浸染法工藝流程

將扎好的織物放入配制好的染液中浸泡一定時(shí)間，染完后用清水沖洗，解結(jié)，熨平。常 用納夫托染料和活性染料。

納夫托染料及使用方法

工藝程序：

溶解色酚-->織物打底-->晾水備用-->配顯色劑-->放入織物-->顯色-->配堿液-->堿洗-->沖洗晾干

使用方法

1、配制色酚打底液

打底液處方：

色酚AS 10-15克

太古油 15毫升

36Be 燒堿 15-18毫升

加水合成 1升

將色酚、太古油混合攪拌成漿狀，再倒入燒堿攪拌；

加入沸水調(diào)整到規(guī)定液量，液體呈無混濁的醬油色為宜。

2、打底　將布料放入打底液中浸泡15分鐘，取出晾至避光處不滴水后待用

3、顯色劑的配制：取色鹽VB藍(lán)10克，加入40-50溫水800毫升攪勻

4、染色　將打過底的織物浸入顯色劑中翻動(dòng)使其均勻著色，約15分鐘后取出

5、堿洗　將染過色的布料浸入堿液中翻動(dòng)約2分鐘后用熱水沖洗，再用冷水沖洗，晾干完成。堿洗的目的是洗去打底液在織物上留下的黃色，使留白處潔凈。

堿液處方

36Be 燒堿 10毫升

加水合成 1升 2100433B

浸染法是活性染料染棉，最常采用的染色方法。浸染法又可分一浴一步法，一浴兩步法，兩浴法三種染色方法。

A：一浴 一步法：是在堿性浴中進(jìn)行染色，即在染色的同時(shí)進(jìn)行固色，這種方法工藝簡單，染色時(shí)間短，操作方便，但由于吸附和固色同時(shí)進(jìn)行，固色后染料不能再進(jìn)行擴(kuò)散，因此勻染和透染性差。同進(jìn)在堿性條件下染色，染浴的染料穩(wěn)定性，水解的比較多。

B：一浴二步法：先在中性浴中染色，當(dāng)染料上染接近平衡時(shí)，在染浴中加入堿劑，調(diào)整PH值至固色規(guī)定PH值，（一般為11）這時(shí)染料與纖維達(dá)到共價(jià)結(jié)合，達(dá)到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比較合理的染色方法，它不僅可經(jīng)獲得較高的上染率和固色率。而且有良好的勻染效果，因此棉針織物染色常用這種方法。

活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外還有軋染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴兩步法，兩浴法三種染色方法。A：一浴 一步法：是在堿性浴中進(jìn)行染色，即在染色的同時(shí)進(jìn)行固色，這種方法工藝簡單，染色時(shí)間短，操作方便，但由于吸附和固色同時(shí)進(jìn)行，固色后染料不能再進(jìn)行擴(kuò)散，因此勻染和透染性差。同進(jìn)在堿性條件下染色，染浴的染料穩(wěn)定性，水解的比較多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，當(dāng)染料上染接近平衡時(shí)，在染浴中加入堿劑，調(diào)整PH值至固色規(guī)定PH值，（一般為11）這時(shí)染料與纖維達(dá)到共價(jià)結(jié)合，達(dá)到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比較合理的染色方法，它不僅可經(jīng)獲得較高的上染率和固色率。而且有良好的勻染效果，因此棉針織物染色常用這種方法。

外　觀

色　光

顆 粒 度

PH　值

比　重

淡黃色漿狀液體

呈蘭紫光

2μ以下≥90%

5～7

1. 040±0.001

使用方法

A 軋染熱溶法

用　量

工藝流程

1. 5～3克/升（按用戶試驗(yàn)實(shí)際用量而定）

二浸二軋（軋液率70%）→預(yù)烘（100℃）→焙烘定型（175～190℃，30秒～40秒）

B 高溫高壓浸染法

用　量

浴　比

上染溫度

上染時(shí)間

PH　值

1. 2～0.5%（相對(duì)染織物）

1∶20～40

120～130℃

30～60分鐘

1. 5～5（用醋酸調(diào)節(jié)）

使用方法

C 低溫吸附固著浸染法

用　量

浴　比

染色溫度

染色時(shí)間

PH　值

工藝流程

1. 5～1.0%（相對(duì)染織物）

1∶20～40

50～60℃

30分鐘

1. 5～5（用醋酸調(diào)節(jié)）

染浴在溫室下加入BC-100增白劑及添加劑（元明粉1～2%（相對(duì)織物），冰醋酸調(diào)PH值）和織物→升溫至50℃，染30分鐘→水洗→脫水預(yù)烘→定型焙（175～190℃，30秒～40秒）

使用注意事項(xiàng)

BC-100滌綸熒光增白劑為淡黃色漿狀液體，使用前應(yīng)充分搖均，然後精確稱重，以保證增白產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定。

若發(fā)現(xiàn)懸浮液沉淀分層，只需搖均即可，不影響使用效果。

欲想提高白度，可增加使用量，但應(yīng)注意在本品的泛黃點(diǎn)之內(nèi)使用，即≤5克/升。若超過泛黃點(diǎn)用量使用，則易泛黃。

·氣壓浸水法

·顏色浸染法

·質(zhì)量流量法

·壓力衰減法（絕對(duì)壓力法）

·差動(dòng)壓力法

·氦氣質(zhì)譜法

·氦氣聚集流法

·氦氣吸入法

·電壓擊穿法– 主要用于醫(yī)藥行業(yè)

氣壓浸水法: 應(yīng)用缺陷

·極度依賴于人為 判斷，缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性!!

·對(duì)被測(cè)產(chǎn)品造成物理或者化學(xué)損傷，零件必須重新干燥處理。

·慢，難于確定具體的泄漏值。

·內(nèi)部腔體間泄漏無法確定。

·適用于大或中型泄漏(小于低壓20 cc/min).

·在很多情況下,極小的氣泡不容易被肉眼察覺.

·如下原因，有泄漏- 但是不產(chǎn)生氣泡:–水的表面張力–水分子可能堵住泄漏–在極小的泄漏情況下氣體分子能融入水中-沒有氣泡產(chǎn)生

傳統(tǒng)的質(zhì)量流量傳感器vs.ATC 微流量科技

·傳統(tǒng)的質(zhì)量流傳感器 (熱線式傳感器) 基于溫度變化影響電橋電阻變化的原理 - 完全不同于ATC的智能微流量傳感器IGLS.

·盡管測(cè)量流量的概念是一樣但是工作原理完全不同·傳統(tǒng)的質(zhì)量流傳感器 (熱線式傳感器)主要基于開路式流- 在閉路式流的環(huán)境下不穩(wěn)定.

·傳統(tǒng)的質(zhì)量流傳感器 (熱線式傳感器)不適用真空環(huán)境.(因?yàn)檎婵帐菧囟冉^緣環(huán)境而熱線式傳感器是基于溫度的變化）

·傳統(tǒng)的質(zhì)量流傳感器 (熱線式傳感器)需要等待溫度穩(wěn)定，需要很長的測(cè)試周期

或者:

·直接增加測(cè)量閥值.·能應(yīng)用于較大泄漏的零件，不適用于微小的泄漏.·環(huán)境溫度對(duì)傳統(tǒng)的質(zhì)量流傳感器 (熱線式傳感器)的影響大.

·傳統(tǒng)的質(zhì)量流傳感器需要過載保護(hù)，而ATC的智能微流量傳感器IGLS不需要。

絕對(duì)壓力法存在的問題

·間接測(cè)試方法- 計(jì)算泄漏–同批次零件細(xì)微容積的差別能影響測(cè)試結(jié)果（容積和壓力變化速率是直接的關(guān)系）–若改變被測(cè)零件，操作員必須重新“標(biāo)定” 檢漏儀.

·壓力傳感器的分辨率不能檢測(cè)到細(xì)微的壓力衰減.

·環(huán)境溫度波動(dòng)影響測(cè)試結(jié)果!–需要頻繁的標(biāo)定來校準(zhǔn)（溫度對(duì)壓力傳感器大，同時(shí)溫度與氣體的體積是直接關(guān)系）

·真空填充: 因檢查壓力降低，泄漏量被限定，同時(shí)受水蒸氣的影響大（不同壓力下水的沸點(diǎn)不同）

差動(dòng)壓力法存在的問題

·極易受溫度波動(dòng)影響-必須保證標(biāo)準(zhǔn)工件和被測(cè)工件具有相同的溫度

·需要標(biāo)準(zhǔn)工件 -需要同時(shí)填充被測(cè)工件和標(biāo)準(zhǔn)工件, 也就需要兩倍填充時(shí)間

-標(biāo)準(zhǔn)工件:-必須保證標(biāo)準(zhǔn)工件為‘零’泄漏，重復(fù)充氣能改變標(biāo)準(zhǔn)工件的容積（膨脹），并且很有可能標(biāo)準(zhǔn)工件已經(jīng)非‘零’泄漏.標(biāo)準(zhǔn)工件并非真正意義上的‘零’泄漏，可能由于水蒸氣或者蛋白質(zhì)堵塞，經(jīng)過物理、化學(xué)和生物反應(yīng)后而成為不合格品

·需要差壓傳感器–如果被測(cè)工件有大泄漏的話將極易損壞差壓傳感器