中文名 | 礦渣微粉 | 用????途 | 在水泥和商品混凝土中添加 |
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利用形式 | 外加劑、摻合料、主摻形式 | 主要作用 | 易和性、提高早強(qiáng)、減少水化熱等 |
比表面積 | 420—450 | 含水量 | 《1% |
礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量,可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。礦渣微粉作為高性能混凝土的新型摻合料,具有改善混凝土各種性能的優(yōu)點(diǎn),具體表現(xiàn)為:
1、可以大幅度提高水泥混凝土的強(qiáng)度,能配制出超高強(qiáng)水泥混凝土;
2、可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng),顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能,提高水泥混凝土的耐久性;
3、可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能,特別適用于抗海水工程;
4、可以顯著減少水泥混凝土的泌水量,改善混凝土的和易性;
5、可以顯著提高水泥混凝土的致密性,改善水泥混凝土的抗?jié)B性;
6、可以顯著降低水泥混凝土的水化熱,適用于配置大體積混凝土;
微粉具備適宜的比表面積是前提,微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮,同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉,其活性指數(shù)是不同的,國標(biāo)規(guī)定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。
經(jīng)多次試驗(yàn)證明得出如下規(guī)律:
1、比表面積≤350m2/kg的微粉活性發(fā)揮較低,且不同品種的礦渣微粉在如此低的比表面積時(shí),其3d活性發(fā)揮普通較差,而且差距較小,一般活性指數(shù)A3達(dá)28%~31%,其28d活性發(fā)揮也較差,一般活性指數(shù)A28達(dá)80%~89%。
2、比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標(biāo)??紤]到不同品種礦渣性能的差異對水泥性能的影響,結(jié)合粉磨耗能的制約因素,微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的?,F(xiàn)分析如下:從質(zhì)量方面分析,首先400±20m2/kg的礦渣微粉活性發(fā)揮較好,而且適應(yīng)不同品種粉活性發(fā)揮。比如泰鋼水渣微粉活性指數(shù)A3達(dá)48%左右,A28達(dá)98%以上。萊鋼礦渣微粉活性指數(shù)A3達(dá)40%左右,A28達(dá)90%左右。
從粉磨耗能方面來看,微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關(guān)系,同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標(biāo),與微粉磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關(guān)系,當(dāng)比表面積≥420m2/kg時(shí),雖對質(zhì)量較為有利,但其耗能隨比表面積的增高而急劇增高。比表面積每增高20m2/kg磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量約降低8%左右。當(dāng)比表面積≤350m2/kg時(shí),其磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量雖然有增高,但其增高的幅度與其質(zhì)量指數(shù)降低影響質(zhì)量效果的程度是不相符的。
3、不同品種的礦渣粉磨至比表面積≥450m2/kg以上時(shí),其活性無論是3d,還是28d強(qiáng)度都已得到較充分的發(fā)揮,隨著比表面積的增高,同一品種的礦渣粉其活性指數(shù)幾乎相同,不同品種的礦渣粉其活性指數(shù)的差距也越來越小,一般情況下A3達(dá)52%左右,A28達(dá)100%左右,個(gè)別品種甚至超出105%,即過高的比表面積其活性發(fā)揮與當(dāng)前生產(chǎn)水泥品種所需不為匹配關(guān)系,且過粉磨的微粉耗能大大增加,故不是企業(yè)最佳經(jīng)濟(jì)控制指標(biāo)。
微粉摻入量與水泥強(qiáng)度的關(guān)系在微粉合格(比表面積在390~410m2/kg)的條件下,水泥強(qiáng)度指標(biāo)決定了微粉的摻入量。
1、42.5水泥在內(nèi)空指標(biāo)≥23MPa以上時(shí),水泥強(qiáng)度隨微粉摻入量的增加而成線型下降,3d強(qiáng)度下降尤為明顯。
2、當(dāng)出磨水泥在17MPa左右時(shí),摻入25%~30%的優(yōu)質(zhì)微粉量,水泥3d強(qiáng)度基本不變,且28d強(qiáng)度明顯增高,(粉煤灰水泥更加明顯)一般增高12%~15%左右。
3、當(dāng)出磨水泥在14MPa左右時(shí),摻入一定的微粉對提高水泥的3d、28d強(qiáng)度都較為有利,摻入優(yōu)質(zhì)微粉量的水泥強(qiáng)度增高比較明顯。隨著微粉摻入量的增多,3d強(qiáng)度開始下降,當(dāng)摻入量達(dá)50%左右時(shí),3d強(qiáng)度下降至12~14MPa,基本在國標(biāo)強(qiáng)度邊界,但其28d強(qiáng)度仍比不摻微粉的出磨水泥強(qiáng)度高出3~5MPa,即對28d強(qiáng)度仍呈增高態(tài)勢。
高爐礦渣微粉。
礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量,可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。礦渣微粉作為高性能混凝土的新型摻合料,具有改善混凝土各種性能的優(yōu)點(diǎn),具體表現(xiàn)為:1).可以大幅度提高水泥...
礦渣粉是?;郀t礦渣粉的簡稱,是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料,由符合GB/T203標(biāo)準(zhǔn)的粒化高爐礦渣,經(jīng)干燥、粉磨,達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相當(dāng)活性指數(shù)的粉體。礦渣粉是高爐煉鐵、煉鋼的廢渣加工得到的,其原...
礦渣微粉怎樣儲存啊 能不能受潮啊 對活性的影響嚴(yán)重嗎
礦渣微粉放在干燥環(huán)境中進(jìn)行存放。礦渣微粉不能受潮。輕微受潮對活性沒有影響,但是受潮嚴(yán)重則對活性有很大影響。知識拓展:礦渣微粉優(yōu)點(diǎn)可以大幅度提高水泥混凝土的強(qiáng)度,能配制出超高強(qiáng)水泥混凝土??梢杂行б种扑?..
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把礦渣運(yùn)用到水泥生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)不是一個(gè)新鮮事物,這種運(yùn)用已經(jīng)有了超過一百年的歷史,傳統(tǒng)的水泥制作過程中都是把熟料、礦渣以及石膏放在一起進(jìn)行粉磨的,因?yàn)榈V渣粉磨時(shí)特別困難,所以礦渣中的很多活性都無法順利激發(fā)出來,所以,即使礦渣在水泥生產(chǎn)中的運(yùn)用已經(jīng)擁有很長歷史,但是它的使用數(shù)量以及效果都被嚴(yán)重的束縛住了。新中國成立以來,我國吸收國外成功將礦渣粉運(yùn)用到水泥生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn),我國各地陸續(xù)開始實(shí)施這一發(fā)明。我國的水泥生產(chǎn)界也因此獲得了更多的利益。本文就通過具體的實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證這一方法的可行性。
目前很多的地區(qū)都在籌建礦渣微粉項(xiàng)目,因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目不僅僅能夠變廢為寶,而且對于周圍經(jīng)濟(jì)的帶動確實(shí)是非常的大。今天我們來談?wù)勥@個(gè)項(xiàng)目都需要滿足哪些條件。
首先就是原料條件,最好項(xiàng)目能夠靠近煉鋼煉鐵廠,因?yàn)檫@樣就能夠大幅度的降低成本,其次供水和供電也是一個(gè)嚴(yán)重的問題,必須確保水電的正常供給,當(dāng)然了便利的交通運(yùn)輸也是非常必要的。
還有因?yàn)榈V渣微粉的建設(shè)項(xiàng)目非常的大,所以必須要有很大的建設(shè)場地,當(dāng)然了,一定的的氣候條件也是需要的,畢竟如果氣候過分惡劣的話,影響還是很大的。
我們在建立礦渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目的時(shí)候,打算是建立年生產(chǎn)量在15萬噸左右,并且這些產(chǎn)品的比表面積都必須大于430平方米每千克。
在配備礦渣微粉的時(shí)候,通常是礦渣占據(jù)了90%,而粉煤灰有10%的含量,加入粉煤灰的原因是為了提高混合后的活性,因?yàn)槿绻饪康V粉的話,活性是會受到抑制的,不能百分百的發(fā)揮。
至于礦渣微粉的生產(chǎn)工藝中用到的原料,基本上就是高爐礦渣了,有時(shí)候使用煤也可以,至于具體的工藝的話,就根據(jù)廠家來區(qū)分了。
原文鏈接:礦粉生產(chǎn)線:www.zkjqchina.com
本申請涉及礦渣微粉存放的領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于礦渣微粉料場的抑塵裝置,料場包括底座,抑塵裝置包括底板上表面固定連接的多個(gè)支撐柱,所述支撐柱的其中一個(gè)側(cè)面上部固定連接有固定板,所述固定板的上側(cè)設(shè)有對著料場內(nèi)部噴水霧的噴頭,所述噴頭與固定板之間設(shè)有帶動噴頭在水平面內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。本申請具有降低料場內(nèi)灰塵濃度,抑制灰塵的效果。2100433B
申請日 |
2021.01.30 |
申請人 |
唐山中鼎建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司 |
地址 |
063000河北省唐山市高新區(qū)龍澤北路566號 |
發(fā)明人 |
趙全勝;?白振興;?陸楊;?高繼紅;?宋國慶;?楊圓圓;?李杰;?張婷;?李文杰;?程龍;?趙旭;?李輝 |
Int. Cl. |
B01D47/08(2006.01)I |