激光焊接與切割質(zhì)量控制

激光焊接工藝特點介紹

激光焊接與光纖激光切割機的切割工藝是兩種完全不同的工作原理。

激光切割是利用高溫瞬間熔化金屬，吹走熔鐵渣，形成切割縫。而激光焊接則是利用激光作用在金屬表面上產(chǎn)生瞬時熔化而連接金屬的的一種焊接工藝。

1、激光焊接應用于微電子儀器殼體的密封焊接。不必擔心加熱對儀器造成破壞，而且工件按工藝要求經(jīng)激光焊接后可以獲得無氣孔的焊縫，從而實現(xiàn)微型器件外殼完全密封的焊接。

2、激光精密焊接應用于微型電路原件的焊接。激光精密焊接應用于微型電路元器件的焊接，主要包括引線與印刷電路板的連接，引線與硅板觸點的連接，細導線與薄膜的釬焊，集成電路和共面引線與印刷電路板的連接。

精密零件焊接的激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。

精密零件焊接的激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

精密零件焊接激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵后，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。

精密零件焊接的激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達 1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。產(chǎn)生激光的物質(zhì)有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。

精密零件焊接的激光焊的主要優(yōu)點是：

（1）精密零件焊接的激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。

（2）能量密度高，可實現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。

（3）精密零件焊接的激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生X射線，無需真空保護，可以用于大型結構的焊接。

（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。

精密零件焊接的激光焊的主要缺點是：設備昂貴，能量轉(zhuǎn)化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。

隨著激光焊接機行業(yè)的競爭是越來越多了，很多的企業(yè)在技術上都在不斷的轉(zhuǎn)型，個別企業(yè)也發(fā)展出了激光微焊接技術。這種焊接技術可以對微小部件和材質(zhì)進行焊接，甚至是幾毫米的部件都可以達到堅固焊接。激光微焊接機特點諸多，例如造型獨特、結構先進，關鍵等優(yōu)勢諸多，一般主要是在醫(yī)學、電子儀器、汽車行業(yè)中，激光微焊接的廣泛應用必將是激光行業(yè)的一大領域。

尚拓激光認為激光微焊接技術也是從激光焊接技術中發(fā)展起來的，在發(fā)展前期，盡管受到了重重的磨難，但是還是取得了收獲。這種焊接技術也是靠激光束進行加工制作的，利用高質(zhì)量的聚焦鏡和脈沖波形，使之材料融化、結合，這為很多行業(yè)帶來了巨大的優(yōu)勢。