節(jié)能烘干機節(jié)能烘干機特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強；

6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

主要類型

節(jié)能烘干機種類繁多，廣泛應(yīng)用與建材糧食茶葉等多個領(lǐng)域，而在服裝水洗印染行業(yè)及酒店賓館醫(yī)院洗滌行業(yè)節(jié)能烘干機的應(yīng)用中，將節(jié)能烘干機（衣物）細分為上進風(fēng)經(jīng)濟型，上進風(fēng)高效型 前進風(fēng)節(jié)能型及傾斜式自動卸料省力型烘干機四種類型，來滿足服裝水洗印染行業(yè)，及酒店賓館醫(yī)院等洗衣行業(yè)烘干衣物不同需求。

節(jié)能烘干機的工作原理

普通常規(guī)烘干機工作原理

烘干機在風(fēng)機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大

1. 封閉式烘干機與普通烘干機的主要區(qū)別

3.封閉式烘干機工作原理

A. 封閉式烘干機整機采用頂部全封閉保溫結(jié)構(gòu)，不但能有效控制了加熱器四周邊緣殼體熱能向空中散發(fā)，而且實現(xiàn)了可控導(dǎo)向間接進風(fēng)。進風(fēng)位置分為二部分，一部分：主要在機器后背部主進風(fēng)口，用戶可根據(jù)實際需要安裝進風(fēng)過濾或選配安裝冷凝水熱能回收系統(tǒng)。利用冷凝水余熱將主進口進入冷空氣預(yù)熱，再通過傾斜過濾網(wǎng)進入加熱器。另外一部分：在機器的二側(cè)底下部，其目的是當(dāng)外界部分冷空氣直接流經(jīng)烘干機機殼圍板表面、機架、毛絨箱側(cè)板等直接吸收熱量后，再通過傾斜過濾網(wǎng)進入加熱器。采用上排風(fēng)結(jié)構(gòu)，并在排風(fēng)口安裝了排風(fēng)熱能回收裝置，能自動過濾清理毛絨并自動有效回收烘干最后1/5段時間里排放的3/4以上熱能，可實現(xiàn)排風(fēng)熱能循環(huán)利用 采用風(fēng)機變頻調(diào)溫技術(shù)，以達到風(fēng)量、熱量、溫度的平衡，因此烘干機不但節(jié)能而且高效。

B. 采用中空加熱器，中間可安裝急打冷風(fēng)門，二邊安裝傾斜加熱器過濾網(wǎng)，當(dāng)毛絨累積到一定厚度后，在重力、進風(fēng)剪切力、及正反轉(zhuǎn)震動作用下，過濾網(wǎng)上毛絨會周期性自動掉落到烘干機下面二側(cè)的毛絨倉里，這樣可避免頻繁的爬上爬下清理工作，只需很方便的等毛絨倉積累到一定數(shù)量后集中清理，不但省力而且烘干穩(wěn)定。

C.前進風(fēng)獨特結(jié)構(gòu)，滿負荷烘干衣衣物，也不影響加熱器產(chǎn)生的熱能在內(nèi)筒內(nèi)與烘干物充分熱交換, 100公斤烘干機一次可裝栽80-120公斤干衣物,烘的越多越節(jié)能。

該設(shè)備主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 節(jié)能烘干機對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用，廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高； 　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分； 　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷； 　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強； 　6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 　7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗； 　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。