矯直原理與矯直機(jī)械內(nèi)容簡(jiǎn)介

全書(shū)共分7章。主要內(nèi)容包括：矯直技術(shù)的基本概念及基礎(chǔ)理論；重點(diǎn)介紹各類矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)計(jì)算，如壓力矯直機(jī)、平行輥矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)（轉(zhuǎn)轂工矯直機(jī)及平動(dòng)式矯直機(jī)）、拉伸與拉彎矯直機(jī)等。

崔甫，教授，1928年生于遼寧遼陽(yáng)，1953年?yáng)|北工學(xué)院（現(xiàn)東北大學(xué)）畢業(yè)，1954年于北京鋼鐵學(xué)院（現(xiàn)北京科技大學(xué)）師從列·特·索柯洛夫教授研學(xué)冶金設(shè)備。1956年完成國(guó)內(nèi)首次矯直機(jī)實(shí)測(cè)研究和矯直曲率方程式的理論研究。1957年起任教于東北工學(xué)院。1989年受聘為企業(yè)技術(shù)顧問(wèn)。先后開(kāi)發(fā)研制成功的新式二輥矯直機(jī)、雙轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)、液壓隨動(dòng)飛剪機(jī)、異輥距矯直機(jī)、新式222輥系矯直機(jī)等7種新產(chǎn)品。先后獲得反彎輥形設(shè)計(jì)法、雙向轉(zhuǎn)轂矯直法及雙交錯(cuò)多輥矯直法等3項(xiàng)專利。榮獲國(guó)家及省級(jí)發(fā)明獎(jiǎng)2項(xiàng)；省、部及市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)7項(xiàng)。先后發(fā)表論文33篇，出版專著2本。

1 緒論

1.1 金屬條材的彎曲與矯直

1.2 金屬條材彈塑性彎曲的幾何與力學(xué)特性

1.3 金屬條材的矯直設(shè)備

2 壓力矯直機(jī)

2.1 壓力敵直機(jī)的工作原理與參數(shù)計(jì)算

2.2 壓力矯直機(jī)的分類與實(shí)例介紹

3 平行輥矯直機(jī)

3.1 平行輥矯直機(jī)的工作原理

3.2 平行輥矯直機(jī)的參數(shù)計(jì)算

3.3 平行輥矯直機(jī)的分類與實(shí)例

4 斜輥矯直機(jī)

4.1 斜輥矯直機(jī)的工作原理

4.2 斜輥矯直機(jī)的參數(shù)計(jì)算

4.3 斜輥矯直機(jī)的分類與實(shí)例介紹

5 旋轉(zhuǎn)反彎式矯直機(jī)

5.1 旋轉(zhuǎn)反彎式矯直機(jī)的工作原理

5.2 旋轉(zhuǎn)反彎式矯直機(jī)的參數(shù)計(jì)算

5.3 旋轉(zhuǎn)反彎式矯直機(jī)分類與實(shí)例介紹

6 拉伸與拉彎矯直機(jī)

6.1 工作原理

6.2 參數(shù)計(jì)算

6.3 實(shí)例介紹

7 相關(guān)參數(shù)的確定、重點(diǎn)課題的討論及計(jì)算實(shí)例

7.1 主要彎曲參數(shù)與彎曲程度之間的數(shù)植關(guān)系

7.2 普通斜輥矯直機(jī)輥?zhàn)有苯堑恼{(diào)整原則

7.3 反彎輥形曲率半徑與輥?zhàn)有苯堑拇_定方法

7.4 圓材與輥面間滾動(dòng)摩擦系數(shù)的確定方法

7.5 扁鋼矯直技術(shù)的理論探討

7.6 浮動(dòng)孔型矯直技術(shù)的討論

7.7 矯直機(jī)計(jì)算實(shí)例

7.8 二輥矯直管材技術(shù)的討論

7.9 數(shù)控壓力矯直機(jī)的壓彎量數(shù)學(xué)模型介紹

7.10 文字符號(hào)的說(shuō)明

參考文獻(xiàn)2100433B

矯直輥是矯直機(jī)中的關(guān)鍵部件，其主要功能是對(duì)管材進(jìn)行矯直。矯直輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中管材一邊前進(jìn)，一邊在此過(guò)程中承受均勻的徑向力和軸向力，這樣管子就可以在徑向和軸向發(fā)生連續(xù)的塑性變形與彈性變形，從而達(dá)到矯直和降低管子圓柱度的目的，同時(shí)對(duì)管子表面也起到了光潔和增加強(qiáng)度的作用。在此過(guò)程中，矯直輥曲面的形狀對(duì)矯直效果有直接影響。

矯直輥曲面是由矯直輥與管材接觸時(shí)所形成的空間曲線所確定的，具體來(lái)說(shuō)，在理想狀態(tài)下，矯直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動(dòng)下兩者連續(xù)緊密地接觸并形成空間曲線，以此曲線為母線繞矯直輥的軸線旋轉(zhuǎn)所得的旋轉(zhuǎn)曲面即為矯直輥輥型的曲面 。

矯直輥表面呈一定曲線形狀，且與軋件成α角布置，如圖1所示。在矯直輥的帶動(dòng)下，軋件既轉(zhuǎn)動(dòng)又軸向移動(dòng)，作螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。軋件通過(guò)由交錯(cuò)布置的矯直輥所構(gòu)成的幾個(gè)彈塑性彎曲矯直單元，各個(gè)斷面得到多次反彎，達(dá)到一定程度的矯直。同時(shí)，軋件在旋轉(zhuǎn)中得到不同方向的反彎，也就能夠矯直多方向的原始曲率。

軋件通過(guò)矯直輥時(shí)，每轉(zhuǎn)半周彎曲一次，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機(jī)的輥數(shù)不多，構(gòu)成1～3個(gè)彈塑性彎曲單元，就能達(dá)到所要求的矯直精度。

對(duì)于管材，除沿長(zhǎng)度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時(shí)得到矯直。不僅由于管材彎曲使與輥?zhàn)咏佑|處斷面被壓扁，而且可將每對(duì)輥?zhàn)又g的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面更加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應(yīng)

力與變形分布的不同，即構(gòu)成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。隨著管材的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿?cái)嗝鎴A周上的變形發(fā)生連續(xù)交變，形成反復(fù)彎曲過(guò)程，使橢圓度得到矯直。