聚乙烯吹塑桶標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

入廠交驗(yàn)的每批產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)時(shí)均應(yīng)附有批產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告單。

包裝應(yīng)為托排式包裝，碼排應(yīng)整齊、平整，符合該桶型的防護(hù)要求；每托排外部應(yīng)有完好的聚乙烯塑料防護(hù)膜纏繞。沒(méi)有特殊要求的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)按不同模具號(hào)分別碼排，每排產(chǎn)品應(yīng)附有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果等。

桶應(yīng)遮篷貯存，避免曝曬。使用溫度60 ℃以下，貯存溫度40℃以下。

產(chǎn)品運(yùn)輸或貯存中應(yīng)避免摔跌，避免與堅(jiān)硬銳利物碰撞，應(yīng)防塵、防靜電、防止桶內(nèi)進(jìn)水/雜物。

自生產(chǎn)之日起，半年以上未經(jīng)使用的產(chǎn)品應(yīng)按照出廠檢驗(yàn)的要求進(jìn)行再次檢驗(yàn)。

表四2100433B

供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠應(yīng)按批檢驗(yàn)，同一規(guī)格、同一色澤、相同配方的桶為一批。每一個(gè)檢驗(yàn)批出廠時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：5.1質(zhì)量偏差、5.2桶底標(biāo)識(shí)及桶身顏色、5.5外觀（除粘把項(xiàng)目）、5.6桶蓋及配伍要求、5.7桶身壁厚、5.8桶身試漏、5.9密封性、5.10跌落試驗(yàn)。

使用方入廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品交貨應(yīng)按批檢驗(yàn)，同一規(guī)格、同一色澤、相同批次、按同一個(gè)要貨計(jì)劃單送貨的桶為一個(gè)檢驗(yàn)批。每一個(gè)檢驗(yàn)批的產(chǎn)品報(bào)檢時(shí)應(yīng)提供該批產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：5.1質(zhì)量偏差、5.2桶底標(biāo)識(shí)及桶身顏色、5.5外觀（除粘把項(xiàng)目）、5.6桶蓋及配伍要求、5.7桶身壁厚、5.9密封性、5.10跌落試驗(yàn)。

抽樣方案和判定規(guī)則

按5.1--5.6的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣方案和不合格判定數(shù)應(yīng)符合表五規(guī)定（AQL值為4.0，一般檢查水平Ⅰ類(lèi)），可根據(jù)GB/T 2828.1—2003中規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則調(diào)整二次抽樣方案。

按5.7和5.12試驗(yàn)試樣數(shù)不少于3支，不能有不合格品；按5.8進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行100%試驗(yàn)。按5.9進(jìn)行試驗(yàn)試樣數(shù)不少于5支，不能有滲漏。按5.10進(jìn)行測(cè)試試樣數(shù)應(yīng)不少于3支，第一次、第二次均不得有破損、滲漏和崩蓋，第三次有不超過(guò)1只有破損、滲漏或崩蓋，二次取樣3支，重新測(cè)試不得有破損、滲漏和崩蓋。5.11按6.12A法進(jìn)行測(cè)試不得有變形和漏損，按6.12B法進(jìn)行測(cè)試結(jié)果判定由公司質(zhì)量部實(shí)施。

按照上述兩條規(guī)定的抽樣方案和判定規(guī)則，樣本滿足合格判定數(shù)要求的判定該檢驗(yàn)批產(chǎn)品合格，否則判為不合格。

型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)為5.1—5.11的全部項(xiàng)目，方法可采用本標(biāo)準(zhǔn)第6章的所有要求。當(dāng)有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)的鑒定；

b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝、材料、模具發(fā)生較大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或使用方提出要求時(shí)；

f)一年內(nèi)沒(méi)有進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。

注：對(duì)于7.4中b)中提到的較大改變：由采購(gòu)負(fù)責(zé)報(bào)告所有變化內(nèi)容；由質(zhì)量部判定

是否需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)或其它檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定。

使用方例行檢驗(yàn)

使用方可以根據(jù)市場(chǎng)、生產(chǎn)線、調(diào)研、周期檢查等不同需求信息，隨時(shí)組織進(jìn)行例行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目可以包括5.1—5.12的全部或部分要求，最嚴(yán)抽樣方案執(zhí)行GB/T 2828.1—2003中AQL值為4.0，一般檢查水平Ⅲ。

試樣

所有試驗(yàn)樣品必須在脫模24小時(shí)后的待檢批產(chǎn)品中抽取。

質(zhì)量偏差測(cè)試

采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)/檢定的感量為1g的通用衡器對(duì)樣本樣品進(jìn)行實(shí)際稱(chēng)量（使用的衡器有誤差的應(yīng)對(duì)稱(chēng)量值進(jìn)行修正），將得到的實(shí)際值與給定的對(duì)應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定值進(jìn)行比較。

1.0L桶克重要求為目標(biāo)克重的‘ \-3g,4L/5L桶克重要求為目標(biāo)克重的‘ \-5g。

桶底標(biāo)識(shí)及桶身顏色比對(duì)

桶底標(biāo)識(shí)應(yīng)采用目測(cè)方式和樣品桶進(jìn)行比對(duì)無(wú)明顯差異。

桶身顏色應(yīng)在充足自然光或熒光燈光線下采用目視方式，0.5米距離外和樣品桶進(jìn)行比對(duì)。

尺寸偏差測(cè)試

采用精度為1mm或者精度更高（如0.5mm\0.1mm）的通用量具測(cè)量，精確到0.1mm。

容量偏差測(cè)試

在待測(cè)試樣中注入常溫狀態(tài)下的水直至不溢出，用帶有體積計(jì)量值的容器測(cè)量其實(shí)際體積，測(cè)量值為Q₁；包裝桶的公稱(chēng)容量值為Q₂。按式（1）計(jì)算P值，精確到1%。

P=（Q₁— Q₂）/Q₂× 100%—————————————（1）

式中： P 容量偏差； Q₁ 實(shí)際容量； Q₂公稱(chēng)容量。

注：采用質(zhì)量單位計(jì)量標(biāo)注的包裝，公稱(chēng)容量值應(yīng)換算為體積標(biāo)注值。

外觀測(cè)試

A 氣泡、 黑點(diǎn)雜質(zhì)用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量；

B 液位線寬度采用精度為1mm的直尺測(cè)量；

C 粘把采用在試樣中灌水的方法，檢查提手內(nèi)部是否保持暢通，是否有積液；

D 其余項(xiàng)目在充足自然光或熒光燈光線下，采用手摸和目測(cè)的方式進(jìn)行。

桶蓋及配伍要求測(cè)試

A 桶蓋顏色測(cè)試應(yīng)將桶蓋擰在配套桶上后，在充足自然光或熒光燈光線下采用目視方式，

0.5米距離外和桶身顏色進(jìn)行比對(duì)；

B 桶蓋內(nèi)鋁箔匹配性檢驗(yàn)采用手摸和目測(cè)方式進(jìn)行；

C 桶蓋配伍及封口效果使用正常人手?jǐn)Q，經(jīng)驗(yàn)判斷的方式進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)保證能滿足生

產(chǎn)線或生產(chǎn)操作人員正常操作的要求，必要時(shí)需采用使用方在線測(cè)試的方式進(jìn)行。

桶身壁厚測(cè)試

測(cè)量量具用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺或壁厚儀進(jìn)行測(cè)量。

對(duì)稱(chēng)部位壁厚比定性檢測(cè)：一只手抓緊桶身，另一只手旋轉(zhuǎn)桶，感覺(jué)桶身的不圓程度及壁厚（適于圓桶）；用手輕按桶的四周，感覺(jué)對(duì)稱(chēng)部位壁厚差別（適于方桶或扁方桶）。當(dāng)感覺(jué)存在明顯差異時(shí)可考慮進(jìn)行定量測(cè)試。

對(duì)稱(chēng)部位壁厚比以桶體中截面上連接塑模接縫的中線或與其相互垂直的中線為對(duì)稱(chēng)軸。在該面任意選取不在同一側(cè)的對(duì)稱(chēng)點(diǎn)，測(cè)出壁厚，按式(2)計(jì)算，精確到0.1mm。

N= N1/ N2 …………………………………………………………………（2）

其中N為對(duì)稱(chēng)部位壁厚比，N1為較厚處壁厚，N2為較薄處壁厚。

桶身試漏

常規(guī)測(cè)試方法：

A 將桶底朝向太陽(yáng)光或其他光源光線充足的方向，用目測(cè)方式目測(cè)桶身內(nèi)壁，檢查有無(wú)孔

洞；

B 注入相應(yīng)質(zhì)量的水，將桶倒置，測(cè)置，斜置（口向下）分別放置4小時(shí)，檢查有無(wú)漏液。

型式檢驗(yàn)測(cè)試方法：將試樣空桶浸人水中，通過(guò)向桶內(nèi)充氣的方法向桶內(nèi)充氣，氣壓達(dá)

到0.02MPa后10秒內(nèi)檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生。

密封性測(cè)試

在試樣內(nèi)注入公稱(chēng)容量的水并擰緊蓋，試樣橫置于平地(桶口近地面)，4 h后加以檢查。

跌落試驗(yàn)

在試樣內(nèi)按公稱(chēng)容量注入自然環(huán)境狀態(tài)下的水并上好蓋，可采用如下兩種方式使試樣從

1.2米的高度垂直跌落，并確保試樣底部水平撞擊水泥地，連續(xù)跌落3次。

A測(cè)試人員手舉試樣至規(guī)定高度進(jìn)行測(cè)試；

B使用跌落測(cè)試機(jī)在規(guī)定高度設(shè)置進(jìn)行測(cè)試(供需雙方有爭(zhēng)議時(shí)必選)。

堆碼試驗(yàn)

A 模擬狀態(tài)堆碼

將裝有公稱(chēng)容量水的試樣分別堆碼5層高（件），四面無(wú)依托，常溫下放置48小時(shí)后檢查。

B 實(shí)物狀態(tài)堆碼

在實(shí)際使用環(huán)境或模擬實(shí)際使用環(huán)境條件下，將試樣中裝入公稱(chēng)容積的水后密封，并按照實(shí)際每件的配置量裝箱（紙箱采用紙箱標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)類(lèi)別的箱型），根據(jù)箱型的實(shí)際情況堆碼(3.5L和4.0L堆碼10層高，0.9L和1.0L堆碼13層)，靜態(tài)測(cè)試15天（測(cè)試天數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)或減少，但生產(chǎn)方必須在測(cè)試前將測(cè)試天數(shù)通知使用方并獲得同意），檢查桶箱變化情況。

質(zhì)量偏差

交付產(chǎn)品的實(shí)際克重應(yīng)符合質(zhì)量部規(guī)定的克重要求。

注：多數(shù)產(chǎn)品的克重可能包含已被粘貼的產(chǎn)品標(biāo)簽克重。

桶底標(biāo)識(shí)及桶身顏色

每支桶都應(yīng)該在桶底有模具號(hào)碼和可循環(huán)使用標(biāo)志的標(biāo)識(shí)，具體要求見(jiàn)表一

表一

桶身顏色應(yīng)保證均勻且與封樣樣品一致。

注1： X處寫(xiě)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的模具號(hào)碼；標(biāo)識(shí)圖案及字體大小不做強(qiáng)制規(guī)定，但應(yīng)和相應(yīng)桶型桶底面積

的大小相適應(yīng)。

注2：供應(yīng)商為進(jìn)行產(chǎn)品追溯所作的標(biāo)識(shí)由供應(yīng)商自行規(guī)定，但應(yīng)能確保發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)對(duì)產(chǎn)品批次、

原材料、生產(chǎn)過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行追溯，以便進(jìn)行必要的原因分析。

注3：所有馬石油產(chǎn)品的包材：在桶底部要有馬石油公司英文名或簡(jiǎn)稱(chēng)，并且不能出現(xiàn)包材廠家信息。

尺寸偏差

桶體實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表二規(guī)定

表二

注1： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸表見(jiàn)公司質(zhì)量部發(fā)出的各對(duì)應(yīng)PE桶型的尺寸圖紙；

注2： 試樣桶體的垂直投影最大尺寸為外徑尺寸，水平投影最大尺寸為高度尺寸，測(cè)量值與設(shè)計(jì)尺

寸之差即為允許偏差。

容量偏差

實(shí)際容量應(yīng)不少于公稱(chēng)容量的105%。

外觀

吹塑桶外觀應(yīng)滿足以下全部要求

A光滑無(wú)飛邊、毛刺、氣泡、油污、裂縫和孔洞；桶內(nèi)清潔，無(wú)水等雜質(zhì)；

B桶口/桶底平整，無(wú)粘把、塑化不良和水平擺放搖晃現(xiàn)象；

C無(wú)明顯擦痕及條紋，非明顯擦痕及條紋≦2條；

D 大小長(zhǎng)度在0.5mm--1.5mm之間的黑點(diǎn)雜質(zhì)1L桶要≦3個(gè)，4L（含）以上規(guī)格的桶要≦

5個(gè)；

E液位線應(yīng)無(wú)色半透明、清晰，且邊界清楚；線正、直、均勻；1L桶液位線寬3-5mm，4L（含）以上規(guī)格5-7mm（無(wú)液位線設(shè)計(jì)的桶型此項(xiàng)不適用）；

F液位線高低位置與封樣一致；

G 桶身標(biāo)貼、粘貼效果和印刷要求應(yīng)符合封樣樣桶要求。

注：粘把是指空心提手內(nèi)部發(fā)生粘連。

桶蓋及配伍要求

A 桶蓋與桶身顏色無(wú)明顯差異；

B鋁箔封口設(shè)計(jì)的桶型，蓋內(nèi)應(yīng)配有墊片并符合封口材質(zhì)要求（應(yīng)有PE標(biāo)識(shí)），墊放平

整，無(wú)脫掉、雙層或多層現(xiàn)象；擰蓋后鋁箔片上壓痕完整、清晰，封口效果良好；

C采用螺紋結(jié)構(gòu)配合方式的桶蓋從擰緊到脫扣必須旋轉(zhuǎn)1圈以上。其它結(jié)構(gòu)的桶及蓋應(yīng)配

合完好，松緊適度。防盜環(huán)蓋應(yīng)符合防盜設(shè)計(jì)要求。

D 采用防盜環(huán)設(shè)計(jì)的桶蓋防盜環(huán)齒應(yīng)滿足旋蓋過(guò)程斷齒數(shù)不超過(guò)防盜環(huán)總齒數(shù)的1/5，退

蓋后未斷齒數(shù)不超過(guò)防盜環(huán)總齒數(shù)的1/5。

桶身壁厚

A 最小壁厚：桶身最小壁厚應(yīng)滿足表三要求

表三

B 桶體對(duì)稱(chēng)部位壁厚比

桶體對(duì)稱(chēng)部位壁厚比不大于1.2：1。

注：屬特殊桶型不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)按質(zhì)量部確認(rèn)的壁厚要求執(zhí)行。

桶身試漏

A 桶身無(wú)孔洞、透性氣泡和透性雜質(zhì) ；

B合模線處無(wú)開(kāi)裂。

密封性（適用于非鋁箔封口產(chǎn)品）

產(chǎn)品按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封蓋后，應(yīng)具有良好的密封性。

跌落試驗(yàn)

1.2米垂直跌落后桶身無(wú)破損，桶口不蹦蓋，撞擊時(shí)允許桶口不允許有漏液。

堆碼試驗(yàn)

堆碼后桶身不變形，不倒塌，不滲漏。

用于吹塑包裝桶的聚乙烯原料的質(zhì)量指標(biāo)建議使用不低于GB11116-89規(guī)定的吹塑類(lèi)的一級(jí)。

明顯擦痕和條紋

表面積大于2%的擦痕或條紋（或?qū)挾却笥?mm且視覺(jué)比較明顯的條紋）。

GB 13508—92 聚乙烯吹塑桶

GB/T 2828.1—2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分――按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了聚乙烯（PE）吹塑桶的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯為主要原料，采用吹塑工藝成型的吹塑桶。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和公司相關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)文件依據(jù)。

《中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):煙用聚乙烯吹塑地膜(YC/T238-2008)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

熱塑性塑料的成型方法之一。借流體壓力使閉合在模具中的熱型坯或片材吹脹成為中空制品的一種方法。有注射吹塑法和擠出吹塑法兩種。前者第用擠出機(jī)或注射機(jī)把原料先成型得到熔融的型坯，再把它置于模肯，用壓縮空氣吹脹，使坯料緊貼模壁，冷卻脫模后即得空心制品，如塑料瓶、桶、圓球等。后者系在擠出機(jī)前端裝置吹塑口模，把擠出的熔融管坯用壓縮空氣吹脹成模管，冷卻后折疊卷成雙層平膜，如制造塑料袋或膜片。