焊接試驗與檢驗實用手冊內(nèi)容簡介

《焊接試驗與檢驗實用手冊》共分三章，較詳細(xì)地介紹了焊接材料質(zhì)量評定試驗，焊接性試驗，產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗，磷銅釬料化學(xué)元素含量的測定，熔煉焊劑化學(xué)元素含量的測定，噴焊合金粉末化學(xué)元素含量的測定，焊接接頭常用非破壞性檢驗，焊接接頭常用破壞性檢驗等試驗與檢驗方法，同時對焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)作了較全面的介紹。

本書全部采用現(xiàn)行的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，資料翔實、文字流暢、圖文并茂、立足實用，是焊接試驗人員、操作人員、管理人員的必備工具書，亦可供高等院校焊接專業(yè)師生和相關(guān)科研人員閱讀參考。

第一章 焊接試驗

第一節(jié) 焊接材料質(zhì)量評定試驗

一、焊條質(zhì)量評定試驗

二、焊劑質(zhì)量評定試驗

三、焊絲質(zhì)量評定試驗

第二節(jié) 焊接性（可焊性）試驗

一、焊接性試驗方法分類

二、焊接冷裂紋試驗

三、焊接熱裂紋試驗

四、焊接再熱裂紋試驗

五、焊接消除應(yīng)力裂紋的直接試驗

六、應(yīng)力腐蝕裂紋敏感性試驗

七、層狀撕裂的直接試驗

第三節(jié) 產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗

一、焊接試板試樣的制備

二、焊接試板的拉伸試驗

三、焊接試板的彎曲試驗

四、焊接試板的沖擊試驗

五、焊接試板焊接接頭裂紋張開位移（COD）試驗

六、復(fù)驗

第四節(jié) 鋼筋焊接接頭試驗

一、總則

二、焊接接頭拉伸試驗

三、焊接接頭剪切試驗

四、焊接接頭彎曲試驗

五、焊接接頭沖擊試驗

六、焊接接頭疲勞試驗

第五節(jié) 鋼筋焊接骨架及其預(yù)埋件T形接頭試驗

一、概述

二、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)試驗

三、鋼筋閃光對焊接頭試驗

四、鋼筋電弧焊接頭試驗

五、鋼筋電渣壓力焊接頭試驗

六、鋼筋氣壓焊接頭試驗

七、預(yù)埋件鋼筋T形接頭試驗

八、鋼筋焊接試驗報告

第六節(jié) 其他試驗方法

一、釬焊接接頭強度試驗

二、釬料潤濕性試驗

第二章 焊接材料化學(xué)元素含量的測定

第一節(jié) 磷銅釬料化學(xué)元素含量的測定

一、EDTA容量法測定銅量

二、氯化銀重量法測定銀量

三、釩鉬酸光度法測定磷量

四、碘化鉀光度法測定銻量

五、次磷酸鹽還原容量法測定錫量

六、丁二銅肟光度法測定鎳量

第二節(jié) 熔煉焊劑化學(xué)元素含量的測定

一、重量法測定二氧化硅量

二、電位滴定法測定氧化錳量

三、高錳酸鹽光度法測定氧化錳量

四、EDTA容量法測定氧化鋁量

五、磺基水楊酸光度法測定氧化鐵量

六、熱解法測定氟化鈣量

七、氟氯化鉛-EDTA容量法測定氟化鈣量

八、鉬藍(lán)光度法測定磷量

九、火焰光度法測定氧化鈉、氧化鉀量

十、燃燒一庫侖法測定碳量

十一、燃燒一碘量法測定硫量

十二、EDTA容量法測定氧化鈣、氧化鎂量

第三節(jié) 噴焊合金粉末化學(xué)元素含量的測定

一、一般規(guī)定

二、氣體容量法測定碳量

三、丙三醇脫水動物膠沉淀硅重量法測定硅量

四、酸堿滴定容量法測定硼量

五、過碗酸銨銀鹽容量法測定鉻量

六、氫氧化物分離--重鉻酸鉀滴定法測定鐵量

七、硫氰酸鹽光度法測定鎢量

八、離子交換分離--丁二酮肟鎳重量法測定鎳量

九、離子交換分離--電位滴定法測定鈷量

十、過硫酸銨吸光光度法測定錳量

十一、高錳酸鉀氧化法測定釩量

十二、BCO吸光光度法測定銅量

十三、硫氰酸鹽吸光光度法測定鉬量

第三章 焊接質(zhì)量檢驗

參考文獻(xiàn)2100433B

《焊接質(zhì)量管理與檢驗實用手冊》在介紹焊接質(zhì)量管理基本知識的基礎(chǔ)上，較全面系統(tǒng)地闡述了母材與焊接材料的質(zhì)量控制，焊接工藝的質(zhì)量控制、焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制、焊接接頭的質(zhì)量控制、焊接結(jié)構(gòu)的失效分析及其防止措施、焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理、焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗、焊接缺欠及缺陷返修等質(zhì)量管理控制知識。

焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發(fā)射檢測三類。

焊接檢驗破壞性檢驗

1)力學(xué)性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。2M：學(xué)分析試驗：化學(xué)分析、腐蝕試驗。3)金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。

焊接檢驗非破壞性檢驗

1)外觀檢查。2)強度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。3)致密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗。4)無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

焊接檢驗聲發(fā)射檢測

破壞性檢驗固然能提供焊接結(jié)構(gòu)件的材料性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的定性、定量數(shù)據(jù)。但由于提取的數(shù)據(jù)是構(gòu)件局部或試樣的實驗結(jié)果，它是建立在統(tǒng)計數(shù)學(xué)的基礎(chǔ)上的，所有隨機性較強。而重要的焊接結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品驗收和在役中的產(chǎn)品，則必須采用不破壞其原有形狀、在不改變或不影響其使用性能的檢測方法來保證產(chǎn)品的安全性和可靠性，因此無損檢驗技術(shù)在當(dāng)今獲得了更大的注意和蓬勃發(fā)展。

第一章 緒論

第一節(jié) 焊接質(zhì)量管理與檢驗的基本概念

一、焊接質(zhì)量管理與檢驗的意義

二、焊接質(zhì)量管理與檢驗應(yīng)樹立的觀點

第二節(jié) 質(zhì)量管理定義及其質(zhì)量管控制點

一、質(zhì)量管理的有關(guān)術(shù)語和定義

二、全面質(zhì)量管理

三、焊接質(zhì)量管理的控制環(huán)節(jié)與控制點

第三節(jié) 質(zhì)量保證體系

一、建立健全質(zhì)量保證體系

二、質(zhì)量保證體系的一般原則

三、質(zhì)量保證體系對企業(yè)的要求

四、質(zhì)量保證體系圖

第四節(jié) 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素

第五節(jié) 焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

第六節(jié) 焊接質(zhì)量管理與焊接檢驗的關(guān)系

第二章 母材與焊接材料的質(zhì)量控制

第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用母材的質(zhì)量控制

第二節(jié) 焊條的質(zhì)量控制

一、焊條質(zhì)量評定試驗

二、焊條的選用與管理

第三節(jié) 焊絲的質(zhì)量控制

一、焊絲質(zhì)量評定試驗

二、焊絲的選用管理

第四節(jié) 焊劑的質(zhì)量控制

一、焊劑的質(zhì)量評定試驗

二、焊劑的選用與管理

第五節(jié) 其他焊接材料的質(zhì)量管理

一、鎢極材料的選用與管理

二、氣焊絲和氣焊溶劑的選用與管理

三、焊接用氣體的選用與管理

第三章 焊接工藝性審查、工藝評定及其焊接返修控制

第一節(jié) 焊接工藝性審查

一、焊接工藝性審查的目的

二、焊接工藝性審查的內(nèi)容

三、焊接工藝性審查的步驟

四、焊接工藝性審查的注意事項

五、焊接工藝性審查實例

第二節(jié) 焊接工藝評定

一、焊接工藝評定的目的

二、焊接工藝評定的方法

三、焊接工藝評定的程序

四、焊接工藝評定的條件與規(guī)則

五、焊接工藝評定的試驗項目

六、焊接工藝評定的試驗方法與合格標(biāo)準(zhǔn)

七、編制焊接工藝評定報告

八、焊接工藝評定實例

第三節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制

一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用

二、焊接工藝規(guī)程的編制原則

三、焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)

四、焊接工藝規(guī)程的編制步驟

五、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求

六、焊接工藝規(guī)程編制的注意事項

七、焊接工藝規(guī)程示例

第四節(jié) 焊接工藝與焊接過程控制

一、焊接工藝控制

二、焊接過程控制

第五節(jié) 焊接返修控制

第四章 焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制

第一節(jié) 焊接方法的選擇

第二節(jié) 焊接設(shè)備的選用、管理與維護(hù)

一、焊接設(shè)備的合理選用

二、焊接設(shè)備的管理

三、焊接設(shè)備的維護(hù)

第三節(jié) 焊接接頭形式與設(shè)計原則及合理選用

一、焊接接頭形式

二、焊接接頭的設(shè)計原則

三、焊接接頭形式的合理選用

第四節(jié) 坡口形式及尺寸的選擇

一、坡口形式對焊接質(zhì)量的影響

二、坡口的類型及幾何尺寸

三、選擇坡口應(yīng)遵循的原則

四、常用坡口形式及尺寸的選擇

第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配

一、焊接結(jié)構(gòu)裝配的特點

二、裝配的基本條件及裝配基準(zhǔn)

三、裝配中的測量

四、裝配工藝

五、裝配方法

六、裝配焊接順序

七、裝配質(zhì)量檢查

八、裝配中的注意事項

九、典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配

第六節(jié) 焊接參數(shù)的選擇及焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響

一、焊接參數(shù)選擇應(yīng)考慮的因素

二、常用焊接方法焊接參數(shù)的選擇

三、焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響

第七節(jié) 焊件清理

一、焊前清理

二、焊后清理

第八節(jié) 焊接工件的組對與定位焊

一、焊接工件的組對

二、焊接工件的定位焊

第九節(jié) 焊接工件的預(yù)熱、層間保溫及其消氫處理

一、焊前預(yù)熱

二、層間保溫

三、焊后緩冷

四、后熱、消氫處理

第十節(jié) 常見焊后熱處理方法

一、消除應(yīng)力退火

二、正火或正火加回火

三、調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）

四、焊后熱處理須注意的問題

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