中文名稱 | 擠塑模頭 | 性????質(zhì) | 擠塑機的成型部件 |
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又????稱 | 擠塑模、擠塑機頭 | 功????能 | 使擠塑機機筒內(nèi)塑料熔體擠出并成型 |
根據(jù)擠塑制品的不同,擠塑模頭的結構也多種多樣,其形式分類也未統(tǒng)一。常見類型有單料流式和多料流式(即共擠模式)兩大類。按進料方式,單料流模頭又可分為縱向進料、角向進料和偏置進料3類。偏置式模頭與擠出機之間設有供料器(又稱連接器)。多料流模頭也可分為供料器式、內(nèi)匯合式和外匯合式3類。
塑料熔體在模頭流道中的實際分布,由熔體的流動性質(zhì)、流道的幾何形狀、通過模頭的流動速率以及模頭中的溫度分布決定。如果在一組條件下某塑料所要求的流道幾何形狀已經(jīng)優(yōu)化,則簡單改變傳動速率或溫度,即可使已經(jīng)優(yōu)化的流道幾何形狀受到影響。除圓形模頭外,就多種多樣的塑料和操作條件而言,要獲得合理的流道幾何形狀十分困難。因此,通常在擠塑機運轉時,賦予擠塑模頭以調(diào)節(jié)本領,從外部改變其分布,例如在模頭中設置阻流或限流部件,以及改變局部的模頭溫度,雖然模頭的機械設計趨于復雜,但提高了模頭的靈活性和可控性。模頭設計的一般要求是:流道中無死角,沿流道的速度穩(wěn)定地增高,組裝和拆卸容易,??诙ㄐ投伍L度約為模口間隙的10倍,流道幾何形狀不宜驟然變化和采用小的漸近角。
擠塑模頭制造材料多為鋼材,要求耐壓、耐高溫、耐磨損和耐化學腐蝕;具有充分的韌性和表面硬度;易于拋光、電鍍,熱處理變形小;導熱性良好;無應力。常用鋼材有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼和合金工具鋼。制造方法有機械切削、電腐蝕加工和高能電子束加工等。
擠塑機的成型部件。又稱擠塑模、擠塑機頭。其功能在于使來自擠塑機機筒內(nèi)的塑料熔體,在模頭流道中良好分布,以便在均勻的速度下從??跀D出并成型。擠塑模頭的成型作用在全部擠塑(見塑料加工)過程中至關重要。
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基于目前流行的塑料異型材擠出模頭流道結構特征和工程實踐經(jīng)驗,從溫度控制、流道結構、修模方法等方面分析了模頭物料等速擠出的實現(xiàn)方法。
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一種多層塑料建筑模板用擠出模頭,包括模體、模芯及進料口;模體上依次設有上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道;上述各通道與進料口相連通,模體的前端設有復合共擠通道;模芯的前端對應模體的復合共擠通道位置設有成排設置的至少三個的芯棒;芯層料上流道及芯層料下流道的出口段與復合共擠通道連通形成Y型結構;上表層料通道和下表層料通道的出口段分別垂直于復合共擠通道的
第一章 緒論
第二章 塑料門窗異型材及其擠出
第一節(jié) 塑料門窗及其異型材
第二節(jié) 型材的擠出過程
第三節(jié) 擠出工藝概要
一、混料
二、擠出
三、定型與冷卻
第四節(jié) 異型材的原料與配方簡介
一、改性劑
二、加工助劑
三、穩(wěn)定劑
四、螯合劑
五、潤滑劑
六、著色劑
七、紫外線吸收劑
八、填充劑
第三章 擠塑模頭流變學理論基礎
第一節(jié) 流體的冪律方程
第二節(jié) 流體的黏度與稠度
第三節(jié) 影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?
一、剪切速率對表觀黏度的影響
二、溫度對表觀黏度的影響
三、壓力對表觀黏度的影響
第四節(jié) 非牛頓流體的流動行為指數(shù)m(n)
第五節(jié) 流體在流道中的流動行為
一、流體在流道中的流速分布
二、離模膨脹
三、熔體破裂
第四章 流量與壓力損失
第一節(jié) 圓管中流動的流量與壓力損失
一、牛頓流體流動的流量與壓力損失
二、非牛頓流體流動的流量與壓力損失
三、非牛頓流體流動的剪切應力與剪切速率
第二節(jié) 圓錐孔中流動的流量與壓力損失
一、牛頓流體流動的流量與壓力損失
二、非牛頓流體流動的流量與壓力損失
第三節(jié) 圓環(huán)形流道中流動的流量與壓力損失
一、牛頓流體流動的流量與壓力損失
二、非牛頓流體流動的流量與壓力損失
第四節(jié) 等截面矩形縫隙流道中流動的流量與壓力損失
一、牛頓流體流動的流量與壓力損失
二、非牛頓流體流動的流量與壓力損失
第五節(jié) 楔形縫隙流道中流動的流量與壓力損失
一、斜楔形縫隙流道中流動的流量與壓力損失
二、楔形縫隙流道中流動的流量與壓力損失
第六節(jié) 非規(guī)則截面流道中流動的流量與壓力損失
第七節(jié) 成型流道的組合和流道的計算討論
第五章 異型材擠塑模頭的結構設計
第一節(jié) 異型材擠塑模頭的結構形式
一、板式模頭
二、中央供料漸變流道模頭
三、分流道中央供料模頭
第二節(jié) 擠塑模頭的結構設計
一、模頭的結構設計要求
二、模頭的結構設計
第六章 模頭型腔與流道設計
第一節(jié) 模頭的流量設計
第二節(jié) 模頭流道的流變學設計
第三節(jié) 壓縮比和牽伸比
第四節(jié) 模頭的擠出中心和成型流道斷面尺寸的確定
一、模頭的擠出中心
二、口模成型流道的斷面尺寸
三、口模流道斷面形狀修正
第五節(jié) 流道設計
一、成型流道長度
二、壓縮流道
三、分流道和穩(wěn)流腔
第七章 定型模設計
第一節(jié) 定型模結構介紹及設計要求
一、定型模的結構介紹
二、定型模的設計要求
第二節(jié) 定型模的結構設計
一、型材斷面圖形安置方位的確定
二、型腔尺寸設計
三、定型模的長度
第三節(jié) 定型模的真空系統(tǒng)
一、真空氣槽
二、真空氣腔與氣道
三、真空面積及牽引力
第四節(jié) 定型模的冷卻系統(tǒng)
一、直排水孔冷卻
二、回形錯流水孔冷卻
三、水腔式冷卻
第五節(jié) 冷卻水箱
第六節(jié) 定型模和水箱的安裝
第八章 擠塑模的制造和質(zhì)量控制
第一節(jié) 擠塑模頭的加工與裝配
一、模頭的加工質(zhì)量控制
二、模頭的裝配與驗收
第二節(jié) 定型模的加工與裝配
一、定型模的加工質(zhì)量控制
二、定型模的裝配質(zhì)量控制
第九章 試模
第一節(jié) 擠出的最基本條件
一、物料的良好塑化
二、熔體的流量穩(wěn)定
第二節(jié) 定型工藝參數(shù)以及引起制品缺陷的主要因素
一、與定型相關的工藝參數(shù)
二、擠出的異常現(xiàn)象和制品缺陷的原因及解決辦法
第三節(jié) 試模與修模
一、試模
二、修模
參考文獻
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