有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的"SL/RN法"、"Krupp法"用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選?;瘜W(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代,美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),很快得到推廣, 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,大多用停工人工清理的辦法,但是影響生產(chǎn),提高生產(chǎn)成本,剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。
測(cè)溫范圍:0~2000℃(分段)
系統(tǒng)精度:0.5
發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間:快發(fā)10-30秒,慢發(fā)60-180秒;
環(huán)境溫度:可耐受300℃以上的窯體輻射高溫,
防護(hù)等級(jí):IP65(防雨、抗曬、抗震動(dòng));
設(shè)備工作方式:24小時(shí)連續(xù);
無(wú)線(xiàn)傳送距離:150米(轉(zhuǎn)發(fā)500米);
信號(hào)輸出形式:溫度顯示(4-20mA電流、RS485接
口、Rs232接口可選)。
類(lèi)別 | 型號(hào) | 筒體直徑(mm) | 筒體長(zhǎng)度(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 斜度(%) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)功率(KW) | 重量(T) |
直筒回轉(zhuǎn)窯 | YZ1225 | 1200 | 25000 | 0.5-1.6 | 3 | 3 | 22 | 34 |
YZ1632 | 1600 | 32000 | 0.2-0.3 | 3 | 3.5 | 15 | 46.82 | |
YZ1636 | 1600 | 36000 | 0.26-2.61 | 4 | 1.2-1.9 | 22 | 51.02 | |
YZ1828 | 1800 | 28000 | 0.5-1.5 | 3.5 | 4 | 30 | 59.39 | |
YZ1845 | 1800 | 45000 | 0.65-1.95 | 4 | 4.5 | 37 | 80 | |
YZ1939 | 1900 | 39000 | 0.31-2.82 | 4 | 1.6-3.4 | 37 | 70.7 | |
YZ2044 | 2000 | 44000 | 0.22-2.26 | 4 | 2.4-4 | 37 | 97.14 | |
YZ2245 | 2200 | 45000 | 0.23-2.25 | 3.5 | 3.2-5.3 | 45 | 125.46 | |
YZ2550 | 2500 | 50000 | 0.68-1.45 | 3.5 | 6.2-7.4 | 55 | 179.61 | |
YZ2555 | 2500 | 55000 | 0.79-2.38 | 3.5 | 7.3-9.8 | 55 | 191.2 | |
YZ2820 | 2800 | 20000 | 0.8-1.45 | 3 | 15-18 | 75 | 186.37 | |
YZ3028 | 3000 | 28000 | 0.8-1.45 | 4 | 18-23 | 75 | 180.74 | |
YZ3060 | 3000 | 60000 | 0.49-2.41 | 4 | 16-20 | 90 | 272.51 | |
YZ3226 | 3200 | 26000 | 0.8-1.45 | 3.5 | 17-23 | 90 | 185.11 | |
YZ3255 | 3200 | 55000 | 0.1-1.52 | 4 | 22-27 | 110 | 271.67 | |
YZ3529 | 3500 | 29000 | 0.16-1.38 | 3.5 | 28-40 | 110 | 238.03 | |
YZ3560 | 3500 | 60000 | 0.65-2.25 | 4 | 28-40 | 125 | 347.87 | |
YZ4030 | 4000 | 30000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 52-70 | 160 | 415.1 | |
YZ4060 | 4000 | 60000 | 0.38-3.52 | 4 | 55-78 | 315 | 514.22 | |
YZ4262 | 4200 | 62000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 80-105 | 315 | 541.62 | |
YZ4565 | 4500 | 65000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 110-140 | 420 | 609.53 | |
YZ4772 | 4700 | 72000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 150-190 | 550 | 795.33 | |
變徑回轉(zhuǎn)窯 | YZ1626 | 1600/1400 | 26000 | 0.41-3.85 | 4 | 0.7-1.1 | 18.5 | 38.6 |
YZ1939 | 1900/1600 | 39000 | 0.27-2.58 | 4 | 2.2-2.7 | 22 | 60.84 | |
YZ2245 | 2200/2000 | 45000 | 0.25-2.28 | 4 | 2.5-3.5 | 30 | 88.63 | |
YZ2545 | 2500/2200 | 45000 | 0.25-2.18 | 3.5 | 4.5-6.2 | 45 | 102.37 | |
YZ2845 | 2800/2500 | 45000 | 0.68-1.45 | 3.5 | 7.5-10 | 55 | 192.62 | |
YZ3560 | 3500/3000 | 60000 | 0.65-2.28 | 3.5 | 23-32 | 125 | 310 |
規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) 主減速機(jī) 主電動(dòng)機(jī) 擋輪形式 支撐數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)速 r/min 斜度% 產(chǎn)量t/h 型號(hào) 速比 型號(hào) 功率kw 轉(zhuǎn)速r/min Φ1.9/1.6x...
國(guó)內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入新的發(fā)展階段
近年來(lái)我國(guó)石灰回轉(zhuǎn)窯工業(yè)伴隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展也加快了腳步。使我國(guó)的冶金石灰生產(chǎn)技術(shù)無(wú)論是在技術(shù)裝備還是能源消耗或是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量方面都進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階段。 對(duì)于石灰回轉(zhuǎn)窯的烘窯焙燒系統(tǒng)來(lái)說(shuō),點(diǎn)...
一般采用鎂鉻磚和粘土磚,在燒成帶用鎂鉻磚,在冷卻帶和其他部位使用粘土磚即可,窯頭和窯尾用鋼纖維澆注料。僅供參考,謝謝。
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評(píng)分: 4.7
隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展,新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)已使單位水泥熟料的熱耗大幅度下降,但窯頭熟料冷卻機(jī)(AQC)和窯尾預(yù)熱器(SP)等排放的低溫廢氣熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量的30%以上,因此回收其中的低溫余熱從而進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)熱耗是十分必要的。某水泥公司現(xiàn)有3條1000t/d回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn),滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)條件下,窯頭可產(chǎn)生平均溫度為380℃,流量為1.395×105 Nm3/h的煙氣,窯尾可產(chǎn)生平均溫度為330℃,流量為2.76×105Nm3/h的煙氣,根據(jù)此公司余熱熱源情況,經(jīng)計(jì)算,裝機(jī)方案確定為:1臺(tái)額定容量為5 MW的單壓凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組、3臺(tái)單壓AQC余熱鍋爐和3臺(tái)單壓SP余熱鍋爐。
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回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù) 作者: 張宇, Zhang Yu 作者單位: 天津二十冶建設(shè)有限公司,天津,300301 刊名: 天津冶金 英文刊名: TIANJIN METALLURGY 年,卷(期): 2009,""(5) 引用次數(shù): 0次 參考文獻(xiàn)(2條) 1.葛霖 筑爐手冊(cè) 2005 2. GB 50211-2004.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 相似文獻(xiàn)(10條) 1.期刊論文 侯坤. 徐建榮 . HOU Kun. XU Jian-rong 損壞回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚的主要原因及其對(duì)策 -水泥工程 2006,""(2) 回轉(zhuǎn)窯耐火磚襯的質(zhì)量好壞,直接影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本.詳細(xì)分析了回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚的損壞原因,主要是壓應(yīng)力作用、擋磚圈 設(shè)置不合理、耐火磚砌筑不規(guī)范和工藝操作制度不嚴(yán)等.在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞的實(shí)例分析;同時(shí)對(duì)如何降低該區(qū)段耐火磚的損壞提出
隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展,作為鋁生產(chǎn)的第二大原材料——炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快,煅燒炭素材料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯,它投資少,產(chǎn)能大,自動(dòng)化程度高,適用于大規(guī)模煅燒。
公司在優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯研制過(guò)程中,充分總結(jié)了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合炭素窯的特點(diǎn),自主研發(fā)設(shè)計(jì)、成功研制出新型優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯,這種新型優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯不僅產(chǎn)量高,而且能耗低,大大降低了生產(chǎn)成本。
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線(xiàn)成規(guī)定的斜度,由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒器,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過(guò)程,最后,生成熱料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出 。
白灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種,這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。