抗裂防滲砂漿粉是一種建筑材料,由水泥、粘結(jié)膠、砂、微纖維、硅烷偶聯(lián)劑混合而成。
其中,水泥∶粘結(jié)膠∶砂∶微纖維∶硅烷偶聯(lián)劑的重量比=500∶100~150∶500~1000∶0.5~5∶0.05~5。本發(fā)明的抗裂防滲砂漿粉,具有粘結(jié)力強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度高、抗撕裂性能優(yōu)異、防滲能力強(qiáng),用途廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
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房屋醫(yī)生屋頂防水補(bǔ)漏材料 78.00 &nbs...
兩種材料的墻體交接處,應(yīng)在做完底灰抹3厚抗裂砂漿,隨即壓入200寬涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布,表面用抗裂砂漿抹平,外側(cè)再以1;1;6水泥石灰砂漿找平,做完厚與大面積面層厚度同。。。。。。。。我想問一下這種情況...
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在普通砂漿中摻入可再分散聚合物乳膠粉JF、纖維素醚BS及膨脹劑PZ等添加劑,通過正交試驗(yàn)配制出柔韌性、干縮性、抗?jié)B性、粘結(jié)性、抗裂性良好的聚合物改性砂漿,對(duì)聚合物改性砂漿進(jìn)行的性能試驗(yàn)結(jié)果表明,該砂漿的抗裂防滲作用明顯優(yōu)于普通砂漿。
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豎井箕斗提升,存在著礦石和粉礦撒落問題,如不及時(shí)進(jìn)行清理,會(huì)影響到豎井的生產(chǎn)和安全。粉礦撒落的主要原因是:
①箕斗未到位或者過位太大,或者誤操作等造成粉礦撒落;
②箕斗在裝載作業(yè)中通過設(shè)備間隙撒礦;
③人工放礦裝載過量時(shí)撒礦。
(1)在計(jì)量硐室下設(shè)粉礦貯存?zhèn)}粉礦倉的容積不宜過大,采取小容積為好,可以避免貯量過大,貯存期長,給清理工作帶來困難和危害。對(duì)于大中型礦山可取2~3天,小型礦山可取4~5天。
(2)井底堆放撒落的粉礦直接在井底堆放,可采用裝巖機(jī)裝礦車。這種形式較好清理,工作事故少,被廣泛采用。
粉礦回收系統(tǒng)應(yīng)與礦井開拓方式相結(jié)合,充分利用開拓系統(tǒng)中的井巷和設(shè)施,通過比較,選擇最佳方案。廣泛利用豎井井底堆放粉礦的方案,多采用裝巖機(jī)裝礦車(翻斗式)通過粉礦回收斜井或是豎井提升至卸礦水平,用人工卸入溜礦井中。國外有許多礦山采用小斜坡道運(yùn)輸粉礦的方案。三山島金礦在卸礦水平與井底之間開掘一條小斜坡道,利用1.5 m3柴油鏟運(yùn)機(jī)將粉礦直接運(yùn)往上水平卸礦站,工藝簡單,但投資大。 2100433B
選粉機(jī)有很多的類型,不同的類型適合的物料也不同,不同的型號(hào)也根據(jù)客戶對(duì)物料細(xì)度的要求來制作。一般常見的選粉機(jī)有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機(jī),三分離選粉機(jī),離心式選粉機(jī),煤磨專用選粉機(jī),鈣粉專用選粉機(jī)等。后來還發(fā)展出來了很多高效選粉機(jī),高效三分離選粉機(jī),他們是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)不足,提高產(chǎn)量的新生代品種。
旋風(fēng)式選粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn),形成對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí),就必須提高葉片轉(zhuǎn)速,使葉片與粉子接觸增加,使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨,合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi),氣流與粉子被分離后,粉子被收集。
三分離選粉機(jī)突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細(xì)粉”二分離理論,將物料“一分為三”,即粗粉、中粗粉和細(xì)粉,該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、成本低廉,能大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,選粉效果顯著,是實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的首選產(chǎn)品。
離心式選粉機(jī)是第一代風(fēng)力分級(jí)機(jī)。經(jīng)過改造離心式選粉機(jī)解決前代離心式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷高的問題,不僅能提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低成本,還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
離心式選粉機(jī)是水泥工業(yè)用第一代選粉機(jī),1885年由英國人Munfound和Moadie發(fā)明。100多年來,隨著技術(shù)進(jìn)步及生產(chǎn)工藝要求的提高,經(jīng)歷了一系列的技術(shù)改造,發(fā)展成多種結(jié)構(gòu)形式,如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。這些選粉機(jī)的摹本結(jié)構(gòu)與分級(jí)原理大同小異,其共同特點(diǎn)是選粉氣流為內(nèi)循環(huán),即將窀氣選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)及收集細(xì)粉的旋風(fēng)筒組合在一起,兇此也稱為內(nèi)循環(huán)空氣選粉機(jī)。利用NHx高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)離心式選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,可明鼎提高選粉機(jī)的選粉效率與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。該技術(shù)尤其適用丁技改資金不足、磨房高度較低、更換新型高效選粉機(jī)有困難的老線改造,具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)應(yīng)用前景。
陶鋁砂選粉機(jī)采用高拋撒能力撒料盤,強(qiáng)化了撒料與旋流能力,使物料顆粒能充分分散揚(yáng)起,增強(qiáng)了物料的分級(jí)、分散性能。合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位,提高了選粉效率。分級(jí)機(jī)主軸可以進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。多級(jí)襯板保護(hù)延長了主機(jī)使用壽命。采用了先進(jìn)的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子,大大節(jié)省了維護(hù)時(shí)間和維護(hù)難度。粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,大大地降低了漏風(fēng)率,克服了以前分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。
分級(jí)原理先進(jìn)。采用重力離心、旋風(fēng)渦流多重分級(jí)力場(chǎng)的有機(jī)結(jié)合、分級(jí)精度高。下籠形轉(zhuǎn)子,可幫助積料顆粒重新?lián)P起,增加分級(jí)能力,有效減少粗粉中細(xì)粉含量。采用了調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速,細(xì)度調(diào)節(jié)方便,靈敏度高,且調(diào)節(jié)范圍寬。優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū),提升區(qū)的空間范圍,提高了選粉效率。高效低阻型旋風(fēng)集塵器,有效降低分流體阻力,提高集塵效率。在機(jī)內(nèi)優(yōu)化設(shè)計(jì)了彈性清掃器等多種防結(jié)露裝置,抗結(jié)露效果好。無地腳防塵減振風(fēng)機(jī),安裝簡便,投資省。
礦渣粉磨時(shí)通常要求礦渣粉達(dá)到較高的比表面積,一般希望礦渣粉的比表面積在420m/kg以上。在對(duì)礦渣進(jìn)行超細(xì)粉磨時(shí),進(jìn)入選粉機(jī)的物料平均粒徑只有10~12μm左右,最大的粒徑也只有50~60μm左右。而且礦渣的密度小于水泥的密度,用于水泥生料和水泥熟料粉磨系統(tǒng)上的普通選粉機(jī)無論在撒料、分級(jí)和成品收集的性能方面,都無法滿足礦渣粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
鈷粉是硬質(zhì)合金的主要原料之一,國內(nèi)外的需求量逐年增加。隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金用鈷粉有3種發(fā)展趨勢(shì):超細(xì)鈷粉、納米WC-Co 粉末、球形鈷粉。這對(duì)原料鈷粉的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格,不僅對(duì)鈷粉的化學(xué)成分提出了更高的要求,而且對(duì)鈷粉的物理性能如粒度、粒度分布、晶體形貌等也提出了嚴(yán)格的要求。要求粒度越來越細(xì)(粒度一般小于1.5μm),形貌為球形或類球形,粒度分布為正態(tài)分布。硬質(zhì)合金用鈷粉要求具有高的純度,這是因?yàn)椋环矫?,純鈷?duì)碳化鎢能夠完全浸潤,對(duì)碳化鎢的把持力很高,從而提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度。另一方面,當(dāng)鈷粉中存在其他雜質(zhì),例如鉛、硅、鈣硫時(shí),在合金燒結(jié)過程中將會(huì)影響合金的顯微結(jié)構(gòu)和性能。硬質(zhì)合金生產(chǎn)要經(jīng)過混合、加壓和燒結(jié)過程,這些過程會(huì)產(chǎn)生機(jī)械流動(dòng)、塑性流動(dòng)和熱擴(kuò)散現(xiàn)象。研究表明,因減少WC 的晶粒尺寸而使碳化硅相晶粒接觸數(shù),可以通過粒度分布均勻且呈球形的鈷粉在機(jī)械混合和塑性流動(dòng)中達(dá)到高度均勻分布來消除,從而制得具有較大硬度和韌性的合金。
鈷粉被用在石油工業(yè)的加鉛裂化上,主要用做石油脫氫硫的催化劑。在聚酯纖維領(lǐng)域用做對(duì)苯二甲酸的凈化劑。如美國的汽油平均含硫量從0.03%降到0.003%,鈷催化劑發(fā)揮了很大作用。
隨著納米科技的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)納米鈷粉對(duì)聚碳硅烷熱裂解過程具有催化作用,并可降低裂解溫度。鈷的加入促進(jìn)了熱裂解過程中β-SiC 微晶的生長。
鈷氧化物納米催化劑對(duì)N2O=N2 O2分解反應(yīng)有良好的催化作用,其中以Co2O3催化效果最佳。Co-Mo納米晶和金粉具有較高的析氫催化活性,其析氫過電位低于用同種方法制備的Ni-Mo 納米晶合金復(fù)合電極。
鈷在電池中的應(yīng)用是引人注目的,特別是鋰離子電池的廣泛使用使得鈷的用量大大增加。在鎳氫電池中,摻雜了超細(xì)鈷粉的泡沫鎳電極具有較高的放電容量和大電流充放電循環(huán)穩(wěn)定性,近年來由于電池行業(yè)的迅猛發(fā)展,超細(xì)鈷粉的用量急劇上升。
超細(xì)鈷粉可制成特種功能材料。例如,將它廣泛用于特種模具及軸瓦和耐磨件的內(nèi)襯。裝甲材料通常是采用各種合金來提高其韌性和抗沖擊性能,以抵御炮彈的攻擊。超細(xì)鈷粉經(jīng)新工藝燒結(jié)后,可制成新型高強(qiáng)度超硬材料,用于裝甲防護(hù)。還可以制成耐高溫、散熱、導(dǎo)電的防腐涂層,可廣泛用于宇航飛行器、機(jī)場(chǎng)、軍用碼頭、軍用油庫、彈藥庫、艦船等特種場(chǎng)合的防護(hù)。
隨著信息技術(shù)的發(fā)展,對(duì)磁記錄元器件及記錄設(shè)備的主要要求是提高其記錄密度、記錄容量且愈加小型化。Ni-Co 合金由于具有臨界磁晶各向異性和低導(dǎo)熱系數(shù)的特性,成為一種很重要的磁性材料,特別在磁致伸縮傳感器材料方面。例如,將Ni-Co 靶放入Ar-N2進(jìn)行熱處理得到Ni-Co-N 膜,然后進(jìn)行脫N得到了微細(xì)鎳鈷合金粉,用該合金粉制備的磁記錄材料具有記錄密度高、矯頑力大、信噪比好、抗氧化性能好等一系列優(yōu)點(diǎn),成為制作計(jì)算機(jī)硬盤的一種重要磁性材料。鎳鈷磁控形狀記憶合金兼具壓電陶瓷和磁致伸縮材料的響應(yīng)頻率快及溫控形狀記憶效果好的優(yōu)點(diǎn),有望成為新一代驅(qū)動(dòng)器和傳感器的關(guān)鍵材料,是一種新型的功能材料 。