江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司

江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司機(jī)架

壓濾機(jī)機(jī)架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)自動(dòng)切割、焊接、回火、金加工后，重量輕、強(qiáng)度高、外形美觀。它由固定壓板、活動(dòng)壓板、油缸座、油缸座支腳、雙側(cè)梁及其附件構(gòu)成。機(jī)架結(jié)構(gòu)采用獨(dú)特的專利技術(shù)——浮動(dòng)式橋架結(jié)構(gòu)，充分釋放由于熱脹冷縮和主梁拉伸等引起的內(nèi)應(yīng)力，并做到直線定向釋放，確保壓濾機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。（a）主梁采用55#工字鋼經(jīng)加工而成，抗磨耐蝕，使強(qiáng)大的油缸推力不產(chǎn)生側(cè)向分力，確保主梁不彎曲。

（b）固定壓板、活動(dòng)壓板、油缸支架大小腳均采用δ16mm～δ25mmQ235A鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強(qiáng)度大，不變形。

（c）壓緊機(jī)構(gòu)采用液壓壓緊方式運(yùn)行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8MPa過(guò)濾和吹濾時(shí)，濾板密封處無(wú)噴射現(xiàn)象。

壓濾機(jī)架和相關(guān)輔助部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)板框組合處在關(guān)閉位置時(shí)，能滿足對(duì)抗最大內(nèi)部操作壓力乘上尾板面積的壓力，并有25%以上的安全系數(shù)。

江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司隔膜板

增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學(xué)性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無(wú)毒、無(wú)味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)久耐用。濾板還可以根據(jù)客戶提供的物料特性制作耐高溫（80℃～110℃）濾板，PP板物理性能和化學(xué)組成應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（a）濾板型腔設(shè)計(jì)合理，采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)，流道設(shè)計(jì)獨(dú)特，凸點(diǎn)大小、排列稀密、角度等進(jìn)行精密的研究，對(duì)過(guò)濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過(guò)濾周期短，壓濾機(jī)的工作效率大大提高。（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無(wú)阻，不會(huì)阻塞，裝卸濾布方便，增快過(guò)濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過(guò)濾容積，使濾餅厚度增加為30-35mm，產(chǎn)量顯著提高。

（c）過(guò)濾的泥餅含水率低（30%左右），濾板一旦拉開(kāi)，濾餅將憑借自身的重量，無(wú)需外力的作用自動(dòng)脫離濾布。（d）塑料彈性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子PTE材料制成，芯板和膜板復(fù)合由輔助粘合劑由磨具一次模壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏氣，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。濾板之間密封性能較好，過(guò)濾后通過(guò)進(jìn)氣或者進(jìn)水進(jìn)行壓榨，固體含水率比普通過(guò)濾機(jī)降低了5~8%左右含水率。隔膜壽命為8萬(wàn)次以上。壓榨系統(tǒng)是由多級(jí)離心泵和無(wú)縫管、高壓軟管、自動(dòng)閥門(mén)、壓榨水箱組成的。

江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司液壓系統(tǒng)

該液壓站為立式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開(kāi)及油馬達(dá)的拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作，提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時(shí)便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)，整個(gè)液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無(wú)錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺(tái)灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的順利完成。（a）油缸壓緊松開(kāi)液壓系統(tǒng)：是由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由液控單向閥控制，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油缸壓緊松開(kāi)兩個(gè)基本動(dòng)作；電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi)，確保過(guò)濾過(guò)程的順利完成。

（b）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動(dòng)力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個(gè)合適范圍之內(nèi)，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作。

江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，由于本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國(guó)內(nèi)知名品牌的低壓元件。 PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP54,絕緣等級(jí)為F級(jí)

江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司濾布選型

采用雙面型結(jié)構(gòu),使用壽命長(zhǎng)(極性溶劑除外)。另可根據(jù)用戶處理介質(zhì)要求選型。正常使用壽命三到六個(gè)月。

江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司是生產(chǎn)復(fù)合橡膠板廂式壓濾機(jī)、增強(qiáng)聚丙烯板廂式、板框式壓濾機(jī)和不銹鋼板壓濾機(jī)的專業(yè)廠家，并從事化工機(jī)械的研究、設(shè)計(jì)、制造。擁有各種精密的機(jī)加工和冷作加工設(shè)備。生產(chǎn)的“星鑫”牌復(fù)合橡膠板、增強(qiáng)聚丙烯板系列壓濾機(jī)，過(guò)濾面積8～2500㎡，有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊、半自動(dòng)、全自動(dòng)、PLC編程幾大類(lèi)，可過(guò)濾、洗滌、壓榨，過(guò)濾壓力0.1-1.6Mpa。該系列壓濾機(jī)是國(guó)家專利產(chǎn)品，獲得中國(guó)質(zhì)量500強(qiáng)、中國(guó)壓濾機(jī)行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)、江蘇省科技成果獎(jiǎng)、優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)、市場(chǎng)名牌產(chǎn)品、國(guó)家3.15誠(chéng)信獎(jiǎng)，并通過(guò)ISO9001：2008、ISO14001：2004雙認(rèn)證的專業(yè)廠家。

產(chǎn)品適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、煤炭、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)原料生產(chǎn)、工業(yè)廢液及生活污水排放過(guò)程中固液分離的理想設(shè)備。產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)已被二十多類(lèi)行業(yè)所采用，履蓋全國(guó)各個(gè)省、市、自治區(qū)。配套三十多家環(huán)保工程公司運(yùn)用于多行業(yè)，多層次的產(chǎn)業(yè)中并為多家設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配套出口日本、韓國(guó)、新加坡、哈薩克斯坦、印尼、巴基斯坦等國(guó)家，深受?chē)?guó)內(nèi)外用戶的好評(píng)。

在配置遠(yuǎn)程VPN組策略屬性時(shí)可以設(shè)定分離隧道的模式。Cisco支持三種模式：excludesspecified (選擇性不在分離隧道)， tunnelall (全部在分離隧道)，tunnelspecified (選擇性在分離隧道)，并且這三種模式不可以同時(shí)使用在一個(gè)組策略上：

上浮法凈水，即為一般所說(shuō)的氣浮凈水法。氣浮式澄清器就是在水中通入或設(shè)法使水體產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，附著于雜質(zhì)顆粒上，密度小于水而浮至水面，從而獲得固液分離的一種澄清設(shè)備。

普通澄清器依靠凝聚捕集，使水體中懸浮物質(zhì)成為密度大于水的絮凝體，在沉淀分離部中進(jìn)行固液分離，絮凝體沉降到污泥斗或澄清池底部，通過(guò)污泥斗排泥或底部排泥方法排出至設(shè)備外，澄清水從池子上部流出。上浮式澄清器是依靠氣泡附于雜質(zhì)上，造成其密度小于水而上浮，達(dá)到固液分離的目的。上浮至池面的雜質(zhì)通過(guò)刮渣裝置或表面排渣裝置排出，清水從池子底部引出。

水中存在著各種各樣的有機(jī)雜質(zhì)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)、凈水藥劑及微小的氣泡，使氣泡附于雜質(zhì)顆粒表面而上浮，這是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，這不僅與雜質(zhì)的特性有關(guān)，而且與氣相、液相介質(zhì)都有密切關(guān)系。

裂解氣各組分分離的先后，在不違反其組分沸點(diǎn)的順序下，是可以采用多種排列的方法分離的，在工業(yè)上普遍采用的是以碳原子數(shù)由少到多依次分離的順序流程。此外，還有將裂解氣先分為氫氣-甲烷-C2烴和其他重組分兩部分，然后再逐個(gè)分離，這是前脫乙烷流程。也有用先分出氫氣和C1～C3烴的前脫丙烷流程。后兩個(gè)流程的乙炔催化加氫通常在脫甲烷之前進(jìn)行，故亦稱前加氫流程。這時(shí)可以利用裂解氣中本身所含的氫而無(wú)需另行補(bǔ)充。但裂解氣中因有大量過(guò)剩的氫，反應(yīng)難以控制，難免有少量的乙烯也被加氫而變成乙烷。此外，前加氫流程在脫乙烷（或脫丙烷）時(shí)，由于含有大量的輕組分，塔頂溫度較低，因而比在順序流程中相應(yīng)部分所消耗的能量高10%～15%。如果采用后加氫流程則可嚴(yán)格控制氫炔之比，使乙炔轉(zhuǎn)為乙烯，乙烯總量因而略增加。2100433B