降膜式水源熱泵機(jī)組

所謂降膜式水源熱泵機(jī)組，是指蒸發(fā)器采用滴淋降膜式蒸發(fā)器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較以往的干式、滿液式蒸發(fā)器有了較大的改進(jìn)。

其由上部供液，內(nèi)部的換熱管按特定的管陣排列，并留有合理的氣體通道，在換熱管的上方設(shè)置有供液分配器。蒸發(fā)器的這種特殊結(jié)構(gòu)，可以使制冷劑液體均勻地滴落到換熱管陣上，并在換熱管表面形成一層薄膜，使制冷劑與換熱管充分接觸，蒸發(fā)后的氣體通過預(yù)留的通道匯集于蒸發(fā)器上方，經(jīng)吸氣管吸入壓縮機(jī)。而滿液式蒸發(fā)器中換熱管雖完全浸沒在制冷劑液體中，但在蒸發(fā)時會產(chǎn)生氣泡，隔斷制冷劑液體與換熱管表面的接觸。因此滴淋降膜式蒸發(fā)器中制冷劑的蒸發(fā)會更充分，換熱效率更高。同比滿液式蒸發(fā)器，其換熱效率可提高10%左右。

降膜式蒸發(fā)器中混有少量冷凍油的制冷劑蒸發(fā)后分離出來的冷凍油液滴在蒸發(fā)器的底部匯集，流入蒸發(fā)器下方的儲油器，通過回油裝置吸入壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)回油。這種回油方式非常穩(wěn)定可靠，可以保證壓縮機(jī)始終在良好的潤滑下運(yùn)行，從而有效延長機(jī)組的使用壽命。

降膜式蒸發(fā)器中制冷劑液體只需在換熱管表面形成一層薄膜就可充分蒸發(fā)，不像滿液式蒸發(fā)器中制冷劑液體須保持規(guī)定的高度才能充分蒸發(fā)，這樣可以減少使用制冷劑20%以上。

單效降膜式濃縮設(shè)備的特點(diǎn)如下所示 ：

(1)系為單程式濃縮設(shè)備，雖有物循環(huán)，由于利用液膜重力作為降膜，故能蒸發(fā)粘度較大的物料，物料的受熱時間僅2rain左右，故適合于熱敏性物料的濃縮；

(2)物料在加熱管表面形成膜狀，傳熱系數(shù)高，并可避免泡沫的形成，受熱均勻；

(3)采用熱泵，熱能經(jīng)濟(jì)，冷卻水消耗量減少，但生蒸汽的穩(wěn)定壓力需要較高；

(4)每根加熱管上端進(jìn)口處，雖安有分配器，以期獲得厚度一致的薄膜，但由于液位的變化，影響薄膜的形成及厚度的變化，甚至?xí)辜訜峁軆?nèi)表面暴露而結(jié)焦；

(5)利用二次蒸汽作為熱源，由于其夾帶微量的料液液滴，加熱管外表面易生成污垢，影響傳熱；

(6)加熱管長度較長，若結(jié)焦后清洗極為困難，不適宜于高濃度或粘稠性物料的濃縮；

(7)生產(chǎn)過程中，不能隨意中斷生產(chǎn)，否則易結(jié)垢或結(jié)焦。2100433B

其采用循環(huán)流動于共用管路中的水、從水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盤管中循環(huán)流動的水為冷（熱）源，制取冷（熱）風(fēng)或冷（熱）水的設(shè)備；包括一個使用側(cè)換熱設(shè)備、壓縮機(jī)、熱源側(cè)換熱設(shè)備，具有單制冷或制冷兼制熱功能。

按使用側(cè)換熱設(shè)備的形式分：冷熱風(fēng)型水源熱泵機(jī)組，冷熱水型水源熱泵機(jī)組

按冷（熱）源類型分：水環(huán)式水源熱泵機(jī)組，地下水式水源熱泵機(jī)組，地下環(huán)路式水源熱泵機(jī)組。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，《一體式升降膜蒸發(fā)裝置》包括帶有進(jìn)料閥1的進(jìn)料腔2，進(jìn)料腔2上方設(shè)置有內(nèi)置若干蒸發(fā)管束4的第一導(dǎo)熱油腔6，第一導(dǎo)熱油腔6一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口閥5、另一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)熱油出口閥19；所述的第一導(dǎo)熱油腔6外包覆有倒置的物料腔7并通過支撐板25固位；所述的蒸發(fā)管束4兩端分別固定有上管板24和下管板3，上管板24頂部通過支架15設(shè)置有對應(yīng)的圓板16；所述的第一導(dǎo)熱油腔6內(nèi)通過定距桿10固定有若干折流板21；所述的物料腔7一側(cè)置有出料閥20、頂部設(shè)置有廢氣腔17和氣相出口18。如圖1、圖2可見，上管板24和圓板16間還均布有 “人”字形導(dǎo)氣格柵14。該“人”字形導(dǎo)氣格柵14沿圓板16的外緣對應(yīng)設(shè)置，氣液混合物可從“人”字形導(dǎo)氣格柵14的間隙中排出。第一導(dǎo)熱油腔6內(nèi)圍繞蒸發(fā)管束4設(shè)置有夾套22；夾套22與第一導(dǎo)熱油腔6內(nèi)管壁間置有固位板11。夾套22的下端與下管板3密封連接，其上端與上管板24之間留有可供導(dǎo)熱油通過的間隙。采用本結(jié)構(gòu)的目的是強(qiáng)制導(dǎo)熱油沿夾套22向上運(yùn)動后再漫溢過夾套22沿蒸發(fā)管束4下降，從而提高導(dǎo)熱效果。物料腔7包覆的第一導(dǎo)熱油腔6的外管壁12設(shè)置有螺紋26。

所述的物料腔7外包覆第二導(dǎo)熱油腔9，所述的第二導(dǎo)熱油腔9兩側(cè)分別設(shè)置有第二導(dǎo)熱油進(jìn)口閥8和第二導(dǎo)熱油出口閥23。該發(fā)明一體式升降膜蒸發(fā)裝置的具體實(shí)施方式：該發(fā)明的上管板24一側(cè)設(shè)置有排氣孔13，用于排出腔體內(nèi)氣體。作業(yè)時，向第一導(dǎo)熱油腔6和第二導(dǎo)熱油腔9循環(huán)導(dǎo)入加熱的導(dǎo)熱油，然后，泵送泡點(diǎn)物料由進(jìn)料閥1進(jìn)入進(jìn)料腔2，物料在進(jìn)料腔2內(nèi)均勻?qū)胝舭l(fā)管束4內(nèi)，上升的高溫氣流同時帶動物料沿蒸發(fā)管束4的管壁成膜狀上升，蒸發(fā)管束4外浸潤的高溫導(dǎo)熱油對物料持續(xù)加熱至其成氣液狀混合物，高溫氣液狀混合物排出后持續(xù)沖擊其頂部設(shè)置的圓板16；撞擊過程產(chǎn)生的大量泡沫經(jīng)“人”字形導(dǎo)氣格柵14阻滯、破碎后再由“人”字形導(dǎo)氣格柵14的間隙排出。“人”字形導(dǎo)氣格柵14除沫高效，其大幅提高了物料的回收利用率；廢氣腔17內(nèi)蒸汽由氣相出口18排出后進(jìn)入下一工藝流程。物料首次氣液分離后，料液進(jìn)入降膜蒸發(fā)工藝，料液由“人”字形導(dǎo)氣格柵14的間隙排出后沿第一導(dǎo)熱油腔6外管壁12成膜狀向下流淌；第一導(dǎo)熱油腔6外管壁12上設(shè)置有螺紋26，向下流淌的料液經(jīng)螺紋26持續(xù)自動切分后在外管壁12上分布更加均勻，強(qiáng)化了蒸發(fā)效果，使用單頭螺紋可以達(dá)到更好的成膜效果。物料蒸發(fā)的同時，第二導(dǎo)熱油腔9內(nèi)導(dǎo)熱油對物料腔7內(nèi)料液保溫、強(qiáng)化二次蒸發(fā)效果。物料經(jīng)升膜、降膜蒸發(fā)后由物料出口閥20導(dǎo)出進(jìn)入下一工藝。