卷式膜元件

卷式反滲透膜元件技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù):

卷式反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)(聚酰氨復(fù)合膜)

濁度:<1ppm 鐵(總鐵計)(毫克/升):≤0.1

色度:清 洗滌劑、油分、H2S等:檢不出

SDI指數(shù):<5 表面活性劑(毫克/升):檢不出

PH值:4~11.5 硫酸鈣溶度積:濃水<19×10-5

水溫:(℃)5~45 沉淀離子(SiO2、Ba)等:濃水不發(fā)生沉淀

化學(xué)耗氧量(以O(shè)2計)(毫克/升):<1.5

常用復(fù)合膜元件技術(shù)參數(shù):

型號 SRO-2540 SRO-4040 SRO-8040

規(guī)格 外徑×長度(吋) 2.4×40 3.88×40 7.88×40

膜片材質(zhì) 聚酰氨復(fù)合膜

干態(tài)重量kg 2.27 5.45 20.41

主要性能

脫鹽率%(平均/最低) 99.4/99.0

滲透水量m3/d 2.68 8.88 34.78

進(jìn)水PH值 4~11(最佳:6.5~7.5)

膜回收率 單根膜回收率:15%

測試條件 標(biāo)準(zhǔn)操作壓力 13.8~15.5kg/m2

測試液深度 2000ppm(NaCl溶液)

操作壓力 15.5kg/m3

操作溫度 25℃

卷式膜元件耐酸堿、耐溫度以及其化學(xué)穩(wěn)定性不僅僅與平板膜片的性能相關(guān)，而是同如膠水、格網(wǎng)等輔件密切相關(guān)。我們可以根據(jù)所需要處理的物料特性、工藝設(shè)計條件訂制卷式膜元件，從而最優(yōu)化的滿足客戶的需要。

RO膜元件安裝前準(zhǔn)備

1、沖洗系統(tǒng)管路：如果系統(tǒng)是全新的，在安裝反滲透膜之前需充分沖洗系統(tǒng)管路，以避免碎片、溶劑、或余氯等與膜元件接觸。

2、清潔壓力容器：在安裝陶氏反滲透膜之前需清潔壓力容器的內(nèi)部，防止污垢或碎片沉積在膜元件外表面。建議用海綿球浸入50%的甘油溶液后，采用合適的工具在膜殼內(nèi)部來回擦洗，將膜殼內(nèi)壁清潔干凈。在清潔過程中，要注意不讓工具劃傷膜殼內(nèi)表面。

安裝RO膜元件的順序

將膜元件務(wù)必安裝在其對應(yīng)壓力容器中。

1、通常膜元件置于1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存，首先應(yīng)用純水充分沖洗。

2、膜元件的給水側(cè)有一個濃水密封圈、注意密封圈的安裝方向是口朝上游張開。濃水密封圈的功能是保證原水全部流到膜元件內(nèi)不發(fā)生旁流。原水自身流速會使?jié)馑芊馊Φ拈_口朝壓力容器內(nèi)壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反，原水不能密閉，造成一部分原水流到膜元件外側(cè)，使膜表面流速降低，導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)垢，從而縮短膜的使用壽命。

3、確認(rèn)O型圈安裝在連接配件指定位置上。安裝時要注意O型圈及連接件表面沒有劃傷或附著物。要注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發(fā)生泄漏，原水就會進(jìn)入到產(chǎn)水中，會導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。安裝在集水管上時，O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或甘油沾濕以便于安裝。

4、卸下壓力容器兩側(cè)的端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一支膜元件的集水管濃水側(cè)(下游)。然后將膜元件沿原水水流方向推進(jìn)，裝入壓力容器內(nèi)。

多支陶氏RO膜元件連續(xù)安裝時，前一支膜元件完全進(jìn)入膜殼之前，就要準(zhǔn)備下一支膜元件與連接件連接。同時要注意不要讓膜元件與壓力容器邊緣接觸，以防產(chǎn)生擦傷，盡量平行推入壓力容器中。

5、確認(rèn)壓力容器的適配器連接后，將濃水側(cè)端板與膜殼連。

6、完成濃水側(cè)端板的安裝后，應(yīng)再次從進(jìn)水側(cè)向濃水側(cè)推動膜元件，保證其完全緊密連接。然后再進(jìn)行進(jìn)水側(cè)端板的安裝，安裝進(jìn)水側(cè)端板時應(yīng)注意測量端板與適配器之間的間隙。如果有間隙，安裝內(nèi)徑大于適配器外徑的厚度為1/4”-1/8”的塑料(或其它合適材料)墊片，直至使端板不能完全安裝到位，此時取下一支墊片后再安裝好端板即可。