聚苯保溫板與混凝土現(xiàn)澆復合外墻施工工法簡介

榮譽表彰

2011年9月30日，《聚苯保溫板與混凝土現(xiàn)澆復合外墻施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評定為國家二級工法 。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法適用范圍

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中大型多層鋼結(jié)構(gòu)工程中，樓層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架模做結(jié)構(gòu)支撐的混凝土現(xiàn)澆板，且對混凝土現(xiàn)澆板的平整度精度控制有非常高要求的樓層結(jié)構(gòu)板工程。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法工藝原理

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用水平角鋼導軌控制方式，在鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋桁架模安裝完成后，通過在鋼結(jié)構(gòu)次梁上分幅（幅寬一般為5~6米）焊豎向支撐，用專制緊線器帶22號鋼絲控制水平度，再安裝焊接水平角鋼控制導軌；在鋼筋桁架模板上沿鋼結(jié)構(gòu)次梁方向形成幅寬5~6米的水平導軌，構(gòu)成了鋼筋桁架模混凝土板平整度控制體系。施工時再采用較長的滾筒順著導軌來回碾壓混凝土以初始平整，進而在混凝土初凝過程中配合整平機械進一步精確控制混凝土平整度，避免人為控制的隨意誤差，使大面積鋼筋桁架?；炷两Y(jié)構(gòu)板的成型平整度達到較高的精度要求。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→鋼筋桁架模安裝檢查驗收→分布鋼筋安裝→測量放線→角鋼材料進場驗收→豎向支撐下料→緊線器繃緊水平鋼絲→角鋼導軌安裝、驗收→分區(qū)澆筑混凝土→混凝土振搗、滾壓密實→機械收光、成型→養(yǎng)護及成品保護。

• 操作要點

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1.根據(jù)工程項目具體情況編制專項施工方案，經(jīng)公司相關(guān)部門審批，業(yè)主、監(jiān)理等部門批準后實施。

2.鋼結(jié)構(gòu)鋼筋桁架模板安裝結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間應(yīng)辦好交接手續(xù)，鋼筋桁架模應(yīng)做好封邊處理。

3.現(xiàn)場施工機具準備并就位（包括垂直運輸機具、工具、安全防護網(wǎng)、施工電源等）。

二、鋼筋桁架模安裝檢查驗收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。檢查鋼筋桁架模的整體平整度要符合要求，栓釘是否牢固到位（如果偏差過大，應(yīng)先進行標高調(diào)整及質(zhì)量處理，以確保結(jié)構(gòu)層的成型質(zhì)量）。

三、分布筋安裝

1.根據(jù)圖紙進行鋼筋下料，控制鋼筋的制作下料長度準確。

2.分布筋綁扎時，要確保搭接接頭的位置正確，控制區(qū)域接頭數(shù)量，以及鋼筋間距、保護層厚度等。

3.在鋼筋桁架模端頭連接處，除按照圖紙設(shè)計附加鋼筋外還因控制鋼筋間距不宜過大，以不超過150毫米為宜，滿扣綁扎，必要時電焊加固。

四、測量放線

1.標高控制線：根據(jù)已給出的標高和樓層高度，先用水平儀在二層內(nèi)墻面及鋼結(jié)構(gòu)柱四周測設(shè)封閉水平線，作為樓層結(jié)構(gòu)標高控制線。

2.分幅邊線：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)次梁的間距確定分幅澆筑寬度，一般以5~6米為宜。用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺測設(shè)出導軌安裝位置，然后彈上墨線。

3.根據(jù)樓層混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，應(yīng)在后澆帶、膨脹帶等后澆混凝土兩側(cè)增加測設(shè)角鋼導軌安裝控制線。

五、角鋼材料進場驗收

作為導軌的角鋼材料要求達到國標要求。在材料進場后應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，外觀順直，不得有彎曲、變形、扭曲等缺陷；必要時對作為導軌的角鋼一個邊進行打磨處理。并做好驗收記錄。見下表。

六、豎向支撐下料

1.利用導軌的廢棄料制作。

2.要求上下切口平順，垂直于角鋼；長度控制低于導軌上口3~5毫米，以不影響后續(xù)滾筒操作。

七、緊線器繃緊水平鋼絲

1.改良制做、安裝鋼絲緊線器。

2.控制水平導軌安裝標高，帶上鋼絲，用緊線器繃緊固定。

八、導軌安裝、驗收

1.將符合要求的角鋼導軌，按照分幅邊線進行擺樣。

2.按要求焊接安裝豎直短角鋼支撐（間距1000毫米），確保整體穩(wěn)定性。

3.帶鋼絲線，用專制的緊線器繃緊，電焊安裝水平導軌。

4.根據(jù)標高要求，安裝、控制導軌水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.對安裝完成的導軌的標高、水平度進行復核、檢查和驗收，做好記錄。

九、分區(qū)澆筑混凝土

1.對角鋼導軌上邊沿進行涂刷環(huán)氧樹脂防腐處理（高度10毫米范圍）。

2.協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位配合澆筑方案的要求，預(yù)留汽車泵澆筑行走空間。

3.采用汽車泵送混凝土澆筑施工方法，避免拖泵澆筑對結(jié)構(gòu)層的沖擊。

4.按照設(shè)計好的澆筑方案，分區(qū)澆筑混凝土（分區(qū)寬度5~6米），混凝土性能要求見下表。

十、混凝土振搗、滾壓密實

混凝土施工先使用插入式振搗器振搗密實，再用6.5米長滾筒，以兩人拉兩端沿角鋼導軌來回滾壓，4遍以上，確?；炷翝L壓密實。

十一、機械收光、成型

用機械收光機，在結(jié)構(gòu)混凝土終凝前進行磨壓收光、成型，根據(jù)混凝土和易性情況，必要時增加磨壓遍數(shù)；以控制結(jié)構(gòu)收縮裂縫的出現(xiàn)。

十二、養(yǎng)護及成品保護

1.在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)，采用塑料薄膜進行覆蓋保濕養(yǎng)護7天以上。

2.用九厘板進行大面積覆蓋作為成品保護措施。

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法適用范圍

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》既適合新建、擴建、改建的民用建筑的外墻外保溫構(gòu)造，又適合工業(yè)建筑、既有建筑節(jié)能改造。

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法工藝原理

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

以XPS擠塑板板條與水泥加壓板形成骨架，用膠粘劑粘貼于基層上，在骨架空腔內(nèi)現(xiàn)場灌注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料形成外墻外保溫體系。XPS擠塑板和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料為保溫層，水泥加壓板為表面保護層。XPS擠塑板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料導熱系數(shù)≤0.03瓦/（米·開），保溫性能優(yōu)良；水泥加壓板面層采用多塊拼裝做法，能有效釋放因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力變形，解決了因溫度產(chǎn)生裂縫的問題，提高了外墻外保溫系統(tǒng)的耐久性?？涨粌?nèi)灌注聚氨酯依靠發(fā)泡時受物理、化學變化雙重作用產(chǎn)生的高強度粘結(jié)特性，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)被粘面百分之百的粘結(jié)，并且達到粘結(jié)拉伸強度不小于0.2兆帕。

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 施工條件

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的施工條件如下：

1、基層墻體已驗收合格；外門窗洞口已通過驗收，復合外保溫施工條件。

2、基層應(yīng)堅實、平整、干燥、突出物應(yīng)剔除鏟平，基層表面浮灰清掃干凈。

3、施工及施工后24小時內(nèi)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和工件表面溫度應(yīng)為5~45攝氏度；施工現(xiàn)場風力不宜大于5級。

4、夏季施工應(yīng)避免陽光直射，必要時在腳手架搭設(shè)臨時遮陽設(shè)施。

5、雨天時應(yīng)停止施工，被雨水浸泡的墻體，必須干燥后才能灌注聚氨酯。

• 工藝流程

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的施工工序流程如下圖。

• 操作要點

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的操作要點如下：

基層處理

1.清除基層墻體表面的浮灰、油污、隔離劑、空鼓層及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。

2.對既有建筑保溫改造工程，應(yīng)將不適合作粘貼面或空鼓、風化的原有外飾面層清除，基層墻體修補平整。

3.為增加XPS與基層墻體的粘結(jié)力，PS板條被粘面應(yīng)做打毛處理并涂刷專用界面劑。

分格設(shè)計

1.外墻面應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫的設(shè)置由設(shè)計確定，設(shè)計沒有明確時，可由系統(tǒng)材料供應(yīng)商提供方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方同意確定。

2.外墻面分格縫設(shè)置應(yīng)有詳細圖紙，照圖施工。無論采用寬縫或窄縫，橫、豎兩個方向的縫間距均不宜大于1200毫米。

3.分格縫設(shè)置以合理、美觀為原則。

吊垂直、套方、彈控制線

按照分格縫設(shè)計詳圖對墻面、柱面和門窗套用線墜從上至下吊垂直（高層應(yīng)用緯經(jīng)儀等儀器找垂直），拉水平通線，套方作口，彈出主要控制線。

裁切面板預(yù)粘XPS板條

1.按照分格縫設(shè)計詳圖，控制線實測尺寸，分層計算出面板排列分塊尺寸，繪出分塊圖與節(jié)點加工圖并編號，作為加工和安裝的依據(jù)。

2.根據(jù)需要在工廠或在施工現(xiàn)場，按照統(tǒng)計表和加工圖，使用專用切割機或手提電鋸對面板進行切割并編號。切割好的面板邊長、對角線允許偏差不應(yīng)大于2毫米。

3.在面板上粘貼XPS板條（見下圖），XPS板條的厚度由設(shè)計確定，標準寬度宜為80毫米，根據(jù)實際情況可在50~100毫米之間調(diào)整；長度根據(jù)使用要求切割，單條長度不夠時可以拼接；XPS板條之間凈間距控制在50~100毫米之間，單塊面板上粘貼XPS板條的面積不應(yīng)大于面板面積的60%。

4.將專用粘結(jié)膠滿涂XPS板條被粘面，粘貼在面板上，粘貼12小時后的粘結(jié)強度不得小于0.10兆帕。

配制專用快干膠粘劑

配制快干膠粘劑應(yīng)按照材料供應(yīng)商提供的使用說明書操作，建議使用機械攪拌，按每次所需用量配制，隨攪隨用，宜在20分鐘內(nèi)用完。

安裝XPS復合面板

1.按照分格縫設(shè)計詳圖及編號選擇復合面板，每塊復合面板在粘貼前應(yīng)先試貼一次，確定涂抹快干膠粘劑的厚度。

2.將配置好的快干膠粘劑沿XPS板條長方向居中涂抹形成通長條帶，涂抹膠粘劑的寬度應(yīng)為XPS板條寬度的1/2，涂抹厚度應(yīng)以粘貼后沒有多余灰漿擠出為準。

3.將抹好膠粘劑的復合面板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而降低粘結(jié)強度。復合面板的粘貼應(yīng)從下而上沿水平方向橫向鋪貼（高層建筑可以分段施工）。分格縫為寬縫時，采用木楔和塞尺調(diào)整控制縫隙間距；為窄縫時應(yīng)在板間縫隙內(nèi)嵌入2毫米厚泡沫條或彈性密封膏。

4.復合面板貼在墻上后，隨即用2米靠尺檢查垂直度和平整度，用方尺找陰陽角方正，對局部不平整的地方可用橡皮錘輕輕敲擊，每貼完一塊復合面板應(yīng)檢查每道預(yù)留空腔內(nèi)是否通暢，對粘貼時擠出較大的灰流應(yīng)及時清理。

5.本系統(tǒng)中采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作局部保溫處理的部位，應(yīng)在復合面板安裝完畢及聚氨酯灌注完成后進行施工。

6.復合面板粘貼12小時后或滿足灌注聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力要求時，方可進行下道工序。

聚氨酯灌注

1.灌注聚氨酯的機械應(yīng)選用符合標準的專用混合灌注機械，計量誤差不應(yīng)大于5%，由專業(yè)操作工負責操作，并做好安全、衛(wèi)生防護工作。

2.聚氨酯灌注前，應(yīng)檢查、封堵向外的通透縫隙，防止聚氨酯灌注時液料溢出；分格縫寬縫可采用泡沫棒臨時嵌填密封。

3.灌注聚氨酯使用的原料應(yīng)為灌注料，不得使用噴涂料。灌注聚氨酯前在設(shè)備槍嘴上安裝相匹配的塑料管，并將塑料管插到空腔內(nèi)進行注料保證聚氨酯從底部向上發(fā)泡填充?？刂谱⒘狭?，每次發(fā)泡高度宜300~500毫米.

4.采取交叉灌注法：在第一道空腔內(nèi)注完料后，應(yīng)間隔1~2道空腔進行下一道空腔注料。采取分段交叉灌注的方法，目的是分散聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹力。灌注下一道時應(yīng)在上一道灌注發(fā)泡完全定型后進行。

5.聚氨酯灌注完成后，應(yīng)逐塊檢查，取出分格縫內(nèi)嵌填的泡沫棒，并將擠出的聚氨酯發(fā)泡體清除干凈。凡因聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生變形、開裂、空鼓的面板應(yīng)及時剔除，重新粘貼、灌注。

沉降縫、伸縮縫、抗震縫處施工

1.墻身變形縫處的施工應(yīng)與金屬蓋縫板安裝相結(jié)合。

2.在變形縫金屬蓋縫板內(nèi)側(cè)縫隙內(nèi)填塞10毫米厚低密度聚苯乙烯泡沫板。

飾面層的施工

1.飾面層采用涂料飾面層，應(yīng)優(yōu)先選用水溶性涂料。當必須采用溶劑型涂料時，應(yīng)選用相容型的溶劑型涂料。

2.飾面層采用面磚時，面磚飾面應(yīng)確保與墻體的粘貼牢固性，應(yīng)符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ 126-2000的規(guī)定，并應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。當外保溫高度超過30米時，應(yīng)在面板上增加錨栓輔助固定，每平方米不少于4個，單塊面板面積大于0.35米時不少于2個，使用數(shù)量及布點位置由設(shè)計確定。錨栓的技術(shù)性能要求應(yīng)符合《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DBJ 41/T073-2008第3.2.1.4條的規(guī)定。施工前應(yīng)進行面板與面板的排版設(shè)計，應(yīng)優(yōu)先采用面磚橫、豎對縫粘貼方式，面磚縫與面磚縫應(yīng)盡量對齊一致，采用面磚錯縫粘貼方式時面磚縫與面磚縫也應(yīng)盡量對齊一致。粘貼面磚應(yīng)采用專用面磚粘結(jié)劑，以3~5米厚為宜。面磚應(yīng)采用柔性粘結(jié)砂漿勾縫，且厚度應(yīng)比面磚厚度薄2~3毫米.面磚背面凹槽應(yīng)采用燕尾槽式構(gòu)造，面磚厚度不宜超過6毫米，面磚及粘結(jié)層材料總重量應(yīng)小于35千克/平方米。用于高層建筑時，面磚重量≤20千克/平方米，且每塊面積≤0.01平方米。