活塞容積灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào):ST---3000型

灌裝范圍:50ml---3000ml

包裝速度:30---80瓶/分鐘

計(jì)量誤差:±0.5%(100ml計(jì))

工作電壓:380伏50赫茲

耗氣量:0.5m3/min

機(jī)器重量:600KG

機(jī)器尺寸:2000mm×1000mm×1900mm

采用電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)和容積計(jì)量方式，保證包裝計(jì)量精確。還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要選擇連接方式。您可以選擇從左到右工作,也可以選擇從右到左工作。

1、雙伺服灌裝系統(tǒng):灌裝系統(tǒng)采用兩個(gè)松下伺服電機(jī)速度同步跟蹤驅(qū)動(dòng)，灌裝計(jì)量使用PLC自動(dòng)處理系統(tǒng)。既克服了氣/液驅(qū)動(dòng)的不穩(wěn)定性,提高了生產(chǎn)效率，又簡(jiǎn)化了操作，計(jì)量調(diào)節(jié)直接從觸摸屏輸入而無(wú)須變動(dòng)其它部件。特有的變速灌裝功能在灌裝過(guò)程中自動(dòng)變速下料;還可根據(jù)產(chǎn)能要求，拓展灌裝系統(tǒng)數(shù)量。灌裝次數(shù)也可根據(jù)灌裝容量要求重復(fù)多次灌裝而不需更換任何備件。

2、伺服下潛系統(tǒng):采用先進(jìn)的伺服驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)，通過(guò)脈沖電子控制下潛灌裝行程，將不銹鋼灌裝頭準(zhǔn)確無(wú)誤的送入容器內(nèi)進(jìn)行灌裝。在下潛提升過(guò)程中同時(shí)變速動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)真正意義上的邊提升邊灌裝，以達(dá)到減少泡沫的效果;使物料不接觸下料頭，外表無(wú)污染，同時(shí)不污染瓶口。

3、灌裝下料裝置:鋁合金的活塞泵獨(dú)特設(shè)計(jì)，能夠輕易拆裝和清洗，適用于不同容器的灌裝，意大利進(jìn)口的氣動(dòng)閥提供強(qiáng)大的扭矩輕松滿足三通球閥在瞬間的抽料/出料的快速切換。聚四氟乙烯的進(jìn)/出料管對(duì)任何化學(xué)品都具有出色的抗性，不腐蝕、不老化、長(zhǎng)壽命。

4、觸摸屏控制系統(tǒng):日本原裝進(jìn)口三菱觸摸屏，操作簡(jiǎn)便快捷。手動(dòng)/自動(dòng)灌裝一目了然，強(qiáng)大的人機(jī)交互功能輕松解決灌裝量調(diào)整、計(jì)量誤差調(diào)節(jié)、灌裝速度調(diào)節(jié)。特有的計(jì)量調(diào)整記憶存儲(chǔ)功能自動(dòng)存儲(chǔ)灌裝計(jì)量，相同介質(zhì)、相同計(jì)量的灌裝直接從記憶庫(kù)調(diào)用，不需再次調(diào)整設(shè)備。

5、自動(dòng)回吸裝置:自動(dòng)回吸裝置在灌裝間隙將物料自動(dòng)回吸，使灌裝過(guò)程不滴液，不拉絲，不污染瓶口。

自動(dòng)給料系統(tǒng):自動(dòng)高位料槽進(jìn)料開關(guān)通過(guò)PLC控制，按灌裝速度自動(dòng)打開/閉合，在料位低位需補(bǔ)充物料時(shí)打開進(jìn)料閥進(jìn)料，物料到達(dá)高位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉;精確控制灌裝物料的輸送，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

6、輸送方式:靈活的連接方式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要選擇從左到右工作,也可以選擇從右到左工作，是最人性化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。