淀硬化不銹鋼

3.2 可鍛性和鍛造溫度范圍

3.2.1 不銹鋼在高溫下的變形抗力

3.2.2 過剩鐵素體對不銹鋼工藝塑性的影響

3.2.3 不銹鋼的鍛造溫度范圍

3.3 鍛造工藝特點

3.3.1 下料

3.3.2 毛坯加熱

3.3.3 模鍛

3.3.4 切邊

3.3.5 鍛后冷卻

3.3.6 表面清理

3.4 鍛件熱處理

3.4.1 鐵素體型不銹鋼

3.4.2 馬氏體型不銹鋼

3.4.3 奧氏體型不銹鋼

3.4.4 沉淀硬化不銹鋼

3.5 模鍛工藝舉例

3.5.1 安裝座鍛件的模鍛工藝

3.5.2 長軸類鍛件的模鍛工藝

3.6 鍛件常見缺陷

3.6.1 加熱不當引起的缺陷

3.6.2 鍛造引起的缺陷

3.6.3 鍛后冷卻過程中形成的缺陷

復習思考題

第4章 高溫合金鍛造

4.1 變形高溫合金

4.1.1 變形高溫合金的特性、分類及用途

4.1.2 變形高溫合金的合金化與組織特點

4.1.3 雜質(zhì)和微量元素的影響

4.1.4 高溫合金的冶煉特點

4.1.5 高溫合金鍛造用的原材料

4.2 可鍛性

4.2.1 高溫塑性

4.2.2 變形抗力

4.3 鍛造工藝參數(shù)對高溫合金組織和性能的影響

4.3.1 鍛造比對鑄錠組織和性能的影響

4.3.2 工藝參數(shù)對晶粒尺寸的影響

4.4 鍛造溫度范圍

4.4.1 鍛造溫度范圍與合金成分及組織的關系

4.4.2 始鍛溫度的確定

4.4.3 終鍛溫度的確定

4.5 鍛造工藝特點

4.5.1 備料

4.5.2 加熱

4.5.3 鍛造

4.5.4 切邊

4.5.5 冷卻

4.5.6 清理

4.6 鍛件熱處理

4.6.1 鐵基高溫合金鍛件的熱處理

4.6.2 鎳基高溫合金鍛件的熱處理

4.7 鍛造工藝舉例

4.7.1 火焰筒安裝邊模鍛

4.7.2 承力環(huán)軋制

4.8 鍛件典型缺陷

4.8.1 過熱、過燒

4.8.2 合金元素貧化

4.8.3 粗晶

4.8.4 鍛造裂紋

4.9 粉末高溫合金鍛造

4.9.1 粉末冶金高溫合金的特點

4.9.2 粉末高溫合金的成分及生產(chǎn)工藝

復習思考題

第5章 鋁合金和鎂合金鍛造

5.1 鋁及變形鋁合金

5.1.1 純鋁

……

第6章 銅合金鍛造

第7章 鈦合金鍛造

第8章 鍛件和模具設計特點

附錄

主要參考文獻

《合金鋼與有色合金鍛造(第2版)》共分為8章，其中第1章至第7章分別對合金結(jié)構鋼、合金工具鋼、高速鋼、Cr12型模具鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金、銅合金和鈦合金的材質(zhì)、可鍛性、鍛造熱力參數(shù)、鍛造工藝特點及鍛件缺陷等方面做了較詳細的分析和討論，第8章對有色合金及合金鋼的鍛件和模具設計特點進行了綜述。書中還穿插介紹了部分新型材料（例如一些復合材料、粉末合金等）的鍛造問題。《合金鋼與有色合金鍛造(第2版)》可作為高等學校金屬材料成形及控制專業(yè)的教材，亦可作為科研單位研究人員及工廠技術人員的參考書。 {zzjj}

旋轉(zhuǎn)鍛造按其鍛造溫度可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛3種?？招募腻懺炜煞譃闊o芯棒鍛造和有芯棒鍛造。

旋轉(zhuǎn)鍛造過程可分為逐級鍛造和連續(xù)鍛造。前者可在徑向送進不可調(diào)節(jié)的鍛機上進行，鍛件的外形由閉合狀錘頭來保證。廣泛采用的是連續(xù)鍛造。它是在徑向送進量可調(diào)的鍛機上進行的，鍛件的外形由改變錘頭鍛打的行程和毛坯的軸向送進量來保證。這種方法適用于鍛造截面較大、長度較長的多臺階鍛件。

第1章 有色合金消失模鑄造技術概論

1.1 消失模鑄造工藝發(fā)展歷史

1.2 中國消失模鑄造工藝的發(fā)展

1.3 有色合金消失模鑄造的適用性與經(jīng)濟性

1.4 有色合金消失模鑄造技術應用現(xiàn)狀

參考文獻

第2章 有色合金消失模鑄造充型過程的理論基礎

2.1 有色合金消失模鑄造的充型能力

2.2 有色合金消失模鑄造的充型形態(tài)

2.3 有色合金消失模鑄造的充型速度

2.4 有色合金消失模鑄造充型機制

參考文獻

第3章 有色合金消失模鑄造的凝固特性與組織特點

3.1 有色合金消失模鑄造充型和凝固過程中鑄件的冷卻過程

3.2 工藝因素對消失模鑄造傳熱的影響

3.3 消失模鑄造充型過程中的傳熱

3.4 消失模鑄造凝固過程中的傳熱

3.5 消失模鑄造凝固過程對微觀組織的影響

參考文獻

第4章 有色合金消失模鑄造的模樣材料

4.1 概述

4.2 模樣材料的熱分解特性

4.3 有色合金消失模鑄造模樣材料的熱分解

參考文獻

第5章 有色合金消失模鑄造用涂料

5.1 表面耐火涂料

5.2 泡沫塑料模表面光潔涂料

5.3 涂料的性能檢測與控制

5.4 改性膨潤土對涂料性能的影響

5.5 不同耐火骨料對涂料性能的影響

5.6 涂料的涂掛方法及干燥

參考文獻

第6章 消失模鑄造工藝分析

6.1 消失模鑄造結(jié)構工藝設計

6.2 消失模鑄造澆注系統(tǒng)設計

6.3 造型技術

6.4 澆注技術

參考文獻

第7章 鋁合金、鎂合金消失模鑄件制備的關鍵技術

7.1 合金的熔煉與澆注

7.2 鋁合金和鎂合金消失模鑄造工藝設計要點

7.3 鎂合金進氣歧管消失模鑄造的工藝實踐

參考文獻

附錄

附件1 消失模鑄造常用詞匯（中英對照）

附件2 消失模鑄造行業(yè)相關機構2100433B

旋轉(zhuǎn)鍛造設備有輪轉(zhuǎn)鍛機(滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機)和徑向精密鍛(軸)機兩類。輪轉(zhuǎn)鍛機有滾柱圈固定而主軸旋轉(zhuǎn)式和主軸固定而滾柱圈旋轉(zhuǎn)式等形式，但多為前者。徑向精密鍛(軸)機可分為立式和臥式兩種。立式精密鍛機鍛造時，鍛件沿著垂直方向送進，錘頭在水平方向?qū)ぜM行錘擊。臥式精鍛機鍛造時，鍛件沿水平方向送進，易實現(xiàn)自動上下料并適于鍛造長軸類件。多采用臥式精鍛機。

一臺或兩臺精鍛機可同多機架型鋼連軋機配合用于合金鋼鍛軋結(jié)合的連鍛連軋加工線上，用90～130mm連鑄方坯生產(chǎn)φ28～70mm的圓鋼。

旋鍛設備基本上可分為兩種：鍛模旋轉(zhuǎn)式和鍛模不旋轉(zhuǎn)式。從坯料的溫度又可將旋鍛機分為熱旋鍛機和冷旋鍛機兩種。鍛模旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機，主要用于鍛打直徑150 mm以下的棒料和320 mm以下的管料。鍛模不旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機，由于鍛模只在主軸槽中往復運動來鍛壓制件，因此，它不僅可以鍛制對稱斷面的制品，而且還可以鍛制不對稱斷面的制品。

徑向精密鍛造機也是一種鍛模不旋轉(zhuǎn)的旋鍛機，錘頭由曲拐連桿機構驅(qū)動，通過調(diào)整曲拐的偏心距離可以精確控制鍛件的尺寸。在徑向精鍛機上可以鍛造直徑400 mm的實心軸和600mm的空心軸，長度可達6 m。采用徑向精鍛可以制造各種實心臺階軸、錐形軸、空心軸、帶膛線的槍管和炮管、深孑L螺母以及各種薄壁筒形件的縮口和縮徑等。按旋鍛機丁作機構的運動型式分為3類：

(1)心軸式旋鍛機

該類機器的心軸作旋轉(zhuǎn)運動，而在其端面滑槽中的滑塊與鍛模?。鹤鞑考?，則是周期性地對鍛件打擊使之產(chǎn)生塑性變形。

(2)輪圈式旋鍛機

該類機器借助于圍繞著不動的心軸作旋轉(zhuǎn)運動的鼓輪與套環(huán)等1：作部件，推動滑塊帶著鍛模對鍛件打擊。

(3)滾筒式旋鍛機

該類機器借助于分別從兩端傳動，并作相反方向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外心軸，通過滾子等從而推動滑塊與鍛模對鍛件打擊。