浸漬涂布

浸漬涂布(dip coating),指將紙幅浸漬在大量的涂料中,使其充分浸透吸收,然后用擠壓或刮棒將紙上多余的涂料刮去,以達到調(diào)節(jié)涂層厚度和計量的目的。

浸漬涂布和浸漬加工基本相同,用不同涂料可生產(chǎn)不同的涂布紙,如浸漬瀝青生產(chǎn)油氈紙;浸漬樹脂生產(chǎn)容器紙板、印刷線路用紙板;浸漬偏二氯乙烯乳液生產(chǎn)防潮紙等。

浸漬涂布造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
硝基涂布 16公斤/桶顏色:透明微黃 查看價格 查看價格

德美龍

13% 遼寧衛(wèi)華防腐工程有限公司
硝基涂布 Q63-1 查看價格 查看價格

紅太陽

kg 13% 南京紅太陽股份有限公司
SKD碳纖維浸漬 SKD807C-G 查看價格 查看價格

世康達

kg 13% 四川世康達土木工程技術(shù)有限公司
SKD碳纖維浸漬 SKD807C-T 查看價格 查看價格

世康達

kg 13% 四川世康達土木工程技術(shù)有限公司
界面劑(每KG涂布到7-8平方) UG166/20KG/桶 查看價格 查看價格

13% 廣州市綠點塑膠制品有限公司廣西辦事處
浸漬 YJS-601浸漬膠(粘碳纖維專用的) 查看價格 查看價格

華千

kg 13% 北京華千新技術(shù)有限公司包頭分公司
硅烷浸漬 品種:硅烷浸漬劑;容量(kg/桶):50 查看價格 查看價格

中德新亞

t 13% 西安中德新亞建筑材料有限公司
硅烷浸漬 品種:硅烷浸漬劑;容量(kg/桶):50 查看價格 查看價格

中德新亞

t 13% 四川建科華芮建材有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
淺色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

m2 珠海市2021年12月信息價
淺色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

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深色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

m2 珠海市2021年11月信息價
淺色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

m2 珠海市2021年10月信息價
深色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

m2 珠海市2021年10月信息價
淺色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

m2 珠海市2021年9月信息價
深色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

m2 珠海市2021年8月信息價
深色真石漆 涂布率 4.5-5.5kg/m2 查看價格 查看價格

m2 珠海市2021年7月信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
硅烷浸漬 硅烷浸漬|35kg 3 查看價格 廣州工師化工材料有限公司 廣東   2021-07-20
浸漬樹脂 浸漬樹脂|0kg 1 查看價格 新鄉(xiāng)市紅福樹脂廠 廣東  廣州市 2010-11-04
硅烷浸漬材料 硅烷浸漬材料|1000t 1 查看價格 天津市金沃防水工程公司 天津  天津市 2012-11-02
硅烷浸漬 砼結(jié)構(gòu)膏狀硅烷浸漬防腐|1kg 1 查看價格 廣東雙虹防水保溫工程有限公司 全國   2021-05-25
浸漬 浸漬劑|100kg 1 查看價格 廣州市聚成兆業(yè)有機硅原料有限公司 廣東  汕頭市 2010-08-12
線棒涂布 200um|1支 3 查看價格 廣州市博迅實驗儀器有限公司 全國   2021-11-19
碳纖維加固專用TLS-503浸漬粘膠 TLS-503浸漬粘膠|600kg 1 查看價格 南京天力信科技實業(yè)有限公司 廣東  深圳市 2009-09-21
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浸漬涂布常見問題

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浸漬涂布文獻

硅烷浸漬涂層 硅烷浸漬涂層

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評分: 4.4

北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co.,Ltd. 硅烷浸漬涂層 硅烷浸漬涂層為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保 障,同時對建筑材料本身的功效和力學(xué)性能不產(chǎn)生任何副作用。 噴涂過硅烷浸漬劑的鋼筋混凝土建筑, 外觀不會發(fā)生改變, 如同穿上了一件 防水透氣的隱形防彈衣,能持久有效地抑制各種有害環(huán)境因素引起的腐蝕破壞。 因此,持久、高效防水是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施。 一、產(chǎn)品用途 硅烷浸漬涂層產(chǎn)品既可以用于新建混凝土結(jié)構(gòu)防護, 也可用于舊混凝土建筑 的加固維修,例如海港碼頭, 跨海大橋、跨江大橋,水利工程大壩、城市高架橋, 高等級公路橋梁, 鐵路橋梁,隧道,機場道面,清水混凝土建筑, 熱電、核電廠, 污水處理廠等等,尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、 融雪劑腐蝕和凍融破 壞的各種混凝土結(jié)構(gòu)保護。

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彩色鋁箔涂布加工工藝 彩色鋁箔涂布加工工藝

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評分: 4.4

彩色鋁箔涂布加工工藝 【內(nèi)容提要】彩色鋁箔印刷與涂布工藝過程必須由保護層 /印刷層 /鋁箔層 /印刷層 /黏合層等組成,但最 基本的工藝組成必須有涂布保護層、鋁箔印刷層、涂布黏合層,通過鋁箔印刷涂布機來完成。目前多數(shù)彩 色鋁箔印刷涂布設(shè)備的涂布工序用網(wǎng)紋輥涂布裝置,也稱為網(wǎng)線涂布方法。 彩色鋁箔印刷與涂布工藝過程必須由保護層 /印刷層 /鋁箔層 /印刷層 /黏合層等組成, 但最基本的工藝組成 必須有涂布保護層、鋁箔印刷層、涂布黏合層,通過鋁箔印刷涂布機來完成。目前多數(shù)彩色鋁箔印刷涂布 設(shè)備的涂布工序用網(wǎng)紋輥涂布裝置,也稱為網(wǎng)線涂布方法。使用的涂布網(wǎng)紋輥的表面是由網(wǎng)穴與網(wǎng)墻組成 的。輥上的凹點通常稱為網(wǎng)穴,高的部分被稱為網(wǎng)墻或網(wǎng)線,網(wǎng)墻與網(wǎng)穴的比例約為 1:5。網(wǎng)紋輥經(jīng)加工 后表面鍍一層厚度為 0.015~0.02 毫米的硬鉻,以增加網(wǎng)紋輥表面硬度,其硬度值為: HRc62~65。對鋁箔 進

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Basic Configuration of Impregnators

Turret or Fixed unwinder 旋式或固定式開卷機

Impregnation station 浸漬站1

dryer section 一次干燥段1

air cooling Zone 一次風冷區(qū)

Coating station (gravure or metering roller) 網(wǎng)紋輥或計量輥涂布站

2 dryer section 二次干燥段2

air cooling Zone二次風冷區(qū)

Web Alinger 糾偏裝置

Water cooling station 拉紙機

Rotary Servo cutter 伺服切紙機

Belt conveyer 皮帶輸送

Auto Stacker system 堆垛系統(tǒng)

可選配置Options

Liquid corundum(AL2O3)coater 三氧化二鋁涂布裝置

Lacquering unit 油漆機

Rewinder 收卷機

Cutting Symbol tracing device 同步對花切割裝置

Auto Scraper device 自動刮邊系統(tǒng)

Resin mix 自動調(diào)配膠系統(tǒng)

紙張涂布的方法可分為機上涂布與機后涂布兩種,各有其優(yōu)缺點,概略如下:

機上

所謂機上涂布是將抄紙機與涂布機連結(jié)在一起,即涂布機(coater) ,是抄紙機(paper machine)上的一個部分單元,由于涂布機的涂布速度須與抄紙機的車速相同,適合生產(chǎn)單一種類而需求量大的涂布紙。機上涂布的優(yōu)缺點如下:

優(yōu)點:

涂布機與抄紙機連結(jié)在一起,故無卷筒操作時之紙頭紙尾的損紙發(fā)生。

不需專用的空間來儲放待用的原紙卷。

機器占用的空間較小。

不需卷筒、搬運即裝卸鐵芯,故可減少人工之需要。

不需專用的干燥設(shè)備與原紙架及裁切機,因此裝貴成本較低。

作業(yè)單純,適宜種類少、數(shù)量大之涂布紙大量生產(chǎn)。

可提早辨認原紙品質(zhì)的問題。

缺點:

l.變化彈性小,不適于生產(chǎn)品種多、數(shù)量少之涂布紙。

2.若涂布機或抄紙機發(fā)生故障時,會造成另一機器的停車。

機后

機后涂布則是將抄紙機與涂布機完全分開,各自獨立放置于不同的地點,將抄紙機所抄的原紙卷筒后送至涂布機的原紙架上,需經(jīng)后段加工時,再由涂布機施以涂布的工作。其優(yōu)缺點歸納如下:

優(yōu)點:

涂布機與抄紙機各自獨立,因此一臺涂布機可以涂布好幾臺抄紙機所抄制的各種紙張。

變化彈性大,適于生產(chǎn)各種等級的涂布產(chǎn)品。

涂布機的車速一般較抄紙機快,因此調(diào)度很容易,加工生產(chǎn)量也較大。

適合生產(chǎn)成品種類多、數(shù)量少之涂布紙張。

提供優(yōu)良的涂布品質(zhì)。

涂布機與抄紙機分開,故兩者之一遇有故障時,不會相互影響造成機器皆需停車之困擾。

缺點:

原紙在卷筒操作時必會有紙頭紙尾的損紙產(chǎn)生,損紙率較大。

原紙卷筒及存放,需較高的人工費用和廠房空間。

涂布機需配豈原紙架、裁紙機、涂料干燥等設(shè)備,所以機器所占空間較大,且所需設(shè)備費用較貴。

由上述可知,機上涂布法有其成本較低的優(yōu)勢,而欲改善機上涂布加工紙之品質(zhì)可從多方面著手,如改良涂布機、干燥方式與壓光設(shè)備等硬件方面,或提高固形份和減少接著劑用量等涂布配方;本此實驗?zāi)讼M盟芰项伭蟻砀纳仆坎技垙堉煌该鞫?、光澤度、印刷光澤度等印刷適性,同時添加輔助接著劑以改良涂料之保水度、高剪力黏度等操作性。

在過去,由于受限于涂布機之設(shè)備與抄紙機之車速,機上涂布通常只能生產(chǎn)涂布量較低的涂布紙,如LWC等,或是作為需經(jīng)后段加工之預(yù)涂紙。而在新一代涂布機的改良后,一種名為HSM之涂布機已能提高涂布量,相信在經(jīng)過不久的努力后,機上涂布加工紙也能達到類似銅版紙之效果。

要使浸漬劑能夠快速方便地進入到木材內(nèi)部,增加木材中的滲透性,降低成本和提高質(zhì)量,常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預(yù)抽提法和高溫干燥法(105~115℃)等浸漬方法 。

浸漬木真空加壓法

在對木材進行低分子樹脂浸漬時,最常用的方法有真空法和加壓法,也可以把兩種方法結(jié)合起來使用。當把真空和加壓兩種方法相結(jié)合,對樹脂增重量的影響要遠大于只采用單一的方法,注入壓力越大,注入時間越長,注入量就越大,木材的增重量就越高。

浸漬木單板預(yù)壓法

即通過擠壓單板,先將單板內(nèi)的空氣擠壓出來,靠壓縮單板回彈作用,如同海綿吸水一樣,使單體浸入單板內(nèi)。

浸漬木冷浴法

先將氣干木材放在高頻電場內(nèi),然后趁熱放在常溫的單體溶液中浸漬,可提高注入速度。將氣干材放在高頻或微波下加熱,然后取出放入冷卻的單體溶液中,能提高木材的注入效率。

浸漬木超聲波法

在常溫常壓下,用丙烯類二酯單體或低聚物浸漬木材時,將傳遞超聲波的棒直接加在木材上,用超聲波促進單體的滲透。8毫米厚的單板,在浸漬時只需4~8分鐘的振動就可得到尺寸穩(wěn)定性良好的注入率。

浸漬木抽提處理

由于木材內(nèi)經(jīng)常含有樹脂、樹膠和其他一些沉積物堵塞或半堵塞木材導(dǎo)管和紋孔等木材傳導(dǎo)組織,因此,采用有機溶劑對木材進行抽提處理,可以疏通木材的流體通道,提高浸漬效率。

浸漬木單板層壓浸漬

尺寸大的木材試件用樹脂處理時,樹脂在木材內(nèi)較難達到均勻分布,而對厚度很小的單板來說不存在這樣的問題,因此,較多的浸漬木是用浸漬單板層壓制成的。

(1)單板浸漬

根據(jù)單板厚度和浸漬要求,可以采用不同的處理方法。制造家具用的厚度為0。8毫米的濕單板,或小于此厚度的單板,在30%~60%的固體含量樹脂溶液中浸漬1~2小時,由擴散所吸收的樹脂為單板干重的25%~30%。對于厚單板,其浸漬時間則需加長,因擴散時間和厚度的平方成正比。濕材的擴散是當化學(xué)藥劑進入木材時需將水分擠出,常用新鮮藥劑增加浸泡溶液的濃度。薄而平的單板有較多的橫斷紋理,毛細管吸收溶液容易,可以使用60%~70%的樹脂溶液,通過涂膠機1~2次即可達到所需的樹脂量。

較厚的直紋理單板,通常需要強力處理。厚度為3毫米的中、低密度單板,其含水率最好控制在20%~30%左右,可用壓輥裝置進行壓縮處理。處理時使單板從處理液面下的壓輥之間通過,單板的壓輥處壓縮到原來厚度的一半。當單板離開壓輥時,有恢復(fù)原厚度的趨向,此時就會吸收處理溶液。

厚1。6毫米以上單板的處理,主要采用處理罐加壓浸漬。標準處理方法就是將單板放在裝滿30%~35%樹脂溶液的糟內(nèi),單板兩面被浸濕之后,一張一張地緊密堆成一疊,然后在單板堆頂加上壓塊,并澆淋處理溶液,再用滾筒將裝有單板堆的托架送入處理罐內(nèi)。根據(jù)單板滲透性的不同,施加0。15~1。5MPa的氣壓,保壓時間為10分鐘至6小時。厚度為1。6毫米的椴木或楊木心材單板在0。2~0。3MPa壓力下處理15分鐘,其吸收溶液量為其本身質(zhì)量的30%。樺木心材單板在0。53MPa壓力下需處理2~6小時。

(2)單板干燥

處理過的單板應(yīng)密實堆垛并覆蓋,存放1~2天,使樹脂在木材內(nèi)通過擴散均勻分布,然后干燥。干燥速度不宜過快,以防樹脂過多地轉(zhuǎn)移到單板表面。合理的工藝規(guī)程就是:在60℃下干燥8小時或者在72℃干燥3小時。干燥的目的是去除水分,而不是使樹脂聚合。為了確保樹脂聚合固化,室內(nèi)溫度要上升到95℃,干燥一天,或?qū)伟甯稍餀C升溫到150℃,干燥1。5小時,以免在后續(xù)的層壓階段中,單板在熱壓機中被壓縮。

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