加勒特活套式線材軋機(jī)

加勒特活套式線材軋機(jī) Garrett looping rod mill

專門用于軋制盤條(即線材)的軋機(jī)。線材是型材中斷面尺寸最小的產(chǎn)品，從坯料軋成成品，總延伸系數(shù)大，軋件在每架軋機(jī)上往往只軋一道次，故線材軋機(jī)是熱軋型材中機(jī)架數(shù)目最多、分工最細(xì)的軋機(jī)。目前現(xiàn)代化的連續(xù)式線材軋機(jī)一般由21～28架軋機(jī)組成，分為粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組和精軋機(jī)組，中軋機(jī)組有時(shí)還分為一中軋、二中軋兩組。線材軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和布置方式一直朝著高速、連續(xù)、無扭、單線、組合結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。

粗軋機(jī)組起開坯作用，常采用橫列式(見橫列式軋機(jī))、順列式(見順列式軋機(jī))、連續(xù)式(見連續(xù)式軋機(jī))等幾種布置形式，其中連續(xù)式布置的粗軋機(jī)組多由6～8架二輥水平式軋機(jī)組成，布置在緊靠加熱爐的出口處，機(jī)架問采用扭轉(zhuǎn)輥翻鋼。在粗軋機(jī)組的入口處設(shè)有分料器和計(jì)數(shù)裝置，以實(shí)現(xiàn)多槽軋制；在其出口處設(shè)有飛剪，以去除軋后可能產(chǎn)生的劈頭，防止進(jìn)下一機(jī)組時(shí)產(chǎn)生卡鋼事故，同時(shí)當(dāng)下一機(jī)組中出現(xiàn)生產(chǎn)故障時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行連續(xù)剪斷。生產(chǎn)合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車間，有時(shí)還采用Y型軋機(jī)(見Y型精軋機(jī)組)或45。軋機(jī)(見45。精軋機(jī)組)組成粗軋機(jī)組，此時(shí)機(jī)架間不需扭轉(zhuǎn)翻鋼，所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活，但每次只能軋一根軋件。

中軋機(jī)組的作用是承上啟下，既可生產(chǎn)粗直徑的成品線材，又可調(diào)整進(jìn)入精軋機(jī)組的軋件斷面尺寸，保證精軋機(jī)組穩(wěn)定軋制。中軋機(jī)組的布置形式有橫列式、復(fù)二重式(見復(fù)二重精軋機(jī)組)、連續(xù)式等形式，而連續(xù)式布置又分全連軋和半連軋兩種形式。除全連軋外，軋制時(shí)軋件一般均形成一次以上的活套，以利于調(diào)整。中軋機(jī)可為二輥水平軋機(jī)、平-立交替布置的軋機(jī)(見平-立交替精軋機(jī)組)、Y型軋機(jī)和45。軋機(jī)。一般采用光電控制活套長度，當(dāng)采用下出套的活套挑時(shí)，還可采用電容或電感原理控制活套長度。中軋機(jī)組與精軋機(jī)組間一般要設(shè)飛剪，進(jìn)行切頭和事故剪切。

精軋機(jī)組的作用是保證生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。其布置形式有復(fù)二重式(見復(fù)二重精軋機(jī)組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機(jī)組、平-立交替機(jī)組、Y型精軋機(jī)組和45。精軋機(jī)組幾種。中國線材車間采用復(fù)二重精軋機(jī)組的較多，它是由交流電機(jī)成組傳動(dòng)軋機(jī)，采用圍盤進(jìn)行多槽并列軋制，軋制時(shí)軋件有扭轉(zhuǎn)翻鋼，軋制速度多在15～20m/s以下，盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機(jī)，利用圍盤操作和扭轉(zhuǎn)翻鋼進(jìn)行1～2槽并列軋制，軋制速度一般在25～30m/s左右，此種軋機(jī)一般采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)和滾動(dòng)軸承，軋制產(chǎn)品的精度高，采用直流電機(jī)傳動(dòng)，各機(jī)架間均出活套，故調(diào)整方便，生產(chǎn)靈活，各中間機(jī)架均可軋出不同規(guī)格的產(chǎn)品，適于小批量、多品種的線材生產(chǎn)。水平式全連軋是集體傳動(dòng)，多線軋制，軋制速度為20～30m/s；平一立交替布置的直連軋精軋機(jī)組，各機(jī)架均由直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，采用懸臂式的立輥與水平輥軋機(jī)相互交替布置，進(jìn)行多路單線軋制，軋制速度可達(dá)35m/s左右，盤重達(dá)800kg。Y型精軋機(jī)組軋制速度可達(dá)50m/s；45。精軋機(jī)組軋制速度已達(dá)到140m/s以上，實(shí)現(xiàn)了高速無扭軋制。在這種近代連續(xù)式線材軋機(jī)上，為平衡各機(jī)組的生產(chǎn)能力和保證產(chǎn)品精度，粗軋機(jī)組多采用較大延伸、較低轉(zhuǎn)速和多槽軋制；而精軋機(jī)組則采用較小延伸、較高轉(zhuǎn)速和單槽多路軋制方案，即設(shè)置多達(dá)4列的精軋機(jī)列，每列同時(shí)只軋一根線材。2100433B

宋·宋慈《洗冤集錄·自縊》：“活套頭，腳到地并膝跪地，亦可地?！?

元·李文蔚《燕青博魚》第四折：“誰把個(gè)活套頭將他拴住了?！?

清·黃六鴻《?；萑珪ば堂を?yàn)各種死傷》：“自縊有活套頭，有死套頭，有單系十字纏繞縊?！?100433B

線材的生產(chǎn)以連續(xù)式為主，線材車問的軋機(jī)數(shù)量般都比較多，分為粗軋、中軋和精軋機(jī)組。線材軋機(jī)經(jīng)歷了從橫列式、半連續(xù)式、連續(xù)式到高速軋機(jī)的發(fā)展過程，每一個(gè)新的機(jī)型，每一個(gè)新的產(chǎn)線布置，都使線材的軋捌速度、軋制質(zhì)爺和齲重有所提高。高速無扭轉(zhuǎn)精軋機(jī)組和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標(biāo)志著新一代線材軋機(jī)的涎生。下圖《高速線材軋機(jī)平面布置簡圖》所示為國外某廠摩根型高速線材軋機(jī)平面布置簡圖。

加熱爐為輥道側(cè)裝側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐 機(jī)組由粗軋6架、中軋8架、預(yù)精軋4架、精軋8架及減定徑機(jī)4架共30架軋機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)了小延伸精密軋制；粗、中、預(yù)精軋機(jī)組機(jī)架采用平—立交替布置，為雙支點(diǎn)、長輥身、多孔型緊湊機(jī)架，訌式軋機(jī)為下傳動(dòng)。預(yù)精軋機(jī)組為懸臂輥環(huán)式緊湊型機(jī)架，呈平立交替布置，碳化鎢輥環(huán)，輥縫由偏心套對(duì)稱調(diào)節(jié)。精軋機(jī)和減定徑機(jī)均為頂交45‘超重型無扭轉(zhuǎn)軋機(jī)。機(jī)架間采用微張力或活套控制。 2100433B

為了維持機(jī)架間物流平衡，保持板帶張力恒定，在板帶軋機(jī)精軋機(jī)組的機(jī)架之間裝有活套。活套因動(dòng)力機(jī)構(gòu)的不同可分為氣動(dòng)活套、電動(dòng)活套及液壓活套。氣動(dòng)活套的動(dòng)力源為壓縮空氣，由于空氣的可壓縮性太大，氣動(dòng)活套的響應(yīng)速度太慢，控制精度差，不用于板帶軋機(jī)中，但由于結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便容易，氣動(dòng)活套在棒線材生產(chǎn)線中得到了普遍使用。電動(dòng)活套的動(dòng)力源為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)的尾軸上裝有編碼器，編碼器檢測電機(jī)的轉(zhuǎn)速及電機(jī)轉(zhuǎn)子位置以控制活套高度，通過檢測電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成張力后控制板帶張力。液壓活套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓缸，液壓缸由伺服閥驅(qū)動(dòng)，活套的旋轉(zhuǎn)軸上裝有角度編碼器以檢測活套角度，液壓缸的活塞側(cè)與活塞桿側(cè)裝有壓力變送器，通過控制液壓缸活塞的移動(dòng)以控制活套高度，通過測量活塞側(cè)與活塞桿側(cè)的壓力轉(zhuǎn)換成機(jī)架間張力后控制板帶張力，也可以在活套輥上安裝壓力檢測組件直接檢測板帶對(duì)活套輥的壓力，把壓力轉(zhuǎn)換成板帶張力后控制機(jī)架間板帶張力。

目前，大部分熱連軋機(jī)組的活套機(jī)構(gòu)由小慣量直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，但新建和改造的熱連軋機(jī)已越來越多地采用了液壓活套。和電動(dòng)活套相比，液壓活套由于慣量小、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，其追套能力和恒張性能有顯著提高。另一方面，活套控制裝置也已從20世紀(jì)80年代開始逐步實(shí)現(xiàn)了由模擬電路系統(tǒng)到計(jì)算機(jī)構(gòu)成的全數(shù)字化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變?；钐卓刂茢?shù)字化有利于控制參數(shù)的在線調(diào)整，有利于先進(jìn)的、智能化的控制思想的實(shí)現(xiàn)，可以顯著提高控制精度、增加控制功能、完善各種補(bǔ)償措施以及提高活套控制裝置的運(yùn)行可靠性。