機(jī)械制造工藝與設(shè)備

第1章 緒論

1.1 機(jī)械制造業(yè)的重要地位與作用

1.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展

1.3 本課程的性質(zhì)任務(wù)

第2章 生產(chǎn)過程的基本概念

2.1 生產(chǎn)過程和工藝過程

2.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及加工的經(jīng)濟(jì)精度

思考題與習(xí)題

第3章 制定工藝規(guī)程的基本知識(shí)

3.1 概述

3.2 毛坯選擇

3.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性

3.4 工件裝夾

3.5 定位基準(zhǔn)的選擇

3.6 工藝路線的擬定

3.7 工序內(nèi)容的擬定

3.8 工藝尺寸鏈的建立及解算

3.9 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)例

思考題與習(xí)題

第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

4.1 概述

4.2 工件在夾具中的定位

4.3 工件的夾緊

4.4 各類機(jī)床典型夾具應(yīng)用

4.5 專用夾具的設(shè)計(jì)方法

思考題與習(xí)題

第5章 典型零件加工工藝

5.1 軸類零件加工工藝

5.2 套筒類零件加工工藝

5.3 箱體零件加工工藝

5.4 圓柱齒輪加工

思考題與習(xí)題

第6章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

6.1 概述

6.2 裝配工藝規(guī)程的制定方法

6.3 裝配尺寸鏈

6.4 保證產(chǎn)品裝配精度的工藝方法

思考題與習(xí)題

第7章 機(jī)械加工精度

7.1 概述

7.2 工藝系統(tǒng)的制造及磨損誤差

7.3 工藝系統(tǒng)的受力變形

7.4 工藝系統(tǒng)的熱變形

7.5 工藝系統(tǒng)其他變形

7.6 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法

7.7 提高加工精度的工藝措施

思考題與習(xí)題

第8章 機(jī)械加工表面質(zhì)量

8.1 基本概念

8.2 表面粗糙度的形成及其影響因素

8.3 加工表面力學(xué)物理性能的變化及其影響因素

8.4 機(jī)械加工中的振動(dòng)

思考題與習(xí)題

第9章 零件精密加工與特種加工方法

9.1 概述

9.2 精密加工方法

9.3 電火花加工及線切割

9.4 超聲加工

思考題與習(xí)題

第10章 金屬切削機(jī)床基本知識(shí)

10.1 機(jī)床的分類和型號(hào)編制

10.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

思考題與習(xí)題

第11章 車床

11.1 車床的用途、運(yùn)動(dòng)和分類

11.2 CA6140型臥式車床的工藝范圍及其主要組成部件

11.3 CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)

11.4 其他類型的車床

思考題與習(xí)題

第12章 銑床

12.1 銑床的用途、運(yùn)動(dòng)和分類

12.2 X6132型銑床的工藝范圍及其主要組成部件

12.3 銑床輔件

思考題與習(xí)題

第13章 齒輪加工機(jī)床

13.1 概述

13.2 Y3150E型滾齒機(jī)

13.3 其他齒輪加工機(jī)床

思考題與習(xí)題

參考文獻(xiàn)2100433B

張洪濤、陳錫渠主編的《機(jī)械制造工藝與設(shè)備》從培養(yǎng)學(xué)生對制造工藝的應(yīng)用能力出發(fā)，以“簡明、實(shí)用、夠用”為原則，將機(jī)械加工工藝過程基本原則和理論與典型零件工藝分析、機(jī)床夾具、設(shè)備有關(guān)內(nèi)容有機(jī)結(jié)合起來，突出實(shí)用內(nèi)容。本書的主要內(nèi)容包括制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和方法，典型零件加工工藝分析，各類機(jī)床專用夾具結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及設(shè)計(jì)方法，裝配工藝基礎(chǔ)，機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量，尺寸鏈建立及解算，精密加工及特種加工，常用金屬切削機(jī)床介紹等。

全書力求取材新穎，詳略得當(dāng)，突出專業(yè)綜合性、科學(xué)性和實(shí)用性。教學(xué)內(nèi)容符合現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，正確處理了理論與技能的關(guān)系。

第1章 機(jī)械制造技術(shù)概述

1.1 制造業(yè)與制造技術(shù)

1.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展概況

1.1.2 機(jī)械制造技術(shù)

1.2 生產(chǎn)過程與組織方式

1.2.1 基本概念

1.2.2 生產(chǎn)類型與組織方式

1.3 機(jī)械制造工藝過程

1.3.1 機(jī)械制造工藝過程

1.3.2 機(jī)械加工工藝過程的組成

1.3.3 機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成

1.4 工件的加工質(zhì)量及其安裝與基準(zhǔn)

1.4.1 工件的加工質(zhì)量

1.4.2 工件的安裝與基準(zhǔn)

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與制定

2.1 工藝規(guī)程制定的基本原則和步驟

2.2 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析評價(jià)

2.2.1 概念

2.2.2 典型實(shí)例

2.3 零件毛坯的選擇與確定

2.3.1 毛坯類型

2.3.2 毛坯選擇的方法

2.3.3 毛坯選擇實(shí)例

2.4 工件的定位基準(zhǔn)與定位

2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇

2.4.2 工件定位原理

2.5 工藝路線的擬定

2.5.1 表面加工方法的選擇

2.5.2 加工階段的劃分

2.5.3 加工順序的確定

2.5.4 工序的集中與分散

2.6 工序內(nèi)容的擬定

2.6.1 機(jī)床工藝裝備的選擇

2.6.2 加工余量和工序尺寸的確定

2.6.3 切削用量的確定

2.6.4 時(shí)間定額的制定

2.6.5 工藝文件

2.7 工藝尺寸鏈的計(jì)算

2.7.1 尺寸鏈的基本概念

2.7.2 工藝尺寸鏈的分類

2.7.3 尺寸鏈的計(jì)算

2.7.4 工藝尺寸鏈的應(yīng)用

2.8 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例

2.8.1 制定工藝規(guī)程的原始資料

2.8.2 具體分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

2.8.3 選擇毛坯

2.8.4 選擇定位基準(zhǔn)和確定工件的裝夾方式

2.8.5 擬定工藝路線

2.8.6 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容

2.8.7 填寫工藝文件

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第3章 典型零件加工實(shí)例

3.1 軸類零件工藝規(guī)程編制

3.1.1 軸類零件工藝規(guī)程編制實(shí)例

3.1.2 軸類零件的工藝特征

3.1.3 軸類零件常見加工誤差及其調(diào)整方法

3.2 套類零件工藝規(guī)程編制

3.2.1 套類零件的工藝規(guī)程編制實(shí)例

3.2.2 套筒類零件的工藝特征

3.3 箱體類零件工藝規(guī)程編制

3.3.1 減速機(jī)箱體的工藝規(guī)程編制實(shí)例

3.3.2 箱體類零件的工藝特征

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第4章 裝配技術(shù)

4.1 裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

4.1.1 裝配工藝方法

4.1.2 裝配工藝系統(tǒng)圖

4.2 裝配精度與裝配尺寸鏈

4.2.1 裝配精度的概念

4.2.2 裝配尺寸鏈的概念及建立

4.2.3 裝配尺寸鏈的解算實(shí)例

4.3 自動(dòng)化裝配

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第5章 機(jī)械制造工裝設(shè)計(jì)

5.1 夾具概述

5.2 夾具設(shè)計(jì)

5.2.1 定位元件的選擇與設(shè)計(jì)

5.2.2 定位誤差的分析與計(jì)算

5.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)

5.2.4 工件夾緊力的確定

5.3 典型夾具分析

5.3.1 車夾具

5.3.2 銑夾具

5.3.3 鉆鏜夾具

5.3.4 組合夾具及其他

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第6章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量

6.1 機(jī)械加工精度概述

6.1.1 機(jī)械加工精度和加工誤差

6.1.2 獲得加工精度的方法

6.2 工藝系統(tǒng)原始誤差

6.2.1 工藝系統(tǒng)原始誤差的概念

6.2.2 加工原理誤差及其對加工精度的影響

6.2.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響

6.2.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

6.2.5 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差

6.2.6 工藝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差

6.3 工藝過程的統(tǒng)計(jì)分析

6.3.1 加工誤差的分類和性質(zhì)

6.3.2 誤差統(tǒng)計(jì)分析方法及其應(yīng)用

6.4 機(jī)械加工表面質(zhì)量

6.4.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念及其對零件使用性能的影響

6.4.2 表面粗糙度

6.4.3 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素

*6.4.4 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的振動(dòng)

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第7章 現(xiàn)代制造技術(shù)

7.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述

7.2 現(xiàn)代制造工藝技術(shù)

7.2.1 現(xiàn)代制造工藝

7.2.2 超精密加工技術(shù)

7.2.3 表面工程技術(shù)

7.3 特種加工技術(shù)

7.3.1 特種加工的特點(diǎn)與分類

7.3.2 幾種典型的特種加工技術(shù)

*7.4 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式

7.4.1 并行工程

7.4.2 精益生產(chǎn)

7.4.3 敏捷制造

7.4.4 綠色制造

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

參考文獻(xiàn)

內(nèi)容介紹

《新世紀(jì)高等職業(yè)教育機(jī)電類課程教材·機(jī)械制造工藝與工裝》是高等職業(yè)教育系列教材之一，是面向21世紀(jì)課程教材。《新世紀(jì)高等職業(yè)教育機(jī)電類課程教材·機(jī)械制造工藝與工裝》內(nèi)容包括：生產(chǎn)現(xiàn)場組織與管理、機(jī)械制造工藝的基本知識(shí)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)、軸類零件加工、箱體類零件加工、連桿類零件加工、套類零件加工、圓柱齒輪加工、機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量分析、機(jī)械裝配工藝知識(shí)、機(jī)械零件的特種加工方法、現(xiàn)代制造方法簡介等。

緒論

01機(jī)械制造工藝與夾具的發(fā)展概述

02機(jī)械制造工藝與夾具的學(xué)習(xí)領(lǐng)域

03機(jī)械制造工藝與夾具的基本要求和學(xué)習(xí)方法

第1章機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)

11基本概念

111生產(chǎn)過程與工藝過程

112生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

12機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件

121工藝規(guī)程的作用

122工藝規(guī)程制訂的原則

123工藝規(guī)程制訂的原始資料

124工藝規(guī)程制訂的步驟

125工藝文件的格式

習(xí)題

第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

21零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

211加工工藝對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求

212裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求

22毛坯的選擇

23定位原理和定位基準(zhǔn)

231六點(diǎn)定位原理

232工件的定位方式

233工件定位基準(zhǔn)的選擇及實(shí)例分析

24工藝路線的擬訂

241表面加工方法和加工方案的選擇

242加工階段的劃分

243加工順序的安排

244工序的集中與分散

25工序內(nèi)容的擬訂

251加工余量與工序尺寸的確定

252工藝尺寸鏈及其計(jì)算

253切削用量與時(shí)間定額的確定

254機(jī)床與工藝裝備的選擇

26機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

261提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑

262工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

習(xí)題

第3章常用零件加工工藝規(guī)程實(shí)例

31軸類零件工藝規(guī)程的制訂

311軸類零件的工藝特征

312傳動(dòng)軸加工工藝規(guī)程的分析與制訂實(shí)例

313細(xì)長軸加工工藝規(guī)程的分析

32箱體類零件工藝規(guī)程的制訂

321箱體類零件的工藝特征

322箱體類零件工藝規(guī)程的制訂實(shí)例

33套筒類零件工藝規(guī)程的制訂

331套筒類零件的工藝特征

332套筒類零件工藝規(guī)程的制訂實(shí)例

34圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂

341圓柱齒輪的工藝特征

342圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂實(shí)例

習(xí)題

第4章機(jī)床夾具基礎(chǔ)

41機(jī)床夾具概述

411機(jī)床夾具的概念及分類

412機(jī)床夾具的組成和作用

42工件的定位與裝夾

421工件定位的基本原理

422工件定位的方法和定位元件的選擇

43工件的定位誤差分析和加工精度分析

431定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因

432定位誤差的計(jì)算方法

433定位誤差計(jì)算實(shí)例

44工件的夾緊裝置

441夾緊裝置的組成和基本要求

442夾緊力的確定

443常用的夾緊機(jī)構(gòu)及選用

444夾緊的動(dòng)力裝置

習(xí)題

第5章常用機(jī)床夾具

51車床夾具

511車床夾具的主要類型

512車床夾具的典型結(jié)構(gòu)

513車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

52銑床夾具

521銑床夾具的主要類型

522銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)

523銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

53鉆床夾具

531鉆床夾具的主要類型

532鉆床夾具的典型結(jié)構(gòu)

533鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

54組合夾具

541組合夾具簡介

542組合夾具的技術(shù)特征

習(xí)題

第6章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法

61夾具設(shè)計(jì)基本要求和步驟

611夾具設(shè)計(jì)的基本要求

612夾具設(shè)計(jì)的步驟

62夾具的技術(shù)要求分析

621夾具精度的分析

622夾具技術(shù)要求的確定

63夾具的結(jié)構(gòu)工藝性

64夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

641車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

642銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

643鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

習(xí)題

第7章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制

71機(jī)械加工精度概述

711機(jī)械加工精度與加工誤差

712加工經(jīng)濟(jì)精度

72影響機(jī)械加工精度的因素

721加工原理誤差

722工藝系統(tǒng)的幾何誤差

723工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

724工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

725工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差

726工藝系統(tǒng)的其他誤差

727提高加工精度的主要途徑

73機(jī)械加工誤差的綜合分析

731加工誤差的分類和性質(zhì)

732加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法及其應(yīng)用

74機(jī)械加工表面質(zhì)量

741加工表面質(zhì)量的概念

742機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響

743表面粗糙度的影響因素及其改善措施

744影響加工表面物理力學(xué)性能的工藝因素

745控制表面質(zhì)量的工藝途徑

75機(jī)械加工振動(dòng)簡介

751機(jī)械振動(dòng)現(xiàn)象及分類

752機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)及其控制

753機(jī)械加工中的自激振動(dòng)及其控制

習(xí)題

第8章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

81機(jī)械裝配概述

811裝配的概念及意義

812裝配工作的基本內(nèi)容

82裝配精度與裝配尺寸鏈

821裝配精度

822裝配尺寸鏈

83裝配方法及其選擇

831裝配方法

832裝配方法的選擇

84裝配工藝規(guī)程的制訂

841制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料

842制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

習(xí)題

第9章先進(jìn)制造工藝簡介

91特種加工概述

911特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展

912特種加工的分類

913特種加工的工藝特點(diǎn)

92成組技術(shù)及其在工藝中的應(yīng)用

921基本概念

922零件的分類和編碼

923零件分類成組的方法

924成組工藝的過程設(shè)計(jì)

925成組生產(chǎn)組織形式

93計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）

931CAPP系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)組成

932CAPP系統(tǒng)的類型及工作原理

933CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)

習(xí)題

參考文獻(xiàn)