礦山機械選礦設備發(fā)展應用

在金屬礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用過程中，選礦廠的分級作業(yè)也是礦物分離極其重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨著金屬礦山開采和選別難度的增加，對篩分效率和分級效率要求越來越高。因此,高效的篩分和分級設備是必然的選擇。

篩分設備包括棒條篩、圓振篩、直線振動篩等，篩分效率高，產(chǎn)能大，在黑色礦山得到廣泛應用。

分機設備主要有螺旋分級機和水力旋流器兩大類：螺旋分級機主要同磨礦設備組成閉路作業(yè)，或用來洗礦、脫水和脫泥等，對粒度較粗的顆粒分級效果較好。水力旋流器作為一種高效的分級、脫泥設備,由于它處理量大，構造簡單而被國內(nèi)外廣泛采用。

磨礦工藝可以分為兩大類：一類為常規(guī)的碎磨流程，即破碎篩分 球磨工藝，另一類是(半)自磨流程即粗碎 自磨(半自磨) 球磨工藝。在國外發(fā)達國家，由于勞動力成本高、自動化程度高等原因，流程結構簡單且易實現(xiàn)自動控制的自磨(半自磨) 球磨工藝在特大型選礦廠得到廣泛應用,促使大型、特大型自磨機與半自磨機得到巨大的發(fā)展。例如煙臺鑫海礦機采用專利設備超細層壓自磨機，節(jié)能可達85%，具有單臺生產(chǎn)能力大、工藝配置簡單、選擇性磨礦效果好的特點，也非常適合我國選礦廠發(fā)展的需求，因而國內(nèi)一些特大、大型礦山也已逐步開始推廣這種工藝。

在選礦廠的設計和生產(chǎn)過程中，為了對入選礦石中有用礦物最大限度地回收利用，同時盡可能降低選礦廠的能耗，減少對環(huán)境的影響與污染，提高選礦廠的經(jīng)濟效益和社會效益，破碎、磨礦、浮選和濃縮設備的選擇就顯得尤為重要。破碎、磨礦工序能耗和鋼耗占選礦廠生產(chǎn)的一半以上，特別是磨礦工序，單位能耗遠比破碎工序能耗高得多，占整個礦物粉碎作業(yè)的85%以上，占選廠的30%~60%。因此，采用新的破碎工藝、選擇大型高效破碎設備等方法強化破碎作業(yè)，減少磨礦的給礦粒度，是提高碎磨效率，降低選礦成本的重要途徑，也是設計選礦廠應該遵循和考慮的基本原則。

傳統(tǒng)破碎工藝流程的破碎產(chǎn)品粒度大，難以貫徹多碎少磨的節(jié)能原則。其工藝特點是:能耗高，工藝流程長。一般來說，破碎作業(yè)需采用兩段或多段破碎才能獲得理想的產(chǎn)品粒度，這樣一來，會造成破碎工段設備臺數(shù)增加，廠房面積增大，無形中增大了基建投資。因而，設計過程中采用大型化、高破碎比的設備是破碎工藝的發(fā)展趨勢。

浮選設備的發(fā)展有以下趨勢：

設備大型化隨著選礦廠日處理量的不斷增大，單槽容積大于200m3的浮選設備已開始逐漸投入生產(chǎn)，是世界上最大規(guī)格的浮選機單槽容積達到300m3。

浮選設備趨向節(jié)能通過改善葉輪結構設計和外加充氣等方式，使浮選效率提高，同時降低浮選機的能耗。例如煙臺鑫海礦機專利設備全截面氣升式微泡浮選機，節(jié)能可達85%，浮選效果提升5%以上。

細粒浮選設備得到快速發(fā)展復合力場的引入。使浮選機(柱)處理細粒和微細粒的效率大大提高。

自動化控制程度越來越高。

精礦濃縮和脫水是金屬選礦廠中重要的后續(xù)輔助作業(yè)。精礦水分含量的多少，尾礦回水利用率的高低，直接影響到選廠的精礦運輸成本和投資成本。壓濾機是選礦廠過濾的重要設備。隨著我國選礦技術的飛速發(fā)展和環(huán)境保護要求的不斷提升，推動了壓濾機的不斷改進和更新，新型的高效壓濾機不斷出現(xiàn)，例如煙臺鑫海礦機的專利設備高效多頻脫水篩，脫水效率高，而且礦漿顆粒不易穿過篩孔。傳統(tǒng)濃密機依然是新建選廠中濃縮的首選設備。只有在因場地限制、受寒冷氣候影響或脫水物料特殊性質(zhì)，高效濃密機才被選擇使用。易過濾礦物的過濾仍然以真空類過濾設備為主。新型的陶瓷圓盤真空過濾機是真空類過濾設備技術進步的主要代表，隨著該設備的市場化程度越來越高，這種過濾機也已被較為廣泛地推廣和應用。

節(jié)約成本第一招，降低選礦成本。礦山機械成本很大一部分來自于選礦，所以想要節(jié)約礦機成本，選礦成本是重中之重。對于選礦來說成本主要是由前期的礦機基本建設成本和投產(chǎn)后的運行成本構成。對于礦機企業(yè)而言，而合理的選礦設計和良好的設備選擇是節(jié)約選礦成本的好方法。通過合理設計縮減成本，但還要設計得當，最佳辦法是將設計這項工作委托給經(jīng)驗豐富、研發(fā)能力強的設計機構或公司。選礦的設計工作是以選礦工藝專業(yè)為主體，其他相關專業(yè)相輔助，共同完成的整體設計。

節(jié)約成本第二招，降低材料成本。企業(yè)生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)過程中要消耗各種原材料、輔助材料、人工費用、動力費用等許多成本，且生產(chǎn)成本一般在產(chǎn)品結構中占比例很大。嚴格按技術工藝執(zhí)行是提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提。同時，實行限額消耗制度，控制各種消耗將是降低生產(chǎn)成本的關鍵。另外，還應該注意控制生產(chǎn)損失的發(fā)生。有時生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，不但造成了廢品，而且還可能造成一個車間、一條生產(chǎn)線乃至整個企業(yè)的停產(chǎn)。

節(jié)約成本第三招，降低生產(chǎn)消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過改革生產(chǎn)工藝、改進操作規(guī)程、使用新材料等途徑，提高勞動生產(chǎn)率是降低產(chǎn)品成本的重要方法。勞動生產(chǎn)率提高了，單位產(chǎn)品中的勞動消耗量就減少了，從而降低單位產(chǎn)品中的工資等費用。

節(jié)約成本第四招，降低銷售成本，提高銷售效率。銷售是生產(chǎn)過程中最重要的一個環(huán)節(jié)，如何降低銷售成本也顯得至關重要。銷售成本不僅是指控制銷售人員的外出費用、還有銷售渠道成本的控制。相比而言，降低銷售渠道的成本更容易一些。銷售的渠道有很多，廣告推廣、發(fā)報紙宣傳等等。