開關(guān)電源老化房BurninCart負載規(guī)劃說明

1》、負載系統(tǒng)

電源老化架規(guī)格

1. 老化架尺寸見附圖2，分8層,二個共裝368個測試位

2. 老化架上每個工位安裝萬用插座(AC220V)一個和線夾一個,供負載供電用

模擬負載用高精度繞線電阻,可根據(jù)實驗要求選擇開關(guān)電源的帶載能力,繞線電阻的阻值功率如下，共8個供測試時選擇,帶發(fā)光二極管,開關(guān)打開且供電時相應(yīng)的發(fā)光管點亮予以提示，另加固定電阻30W/4R一個

控溫范圍:40-55℃±3℃(空載)±3℃(負載)

系統(tǒng)產(chǎn)能: 老化間布置老化架1臺,共8層,每層12個試件(另外一間每層裝11個)，共兩間整共368件試件

1》、控制方式及特點

1.平衡調(diào)溫控制系統(tǒng):老化試件室溫度升高換氣風(fēng)扇開始運行，平衡試件發(fā)熱量

2.PID+SSR控溫系統(tǒng):根據(jù)試件箱內(nèi)溫度變化自動調(diào)整發(fā)熱管發(fā)熱量達到溫 度平衡

3.系統(tǒng)加溫等于熱損耗

4.運風(fēng)系統(tǒng)采用離心式風(fēng)機、風(fēng)量高

5.每個角度溫度符合均勻要求

6.溫度精度高

7.穩(wěn)定運行

8.省電耐用

9.兩間老化房獨立控制

2》、外觀

1.墻體材料:庫體采用雙面彩鋼保溫庫板(EPS彩鋼版)拼裝而成，板材厚度50mm，彩鋼板的厚度0.5mm，整個庫體采用鋼架結(jié)構(gòu)，鋁型材等固定支撐，庫體內(nèi)外采用鋁型材包邊;

外墻材料: 墻身板:彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm;

天花板:彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm;

門 板:彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm;

2.接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。

3.推拉門，全景式玻璃門

3》、溫控系統(tǒng)

1. 控溫方式: PID+SSR控溫方式(根據(jù)老化間溫度變化自動輸出脈沖信號，控制固態(tài)繼電器SSR動作)

2. 溫控均勻范圍: 40-55±3℃空載

3. 溫度控制波動度:±0.5℃

4. 升溫時間: RT 55℃ 20min以內(nèi)(重載)

5. 降溫方式:空氣冷卻方式(當(dāng)試件老化房溫度超過設(shè)定溫度時，排氣風(fēng)機開啟，排出熱空氣)

6. 加熱器: 管狀螺旋翅片式加熱器

7. 溫控器: PLC加溫度模塊控制

觸摸式數(shù)據(jù)輸入

數(shù)字顯示

分辨率0.1℃

溫度范圍:0.0℃ -70.0℃

PID動作及自動演算功能

積分時間(IT)1-3600S

微分時間(DT) 1-1200S

JIS/DIN之標(biāo)準(zhǔn)測溫體可任意選擇設(shè)定

4》、保護方式

1. 穩(wěn)定運行時或者超溫狀態(tài)下,冷卻風(fēng)道開始開啟，保持機房內(nèi)溫度恒定

2. 超溫保護器:循環(huán)風(fēng)扇故障或加熱器失控時，切斷加熱系統(tǒng)與老化電源

3. 空焚保護器:當(dāng)加熱管表溫度升高至100℃時，切斷加熱器電源

4. 一位無熔絲開關(guān):加熱管過流保護

5. 無熔絲開關(guān):系統(tǒng)過流保護

6. 指示燈、蜂鳴器報警裝置:超溫電機過電流時指示燈蜂鳴器報警

7. 負載間排氣風(fēng)機停止運行，切斷負載電源

8. 系統(tǒng)配置煙霧報警裝置，負載間3個

5》、電源:老化房電源采用三相五線制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含負載電源(庫體)，電源由客戶引至電控柜內(nèi)

1》. DC12V組輸出

共設(shè)8個二段位開關(guān)可用于選相應(yīng)的電負載電阻值

以上電壓老化電流位選擇開關(guān)電流值可按具體要求適當(dāng)變更;附同等規(guī)格樣圖

2》、方案說明

1. 老化間,共放1臺老化架布置方式

2. 每個老化間可時序獨立控制，客戶按試件供電要求運行模式自由設(shè)定老化車上試件按設(shè)定時序自動運行

3. 老化房由PLC編程控制溫度穩(wěn)定，控制范圍40-55度可設(shè)定，適應(yīng)多機種生產(chǎn)，節(jié)約能源

4. 供電電源需由客戶引入控制柜內(nèi)

6. 負載散熱按40kw考慮,排風(fēng)量為12000 m3/h

7. 老化房試件發(fā)熱按7.0KW考慮,循環(huán)風(fēng)量4100m3/h,換氣量1000m3/h

8. 老化間溫度穩(wěn)定后，系統(tǒng)用電量大大降低

9. 老化房包括庫體。溫度控制，排風(fēng)系統(tǒng)，保護，照明。含試件架、負載架，負載電源時序控制等部分

10. 百葉平行送風(fēng)結(jié)構(gòu)，均勻性好

11. 負載間風(fēng)道設(shè)計兩側(cè)進風(fēng)，提高負載散熱效率

12. 安裝二臺排風(fēng)機，降低車間內(nèi)噪音

13. 負載間排風(fēng)風(fēng)機停止,負載斷電,負載間安裝溫度模塊監(jiān)測，當(dāng)負載間的實際溫度超過其保護值時，負載停止老化并警報提示

14. 運風(fēng)電機采用耐高溫柜式風(fēng)機

15. 溫度傳感器安裝在每個老化間出風(fēng)口,負載間溫度探頭安裝在老化架頂部，以防止排風(fēng)機因皮帶脫落時引發(fā)火災(zāi)

16. 系統(tǒng)配置煙霧報警裝置,負載間3個

3》、控制方式

1.老化房采用PLC(臺達)加大型人機界面(臺灣斯美特PV070-WAT 7寸真彩觸膜式液晶屏)編程控制，軟件畫面可顯示設(shè)定溫度，實際溫度，負載間的實際溫度，各老化架的時序狀態(tài)與運行時間，循環(huán)狀態(tài)以及每段的剩余時間等參數(shù);具有溫度歷史曲線查詢顯示與故障記錄功能;具有實驗參數(shù)保存功能，只要根據(jù)產(chǎn)品型號存儲相關(guān)的測試參數(shù)，下次使用時只需輸入序號調(diào)出參數(shù)即可運行，操作簡單方便，參數(shù)以整機調(diào)出方式，不能以單個老化架為單位，時序參數(shù)可單個老化架設(shè)定

3.溫度控制波動度不大于±0.5度

4.每個老化架時序控制，可設(shè)定開啟時間，關(guān)閉時間，循環(huán)次數(shù)等參數(shù)

5.老化房出現(xiàn)故障時，軟件自動彈出對應(yīng)的報警畫面以及其解決方案，故障原因等