擠塑板施工方案特殊處理

基層墻體處理

①基層墻體必須清理干凈，使墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其它妨礙粘接的材料，并剔除超出墻面5㎜的凸出物，使之清潔平整，必要時(shí)用水沖洗墻面。經(jīng)沖洗的墻面必須晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

②應(yīng)清除基層墻體中松動(dòng)或風(fēng)化的部分，并用水泥砂漿填實(shí)后找平。

③基層墻體的平整度不合乎要求時(shí)，可采用1：3水泥砂漿找平，表面平整度要求見(jiàn)（GBJ301—88）。

④對(duì)既有建筑進(jìn)行保溫改造時(shí)，應(yīng)將原有外墻飾面層徹底清除，露出基層墻體表面，并按上述方法進(jìn)行處理，使其達(dá)到要求后，再進(jìn)行下道工序的施工。

⑤為增加擠塑板粘結(jié)砂漿及抹面膠漿的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板表面涂刷專用界面劑，待晾干至粘手時(shí)再用粘結(jié)砂漿粘結(jié)或用抹面膠漿抹面。

材料的準(zhǔn)備1

①專用界面劑

②粘接膠漿的配制：將粘接劑與水按5：1的比例攪拌均勻，靜置5分鐘后再次攪拌即可使用。粘接膠漿應(yīng)隨攪隨用，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。

③擠塑板的切割：應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠塑板，需使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠塑板時(shí)，應(yīng)采用電熱絲進(jìn)行切割加工。

④熱鍍鋅電焊網(wǎng)的準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)工作面的要求剪裁熱鍍鋅電焊網(wǎng)，熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)留出搭接長(zhǎng)度。

⑤抹面膠漿的配制和要求，均同粘接膠漿。

3.3擠塑板的粘貼

①根據(jù)圖紙要求，首先沿著外墻散水標(biāo)高彈好散水水平線；需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。

②擠塑板施工前作界面處理，增加粘結(jié)性。

③擠塑板的粘貼可采用以下方法：

在整個(gè)擠塑板的背面涂滿粘接膠漿，然后用專用的鋸齒抹子拖刮一次，并刮除鋸齒間多余的粘接膠漿。

④擠塑板抹完粘接膠漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動(dòng)就位。粘貼時(shí)應(yīng)輕揉、均勻擠壓。為了保證板面的平整度，應(yīng)隨時(shí)用一根長(zhǎng)度不小于2.0m的靠尺進(jìn)行壓平操作。

⑤擠塑板應(yīng)自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排擠塑板板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)。

⑥擠塑板板粘牢后，隨時(shí)用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當(dāng)板縫間隙大于2㎜時(shí)，應(yīng)用擠塑板條填實(shí)后磨平。

⑦在墻角處，擠塑板應(yīng)垂直交錯(cuò)連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。

⑧擠塑板表面不平整處應(yīng)用專用打磨抹子磨平，然后將整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的聚苯屑應(yīng)隨時(shí)用刷子、掃把清理干凈。

⑨粘貼擠塑板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

·操作應(yīng)迅速，在擠塑板安裝就位之前，粘接膠漿不得有結(jié)皮；

·擠塑板的接縫應(yīng)緊密，且平齊；不得在擠塑板側(cè)面涂抹粘接膠漿，或擠入粘接膠漿；

·門窗洞口角部的擠塑板，應(yīng)采用整塊擠塑板裁出洞口，不得拼接；

·打磨墻面的動(dòng)作應(yīng)是輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不得沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨；

·擠塑板粘貼施工完畢后，至少需間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行打磨，以防止擠塑板移動(dòng)，減弱板材與基層墻體的粘接。

安裝固定件

待擠塑板粘貼24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔并安裝塑料膨脹錨栓。

網(wǎng)格布的鋪設(shè)

①涂抹抹面膠漿前，應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。

②標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布的鋪設(shè)：

用不銹鋼抹子，在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度約為3㎜，立即將網(wǎng)格布?jí)喝霛竦哪婺z漿中，直至網(wǎng)格布全部被覆蓋并將表面抹平。

③加強(qiáng)網(wǎng)布的鋪設(shè)同標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)。

④應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)格布。

⑤當(dāng)遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角外用預(yù)先剪好的箭形網(wǎng)格布補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布。

⑥鋪設(shè)網(wǎng)格布時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

·不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布；

·標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布間應(yīng)相互搭接至少100㎜，但加強(qiáng)網(wǎng)布間須對(duì)接；

·在拐角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角包墻的寬度不小于200㎜，加強(qiáng)網(wǎng)布應(yīng)頂角邊對(duì)接布置；

·鋪設(shè)網(wǎng)格布時(shí)，網(wǎng)格布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至網(wǎng)格布完全埋入抹面膠漿內(nèi)；

·抹面膠漿的厚度不得小于3㎜；

·全部抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，至少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，方可進(jìn)行下一道工序的施工，在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；

·保護(hù)已完工的部分，免受雨水的浸泡和沖刷。

抹子、木搓板、陰陽(yáng)角抹子、專用鋸齒抹子、2米靠尺、電動(dòng)攪拌器、刷子、刀、托板、拉線、卷尺、沖擊鉆、剪刀、毛刷、砂紙、錘子。

1擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，粘結(jié)劑和抹面膠漿的使用要求，必須符合本規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證。

2.1擠塑板必須與基層面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

2.2檢查數(shù)量：按樓層每20m長(zhǎng)抽查一處（每處延長(zhǎng)3米），但每層不少于3處。

2.3檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查。

3.1粘結(jié)劑與擠塑板必須粘結(jié)緊密，無(wú)脫層、空鼓。面層無(wú)爆灰和裂縫。

3.2檢查數(shù)量：同4.2.2。

3.3檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

4.1每塊擠塑板與基層面的總粘接面積不得小于40%。

4.2檢查數(shù)量：按樓層每20m長(zhǎng)抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。

4.3檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查。

5.1板縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)（含陰陽(yáng)角）

5.2檢查數(shù)量：同4.2.2。

5.3檢驗(yàn)方法：觀察。

6.1門、窗角處應(yīng)用擠塑板整塊粘貼。

6.2檢查數(shù)量：每層不少于3處，且每面墻不少于10處

6.3檢驗(yàn)方法：觀察。

7.1工程塑料固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體且不小于25㎜。

7.2檢查數(shù)量：同4.2.2，每處不少于4套。

7.3檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。

8.1擠塑板板縫不抹粘結(jié)劑。

8.2檢查數(shù)量：同4.2.2。

8.3檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9一般允許偏差項(xiàng)目

9.1擠塑板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.9.1的規(guī)定。

表9.1擠塑板安裝允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目

允許偏差

檢查方法

1

表面平整

4

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

垂直度

每層

4

用2m托線板檢查

全高

H/1000且不大于20

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

3

陰陽(yáng)角垂直度

4

用2m托線板檢查

4

陰、陽(yáng)角方正度

4

用200mm方尺和楔形塞尺檢查

5

接縫高差

1

用直尺和楔形塞尺檢查

注：H為墻全高 檢查數(shù)量同2.2。

9.2保溫墻面層執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001的規(guī)定。

1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到通水、通電，并保持工作環(huán)境的清潔。

工藝流程圖 1.2外墻和外門窗口施工及驗(yàn)收完畢，內(nèi)外抹灰、混凝土或水泥砂漿地坪應(yīng)在外保溫體系施工之前完成，并達(dá)到干燥硬化的要求。

1.3操作地點(diǎn)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。冬期施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

1.4水平設(shè)置的蓋板（如窗臺(tái)板、女兒墻壓頂），必須在外保溫體系施工之前安裝完畢。外墻設(shè)置的通風(fēng)口的護(hù)欄，固定管道、空調(diào)等用的支架也應(yīng)預(yù)先安裝完畢。

1.5為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免陽(yáng)光直射。必要時(shí)，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。

1.6雨天施工時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

1.7墻體外保溫系統(tǒng)在施工過(guò)程中所采取的保護(hù)措施，應(yīng)等泛水、密封膏等永久性保護(hù)按設(shè)計(jì)要求施工完畢后，方可拆除。

1.8應(yīng)避免在外墻面上固定腳手架。

1.9所有水平方向的構(gòu)件（如窗臺(tái)板、女兒墻壓頂、固定外墻面構(gòu)件用的支架等）都需預(yù)留外保溫體系所需的施工厚度，并做相應(yīng)的滴水槽線和防銹處理。

①下列部位應(yīng)作加強(qiáng)處理：

·散水以上2m范圍內(nèi)的部位；

·其它可能遭受沖擊力的部位。

②加強(qiáng)部位的處理：

·按照不同部位的高度要求，先鋪設(shè)一道加強(qiáng)網(wǎng)布，再將標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布連續(xù)鋪在其上；

·施工勒腳時(shí)，為防止聚苯板下滑，可在每塊板下放置托架；

③標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布應(yīng)在下列系統(tǒng)終端部位進(jìn)行翻包：

·門窗洞口、管道或其它設(shè)備需穿墻的洞口處；

·勒腳、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等系統(tǒng)的末端部位；

·變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位；

·女兒墻頂部的裝飾構(gòu)件處。

④翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布的步驟如下：

·裁剪窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，長(zhǎng)度應(yīng)由需翻包的墻體部位的尺度而定；

·在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)末端處，涂抹上粘接膠漿，寬度為100㎜，厚度約為2㎜；

·將窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布的一端100㎜壓入粘接膠漿內(nèi)，余下的甩出備用，并應(yīng)保持其清潔；

·將聚苯板的背面按前述方法，涂抹好粘接膠漿，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕敲擊，使其與墻面粘接牢固；

·將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預(yù)先甩出的窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面膠漿。當(dāng)需要鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)布時(shí)，則應(yīng)先鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)布，再將翻包網(wǎng)布?jí)涸诩訌?qiáng)網(wǎng)布之上；

·按前所述步驟粘貼寬幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，使其覆蓋在翻包的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布之上。

⑤系統(tǒng)變形縫的施工

系統(tǒng)變形縫的施工應(yīng)如前所述方法，將端頭用窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布翻包。系統(tǒng)變形縫處兩側(cè)抹面膠漿間的最小距離應(yīng)為20㎜，施工中注意事項(xiàng)如下：

·應(yīng)采用新鮮的密封膏；

·施工密封膏時(shí)，應(yīng)確保所有的節(jié)點(diǎn)都是清潔的，沒(méi)有霜、浮塵、稀釋劑、其它密封材料等雜質(zhì)；

·施工密封膏必須距上道工序24小時(shí)，并經(jīng)自然干燥后，方可施工密封膏；

·密封膏應(yīng)完全塞滿節(jié)點(diǎn)空腔，并與兩側(cè)抹面膠漿緊密結(jié)合。

1合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。

2對(duì)已開(kāi)始進(jìn)行施工的保溫墻體不得隨意開(kāi)鑿孔洞,如確實(shí)需要，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人并在施工完畢后恢復(fù)原狀。

3各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得用錯(cuò)。

4暑天施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)安排不同作業(yè)時(shí)間，盡量避開(kāi)日光曝曬時(shí)段。

5不得在擠塑板上放置易燃及溶劑性化學(xué)物品，不得在上面進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

6應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)、文明施工。