回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

1、埋設(shè)護(hù)筒

（1）、護(hù)筒采用鋼板卷折而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面≥200mm。

（2）鋼板護(hù)筒地基應(yīng)夯實(shí)，四周外放1.5米左右，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.

2、泥漿制備

（1）、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m³。

（2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。

（3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.2～1.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.3～1.5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的危險(xiǎn)泥漿比重采用1.25～1.45.清孔后泥漿比重1.15~1.25之間。

3、成孔

1)、鉆機(jī)安裝時(shí)正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。

2)、鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。

3)、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。

4)、加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。

4、清孔

1、清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。

第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.25～1.45之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。

第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤8%，粘度≤28S，泥漿比重<1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤50㎜，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100㎜，摩擦樁≤300㎜。本工程控制在泥漿比重控制在1.15～1.25之間，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。

5、鋼筋骨架加工與安裝

1）、鋼筋籠制作

①、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。

②、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場檢驗(yàn)資料。

③、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：

⑤、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。

2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接

①、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個(gè)、滑輪4個(gè)。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。

a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇非常重要，一般選兩端頭第二個(gè)加強(qiáng)箍筋和對(duì)稱主箍連接處作為吊點(diǎn)），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車和裝車基本相同。

b、下孔時(shí)吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對(duì)中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長、短鋼絲繩，調(diào)直對(duì)中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中，對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對(duì)中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。

②、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。

③、安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。

④、在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。

⑤、鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。

6、灌注水下混凝土

商品混凝土站要對(duì)砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。

砼運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口的儲(chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點(diǎn)：

① 導(dǎo)管要求用Ф250無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)），導(dǎo)管下到孔底后上提300～400mm。

② 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。

③ 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0～1.5m。

④ 在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。

1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。 2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。

3、成孔過程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。

4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。

5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。

6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。

7、混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。

8、強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。

9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗(yàn)渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗(yàn)巖樣。

10、技術(shù)管理保證措施

a.協(xié)助測量人員定位放線、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。

b.護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。

c.鉆機(jī)就位，開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。

d.成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。

e.清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。

f.保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。

g.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。

1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止變形措施，放入樁孔時(shí)，應(yīng)綁保護(hù)墊塊。

2、鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，應(yīng)防止碰撞孔壁，已下入樁孔內(nèi)的鋼筋籠應(yīng)有固定措施，防止移位或澆筑混凝土?xí)r上浮，鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。

3、安裝鉆孔機(jī)，運(yùn)鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線控制和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁。

4、樁頭預(yù)留的主筋插筋，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

5、已完成樁的軟土基坑開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁位移和損壞。

施工準(zhǔn)備主要包括：技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、人、機(jī)、材準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)組建。

1、 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：編制專項(xiàng)施工方案、圖紙會(huì)審、技術(shù)、質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程等相關(guān)程序的交底，施工人員、特殊工種人員技術(shù)及安全培訓(xùn)；測量控制網(wǎng)絡(luò)建立。

（2）樁基工程施工順序及樁位順序的編制：依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面布置圖，確定樁基施工順序并對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，便于施工順序及質(zhì)量控制。

（3）測量控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)置：

①區(qū)域（段）坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置；

②測量儀器及基準(zhǔn)點(diǎn)要求

1)測量儀器要求，設(shè)置區(qū)域控制網(wǎng)的測量儀器，測距儀器要求精度：角度誤差±3°、測距誤差±10mm，測高程儀器要求誤差±3mm。

2）測量依據(jù)，測量依據(jù)設(shè)計(jì)圖和業(yè)主移交的基準(zhǔn)點(diǎn)，其基準(zhǔn)點(diǎn)必須是國家二級(jí)坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)或相當(dāng)于國家二級(jí)坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，且數(shù)量不少于三點(diǎn)并通視，并有明確標(biāo)志。

3）測量，依據(jù)管廊C段樁基平面布置圖及區(qū)域坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)絡(luò)，用GTS-332N全站儀引測坐標(biāo)，用DS32水準(zhǔn)儀引測高程。區(qū)域坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)采用附合導(dǎo)線進(jìn)行測量，高程采用閉合導(dǎo)線進(jìn)行測量；坐標(biāo)測量往返復(fù)核誤差3 mm內(nèi)，高程測量路線的限差

4）區(qū)域坐標(biāo)、高程控制標(biāo)樁設(shè)置，區(qū)域坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)標(biāo)樁選用Φ20鋼筋把頂端打磨平，在中心刻畫十字絲或鉆小孔；標(biāo)樁鋼筋長度50 cm，標(biāo)樁用混凝土預(yù)制或用C20混凝土直埋；埋深50*50*80 cm。

5）區(qū)域控制網(wǎng)標(biāo)樁在埋設(shè)20天后，進(jìn)行復(fù)核復(fù)測，出測量成果報(bào)告，外管廊控制網(wǎng)分區(qū)段設(shè)置，坐標(biāo)控制點(diǎn)距離不大于500 m、高程控制點(diǎn)距離不大于200 m。測量結(jié)果應(yīng)符合測量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并將測量成果報(bào)告上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主主管工程師審核批準(zhǔn)。

6）區(qū)域控制網(wǎng)點(diǎn)數(shù)量不少于三點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)一般按等邊三角形設(shè)置，網(wǎng)點(diǎn)的夾角不小于30°，控制網(wǎng)絡(luò)等級(jí)應(yīng)按三級(jí)設(shè)置。

2、人、機(jī)、材準(zhǔn)備

（1）施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)沿線樁基工程與工期節(jié)點(diǎn)，安排成套回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)施工沿線高壓電線下灌注樁，并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)與報(bào)驗(yàn)。

（2）施工材料準(zhǔn)備：

a、鋼材：根據(jù)項(xiàng)目要求工程鋼材采購。

b、電焊條:根據(jù)項(xiàng)目要求電焊條采購。

c、混凝土：根據(jù)項(xiàng)目規(guī)定采購混凝土。

d、其它建筑材料：冷底子油，環(huán)氧煤瀝青漆。

一、主控項(xiàng)目

1、樁位：樁位允許偏差和樁的位置及成孔方法不同而不同。

檢驗(yàn)方法：用尺量，樁位點(diǎn)測放后進(jìn)行復(fù)核檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

2、孔深：允許偏差 300mm。

檢驗(yàn)方法：測鉆桿長度。

檢驗(yàn)數(shù)量：每孔測一次。

3、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法： 基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)地基或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁基工程不少于總數(shù)的20%，且不少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。

4、混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求

檢驗(yàn)方法：取樣試驗(yàn)

檢驗(yàn)數(shù)量：每50m3(不足50m3)取一組試塊，每一工作班取一組，直徑大于1m的樁每根樁取一組，單樁取一組，每一承臺(tái)下取一組。

5、承載力：符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

檢驗(yàn)數(shù)量：一個(gè)建場地不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，總樁數(shù)少于50根時(shí)為2根。

二、一般項(xiàng)目

1、垂直度：允許偏差< 1%。

檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀測鉆桿。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%，自檢，每孔測一次。

2、樁徑： 允許偏差±50mm。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%，自檢，每樁檢測一次。

3、泥漿比重（粘土或砂性土中）： 1.15-1.20。

檢驗(yàn)方法：用比重計(jì)測量。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%，自檢，每一根樁。

4、泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）：允許值0.5-1.0m。

5、沉渣厚度：端承樁允許值≤50mm，摩擦樁允許值≤150mm。

檢驗(yàn)方法：吊錘測量。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%，自檢，每樁檢測一次。

6、混凝土坍落度：允許值160-220mm。

檢驗(yàn)方法：灌注前坍落度儀測量。

檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽檢一次。

7、鋼筋籠安裝深度：符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%，自檢，每樁尺量一次 。

8、混凝土充盈系數(shù)：>1

檢驗(yàn)方法：計(jì)算混凝土實(shí)際使用量與樁體積之比。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%，自檢，每樁一次。

9、樁頂標(biāo)高：允許偏差-50mm， 30mm。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀測量。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%，自檢，每一根樁。

從成樁到開始試驗(yàn)的間歇時(shí)間，在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，對(duì)于砂類土，不應(yīng)少于10d；對(duì)于粉土和粘性土，不應(yīng)少于15d；對(duì)于淤泥質(zhì)土，不應(yīng)少于25d。承載力試驗(yàn)檢測由建設(shè)單位委托相關(guān)單位進(jìn)行。

混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管

1、灌注混凝土?xí)r堵管

1） 灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。

2） 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格

3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。

4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長度應(yīng) ≤200mm 。

5） 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。

2、灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮

①引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：

（1）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短．使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架．

（ 2 ）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架．

（3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮

②為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。

3、樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析

發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差．嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。

4、樁身混凝土夾渣或斷樁

①引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面：

( 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)人混凝土；

( 2 ）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)．導(dǎo)管拔出混凝土面；

( 3 ）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；

( 4 ）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。

②預(yù)防辦法

導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥ 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。

5、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。

對(duì)于樁徑≤ l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 % ．對(duì)于樁徑> 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 %。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。

6、混凝土灌注過程因故中斷

混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：

（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土；

（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后。重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成；

（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15 后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿。再用φ 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。

1、泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

2、鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m³/h。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等隔水，澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1m。

4、施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。

5、清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。

6、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、人孔等過程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

7、混凝土澆到接近樁頂時(shí)，隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。

1、 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭取整個(gè)工程無工傷事故。

2、 施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做好安全技術(shù)交底工作，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。

3、嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器,電纜要用絕緣支架架起。

4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,著工作服,上塔必須系安全帶；場內(nèi)安全標(biāo)志醒目。

5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。

6 、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。

7、 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，妥善存放,施工現(xiàn)場配備滅火器材。

8、配備排水設(shè)備。場地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。

9、 安全標(biāo)志齊全，機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。

10、對(duì)空孔應(yīng)及時(shí)回填并采取安全防護(hù)措施。

11、由于進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運(yùn)材車進(jìn)出場，可能會(huì)有

擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。

12、泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業(yè)的公司處理或政府指定的存放地點(diǎn)

13、 特殊工作要持證上崗。

安全工作重在預(yù)防,安全教育須經(jīng)常進(jìn)行,特別是各級(jí)管理員不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理。

回轉(zhuǎn)面是由一條曲線

其元件符號(hào)如圖1所示。

（理想）回轉(zhuǎn)器的電壓電流關(guān)系如下式所示，式中的參數(shù)G稱為回轉(zhuǎn)電導(dǎo)。

或?qū)懗?

式中：常數(shù)r和G分別為回轉(zhuǎn)電阻（單位：Ω）和回轉(zhuǎn)電導(dǎo)（單位：S），統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)常數(shù)，并且r=1/G。

以上兩式寫成矩陣形式為

回轉(zhuǎn)器可以用含運(yùn)算放大器的電路實(shí)現(xiàn)。

回轉(zhuǎn)器是不耗能的，而且也是不儲(chǔ)能的。回轉(zhuǎn)器是非互易元件。

由回轉(zhuǎn)器電壓與電流關(guān)系式可知，輸出電壓與輸入電壓分別是輸入電流和輸出電流的線性函數(shù)，這里r和G是與時(shí)間無關(guān)的常數(shù)。因此回轉(zhuǎn)器是一種線性時(shí)不變電阻原件。

在回轉(zhuǎn)器的次級(jí)端接一個(gè)電阻時(shí)（如圖2所示），其初級(jí)的等效電阻為一個(gè)電導(dǎo)。

在回轉(zhuǎn)器的次級(jí)端接一個(gè)電容時(shí)（如圖3所示），其初級(jí)的等效阻抗為一個(gè)電感。