開孔封堵設備結構特征

開孔封堵設備是由開孔機 、封堵器和下封堵器 三種不同用途的機械組成的。它們共用一個機架， 機架是 由扇形夾板閥、上下連接器、左右定位固定 裝置、臨時旁通接 口、放散閥、壓力表等機件組成。 機架的作用是為開孔機、封堵器和下封堵器提供支 座 ，同時利用其左右 固定裝置將運行中的 PE管道 連接固定卡緊。下連接器與專用的 PE管件連接并 密封 ；上連接器將分別與開孔機、封堵器、下封堵 器連接并密封；扇形夾板閥是實施開孔封堵過程 中 設備簧換時所必須啟閉的重要裝置，機架材料采用 鋁合金，經(jīng)陽極氧化工藝處理 ，具有表面硬度高， 耐腐蝕 ，耐磨損，重量輕等特點。

開孔機

開孔機由鉆桿、開孔刀、差動進給機構、連接 盤 、機殼、護套和操縱手把等機件組成，機器采用 人工手動開孔形式 ，開孔刀套切削，鉆桿 自動差動 進 給，開孔刀上的中心鉆定 心并帶出切割后 的料 塊 ，整個機器結構緊湊，小巧輕便，操作簡單省力。

封堵器

·封堵器是由主軸、偏心連接盤、折疊式皮碗封 堵頭、操縱裝置 }機件組成。封堵器是開扎后實行封堵截斷管道介質(zhì)流通 的關鍵設備，它所實現(xiàn) 的效 果和可靠性是開孔封堵技術的關鍵。它利用連接盤 的偏心和球形擺動裝置將折疊式皮碗 封堵頭送入 已開好的孔中一邊，封堵頭通過操縱桿打開，又利 用管道 中的壓力推動封堵頭上的錐形 皮碗致使越 封越緊。

2-3 下封堵器

下封堵器 是由主軸 連接盤左右鉗 塊和操 縱桿 等機件組成 ，它的功用是在開孔封堵后將封堵專用 電熔 PE管塞的 口部下一堵塊密封堵住 。左右鉗塊 安裝在主軸的下端 ，工作時將封堵專用電熔 PE管 塞上的堵塊鉗住 ，主軸上 的操縱裝置上有一活動插 銷和定位檔

PE 管開孔封堵技術是對正在運行中的管網(wǎng)、 管線進行不停輸施工作業(yè)的一項作業(yè)方法，主要是通過聚乙烯管專用開孔設備來完成。它的基本原理是：在帶壓輸送運行中的管線上某一要進行各種施工或搶修作業(yè) 的管段兩端進行雙封雙堵，使用開孔 封堵設備截斷該管段介質(zhì)的流通 ，利用架設在管段 兩端的開孔封堵 設備上 的臨時旁通連接被施工作 業(yè)管線的兩端 ，讓管線內(nèi)的介質(zhì)通過臨時旁路繼續(xù) 不停的輸送 ，使整個管線在施工作業(yè)過程中仍然保 持正常輸送運行。根據(jù)施工作業(yè)的目的和采用管線 結構形式的不同，在帶壓運行管線上更換閥門、更 換管段或管道改線、在管道上嵌三通鑲接 以及處理 管線其他故障時，就要進行雙封雙堵形式的開孔。 此時開孔的目的是為 了封堵，即將兩 臺同一規(guī)格型 號的開孔機安裝在施工管段的兩端 ，與事先電熔焊 接在管線上的專用聚 乙烯管件連接 ，開孔刀伸入PE 管件 內(nèi)將其母管各開 出一個孔 ，孔的大小由采用的 封堵頭的規(guī)格而定。開孔完成后，由封堵器執(zhí)行封 堵。封堵器將封堵頭下降置入 已開好的孔 中，操縱 封堵器使折疊皮碗或 “三明治”蝶閥堵頭打開，封 堵頭在管段兩端的內(nèi)孔中背靠背地將介質(zhì)截斷。

帶壓開孔步驟：

可以在管道內(nèi)介質(zhì)流動工程中直接在管道上焊接短接法蘭安裝閥門后將開孔封堵機連接后向管道上開孔，然后將開孔機取下閥門關閉完成。

帶壓封堵步驟：

為了把無法停下來正在運行管道上法蘭、閥門或一段管道替換，需要在要替換法蘭、閥門或管道的兩段先把管道內(nèi)封堵?。上劝惭b臨時導流管）即可更換法蘭、閥門或管道，更換后取消封堵和導流管即可。

帶壓割管步驟：

把內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的管道切割成兩節(jié)或多節(jié)一旦出現(xiàn)一點火花都會出現(xiàn)安全事故，使用開孔封堵行業(yè)內(nèi)的帶壓割管技術帶壓割管就非常安全了，因為帶壓割管使用的是專業(yè)的擠壓脹類專用工具即可安全解決。

目前開孔封堵行業(yè)甲方不看錢數(shù)多少主要看安全，正規(guī)的開孔封堵公司可在施工合同上注明施工過程中出現(xiàn)安全事故施工方可以承擔100%責任，絕對安全保證是靠高質(zhì)量設備和熟練規(guī)范的操作隊伍。本行業(yè)大多數(shù)是為天然氣、煤氣、液化氣、石油等管道開孔封堵或割管，所以主要問題就是安全，安全必須100%。

開孔封堵行業(yè)內(nèi)主要有帶壓開孔、帶壓封堵、帶壓割管”三項技術工藝，20多種器具和產(chǎn)品。

管線在運行過程中，無論輸送何種介質(zhì)，除了進行有計劃的維修和改造外，更避免不了突發(fā)性事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。對管道進行維修的一般情況有：一是根據(jù)外界環(huán)境等因素的需要對管道進行改線；二是經(jīng)智能檢測后發(fā)現(xiàn)問題隱患，評估確認必須及時采取修補、或者更換管段等措施，以便消除事故隱患；三是管道發(fā)生突發(fā)事故，必須盡快進行搶修，以便最大限度減少事故造成的損失，特別是給環(huán)境造成的嚴重危害。這些都要求在管道運行過程中對其進行維修。過去傳統(tǒng)的做法必須停輸，清空管線后才能進行，或只能采取一些臨時性補救措施，給管線的安全運行帶來了極大的隱患，經(jīng)濟上也造成很大的損失，而且會給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽造成不良的影響。這樣即帶來了經(jīng)濟影響、安全又無法保證，這時利用管道開孔封堵原理一切問題應刃而解，此工藝不需管線停產(chǎn)降壓，更不需管線置換，將管線局部進行封堵后，進行改造連接等工作，即節(jié)省了停產(chǎn)帶來得經(jīng)濟效益，又為施工帶來了安全保證。

該工藝可以不停輸對管段進行維修、搶險、加接旁通管線、更換或加設閥門儀表、更換管段、站區(qū)改造等。特別是那些壓力高、易燃易爆、有毒有害的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的輸送管線。

該工藝所適應輸送管線內(nèi)的介質(zhì)壓力和溫度：

a）開旁通孔：Φ20-Φ1600 ≤6.4MPa -60℃-350℃

b）管道封堵：Φ20-Φ1400 ≤6.4MPa -30℃-300℃

管道封堵：Φ50-Φ2600 ≤0.1MPa -10℃-70℃

c）特殊工藝：合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)開孔封堵工藝

d)根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況做專項封堵。（高溫高壓）

e)大口徑低壓管道氣囊封堵。