中文名 | 金屬管狀液壓成形零件設(shè)計(jì)要求 | 外文名 | Guide line for design of metal tubular hydroforming part |
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標(biāo)準(zhǔn)類別 | 基礎(chǔ) | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | GB/T 33211-2016 |
主要起草單位:寶山鋼鐵股份有限公司、北京機(jī)電研究所。
主要起草人:陳新平、蔣浩民、蘇海波、吳磊、周林、魏巍、陳文敬、金紅。
2016年12月13日,《金屬管狀液壓成形零件設(shè)計(jì)要求》發(fā)布。
2017年7月1日,《金屬管狀液壓成形零件設(shè)計(jì)要求》實(shí)施。
推薦武漢市發(fā)明源電熱電器有限公司的產(chǎn)品,他們家的管狀電熱管的價(jià)格不是很貴,價(jià)格是58元。而且質(zhì)量很好,性比價(jià)很高。具有結(jié)構(gòu)簡單,熱效率高,機(jī)械強(qiáng)度好,對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。
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液壓泵(容積式)一般包括的零件:1、缸體 2、偏心輪 3、柱塞 4、彈簧 5、吸油閥 6、排油閥液壓泵按結(jié)構(gòu)形式分齒輪泵、葉輪泵、柱塞泵三種希望能幫上您。
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針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合管制造中存在的問題,開發(fā)了一種徑向自緊密封式雙金屬復(fù)合管液壓脹合成形裝置,介紹了該裝置的工作原理及技術(shù)特點(diǎn),闡述了復(fù)合管液壓成形過程的原理,并采用彈塑性理論分析了其在液壓成形過程中內(nèi)管及外管的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài).利用變形協(xié)調(diào)條件,得出了成形壓力與復(fù)合管內(nèi)外管之間殘余接觸壓力的理論計(jì)算公式,并通過實(shí)驗(yàn)對(duì)公式進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明,該新技術(shù)性能可靠且可適于工程應(yīng)用.
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通過Moldflow軟件,分析某管狀零件的注塑模具CAE優(yōu)化過程。整個(gè)過程是借助Moldflow軟件對(duì)此零件進(jìn)行模流分析來完成的,進(jìn)行了模型的網(wǎng)格劃分優(yōu)化,注塑機(jī)的選取,參數(shù)的校核,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。完成后對(duì)其注塑過程進(jìn)行分析,對(duì)成型過程進(jìn)行了多方面的仿真分析設(shè)計(jì),提高了模具設(shè)計(jì)及注塑工藝的有效性。根據(jù)Moldflow在工業(yè)實(shí)踐中的大量應(yīng)用,這種設(shè)計(jì)方法能夠大大縮短研究時(shí)間,縮減模具設(shè)計(jì)周期,有效地保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和試模成功率,提高生產(chǎn)效率,獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,性能良好的塑件。
央視網(wǎng)消息:近日,中國科學(xué)院金屬研究所成功研發(fā)一種鈑金沖擊液壓成形技術(shù),并研制出了基于全新原理、可用于生產(chǎn)的沖擊液壓成形設(shè)備,有望推動(dòng)和提升我國航空鈑金制造業(yè)發(fā)展水平。
在國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“沖擊液壓成形技術(shù)及其基礎(chǔ)理論(批準(zhǔn)號(hào)為51175024)”基金支持下,北京航空航天大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院,郎利輝教授實(shí)驗(yàn)室,針對(duì)我國提升零部件快速超高壓充液成形關(guān)鍵技術(shù)的戰(zhàn)略目標(biāo),為改變產(chǎn)品精密化程度低、檔次低、工藝柔性化程度低、競爭力弱的現(xiàn)狀,面向汽車零件和航空航天、國防科技領(lǐng)理論和技術(shù)。 其中重點(diǎn)突破沖擊充液沖擊波發(fā)生裝置的設(shè)計(jì)與制造、不同材料的沖擊液壓成形性實(shí)驗(yàn)、復(fù)合成形機(jī)理、成形過程的模擬建模、沖擊成形中波傳遞規(guī)律等方面。首先根據(jù)前人的相關(guān)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合工藝要求掌握設(shè)計(jì)沖擊充液成形系統(tǒng)的方法和相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)的突破,由于沖擊成形時(shí)間較短,設(shè)計(jì)制造快速?zèng)_擊氣缸,將0.5-1.2MPa低壓氣體膨脹做功推動(dòng)高壓柱塞壓縮液體運(yùn)動(dòng),形成液體沖擊波,進(jìn)行小特征成形。在研究中,先后制造了三臺(tái)200MPa沖擊充液成形設(shè)備,逐漸總結(jié)經(jīng)驗(yàn),完善設(shè)計(jì),并結(jié)合有限元模擬軟件對(duì)氣體沖頭等關(guān)鍵部件的形狀尺寸進(jìn)行有限元模擬,獲得最有效的沖擊能量輸出。結(jié)合實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問題并考慮日后的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,最終設(shè)計(jì)確定了選用較大質(zhì)量的液體與氣體柱塞,并且根據(jù)成形零件的形狀尺寸設(shè)計(jì)柱塞前端面形狀的方法。面對(duì)沒有相應(yīng)的試驗(yàn)條件的問題,自主設(shè)計(jì)了一套、兩類充液沖擊試驗(yàn)工裝。用于板材、管材充液沖擊成形試驗(yàn)的需求。采用鑲塊形式滿足不同試驗(yàn)需要。 通過將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與有限元模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,確定了板材在充液沖擊成形工藝下適用的材料模型,并通過實(shí)驗(yàn)獲得了不銹鋼304和鋁合金2A16的相關(guān)力學(xué)參數(shù),建立該成形工藝下材料模型。基于橢圓脹形實(shí)驗(yàn),獲得充液沖擊成形成形極限圖。利用單次和多次充液沖擊實(shí)驗(yàn)獲得了多種不同特征的零件,同時(shí)針對(duì)有孔特征的零件,提出一種新的塑性沖裁方法:以液體作為凸模輸出沖擊能量實(shí)現(xiàn)充液沖擊沖裁。為實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于該種工藝的使用挖掘了更多的可能。 通過多種有限元模擬軟件(MSC.Dytran、Ansys、ABAQUS)分別對(duì)沖擊壓縮波傳遞過程、成形階段、整個(gè)充液沖擊成形過程進(jìn)行有限元精確仿真。根據(jù)模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。 項(xiàng)目實(shí)施將充液沖擊成形基礎(chǔ)理論研究與充液成形設(shè)備研究緊密聯(lián)系,采用實(shí)驗(yàn)與仿真等多種手段進(jìn)行理論體系完善。通過工藝配套提高設(shè)備整體技術(shù)含量和附加值,利于裝備制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。為汽配、輕工等復(fù)雜制品開辟新的技術(shù)路徑,搶占科研領(lǐng)先地位,提高我國戰(zhàn)略性研究能力。
管狀鉚釘是一種金屬制品,一端有帽的桿狀零件,穿入被聯(lián)接的構(gòu)件后,在桿的外端打、壓出另一頭,將構(gòu)件壓緊、固定。屬空心類鉚釘,區(qū)別于俗稱"雞眼"的空心鉚釘,由鉚釘機(jī)對(duì)管料進(jìn)行沖壓而成。