--在熱軋型鋼生產(chǎn)中,為了得到要求的產(chǎn)品形狀及尺寸,鋼坯在一系列由上下軋輥的兩個軋槽所組成的環(huán)形孔稱孔型??仔驮O(shè)計是指型鋼軋制的工具設(shè)計。其任務(wù)是使鋼錠或鋼坯經(jīng)過若干道次的軋制獲得所需要的斷面形狀、尺寸和一定的產(chǎn)品性能??仔驮O(shè)計包括三個部分:1)斷面孔型設(shè)計,確定軋件在每一軋制道次斷面形狀與尺寸。2)軋輥孔型設(shè)計,確定孔型在軋輥上的布置和各軋機上的分配。3)軋輥導(dǎo)板設(shè)計,指保證軋件順利進出軋輥孔型的導(dǎo)位裝置設(shè)計。
--孔型軋制主要在多機架的連軋機上進行,也可以在普通橫列式軋機往復(fù)實現(xiàn)單道次的成品軋制。使用孔型軋制可以提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,提高產(chǎn)品斷面形狀和尺寸精度,減少軋輥和電能消耗,容易軋出用二輥孔型難以軋出或軋不出的型鋼。例如,在軋制窗框鋼時使用的三輥孔型。不僅減小了切槽深度,而且減小了軋件的不均勻變形,減少了輥面速度差,減少了纏輥的可能性,使長腿和短腿可同時增長,明顯改善軋件的變形條件。使用多輥孔型對生產(chǎn)經(jīng)濟斷面鋼材有重要的意義。
世界各國對孔型的軋制工藝和設(shè)備的研究都給予了應(yīng)有的注意??仔驮O(shè)計的應(yīng)用正在迅速地發(fā)展。用三輥孔型代替兩輥孔型軋制窗框使用孔型設(shè)計有以下特點:1)對低塑性金屬,利用孔型設(shè)計可創(chuàng)造三向壓應(yīng)力條件,以減少產(chǎn)品缺陷;2)利用孔型設(shè)計可創(chuàng)造均勻變形的條件,以減少因不均勻變形造成的磨損;3)使孔型設(shè)計的變形率提高,可使孔型的軋槽輪廓更接近于成品的形狀;4)減少輥徑差,以減小孔型磨損,減少能耗。若有條件,應(yīng)采用輥圈組合成的組合軋輥;5)使軋輥幾何形狀簡單,取消較深的閉口槽;6)軋輥調(diào)整方便,調(diào)整范圍大,或者做成不需調(diào)整的孔型;7)避免軋制過程中的軋件扭轉(zhuǎn),有利于高速軋制或避免因翻鋼不當(dāng)造成軋廢和表面劃傷。多輥孔型的用途較廣泛,可用于管材和管材減徑定徑、盤條、異形材和高精度異形材、周期斷面型鋼的軋制以及難變形金屬或低塑性金屬的開坯等。
閉孔型泡沫塑料一般的建材市場都有供應(yīng),閉孔泡沫塑料的泡孔是由泡壁和泡棱圍城的閉合結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)完整,泡孔之間相互鼓勵,互不相通。但在實際中,開孔結(jié)構(gòu)和閉孔結(jié)構(gòu)可能同時存在泡沫塑料現(xiàn),只是出現(xiàn)的幾率不同而已...
內(nèi)部具有很多微小氣孔的塑料。用機械法(在進行機械攪拌的同時通入空氣或二氧化碳使其發(fā)泡)或化學(xué)法(加入發(fā)泡劑)制得。分閉孔型和開孔型兩類。閉孔型中的氣孔互相隔離,有漂浮性;開孔型中的氣孔互相連通,無漂浮...
內(nèi)部具有很多微小氣孔的塑料。用機械法(在進行機械攪拌的同時通入空氣或二氧化碳使其發(fā)泡)或化學(xué)法(加入發(fā)泡劑)制得。分閉孔型和開孔型兩類。閉孔型中的氣孔互相隔離,有漂浮性;開孔型中的氣孔互相連通,無漂浮...
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28#槽鋼孔型設(shè)計
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評分: 4.4
介紹了冷彎型鋼的成型原理,孔型設(shè)計,并給出了高速公路用護欄板的變形圖。
《型鋼孔型設(shè)計》系統(tǒng)介紹了孔型設(shè)計的基本理論,詳細闡述了延伸孔型、簡單斷面型鋼、復(fù)雜斷面型鋼和連軋孔型的設(shè)計過程及計算方法,同時根據(jù)國內(nèi)外型鋼生產(chǎn)的最新進展,介紹了切分軋制和無孔型軋制、計算機輔助孔型設(shè)計等方面內(nèi)容,反映了國內(nèi)外型鋼孔型設(shè)計最新進展和方法,書中的示例可幫助讀者掌握各種設(shè)計方法。
《型鋼孔型設(shè)計》可供從事軋鋼生產(chǎn)、設(shè)計和研究部門的工程技術(shù)人員參考,也可作為金屬成形與控制專業(yè)的教學(xué)參考書。
第1章孔型設(shè)計理論基礎(chǔ)
11孔型設(shè)計的內(nèi)容與要求
12孔型設(shè)計的基本原則與設(shè)計程序
121孔型設(shè)計的基本原則
122孔型設(shè)計的程序
123坯料尺寸選擇
124軋制道次確定方法
125各道次變形量分配
126最大壓下量
13孔型形狀及分類
131孔型
132孔型分類
133孔型形狀
14孔型組成
141輥縫S
142孔型側(cè)壁斜度
143圓角
144鎖口t
145槽底凸度f
146孔型的輥環(huán)
15孔型在軋輥上的配置
151軋輥直徑
152上壓力與下壓力
153孔型中性線
154孔型在軋輥上的配置
16成品孔設(shè)計
第2章延伸孔型設(shè)計
21箱形孔型系統(tǒng)
211主要優(yōu)缺點
212箱形孔型中變形特點
213常見箱形孔型系統(tǒng)組成方案
214箱形孔型變形系數(shù)
215箱形孔型構(gòu)成
22菱方孔型系統(tǒng)
221菱方孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點
222菱方孔型系統(tǒng)使用范圍
223菱方孔型系統(tǒng)變形系數(shù)
224變形特點
225孔型構(gòu)成
23菱菱孔型系統(tǒng)
231菱菱孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點
232菱菱孔型系統(tǒng)使用范圍
24橢圓方孔型系統(tǒng)
241橢圓方孔型系統(tǒng)優(yōu)缺點
242孔型系統(tǒng)使用范圍
243橢圓方孔型系統(tǒng)變形系數(shù)
244變形特點
245橢圓方孔型系統(tǒng)構(gòu)成
25六角方孔型系統(tǒng)
251六角方孔型系統(tǒng)主要優(yōu)點
252六角方孔型系統(tǒng)使用范圍
253六角方孔型系統(tǒng)變形系數(shù)
254變形特點
255六角方孔型系統(tǒng)構(gòu)成
26橢圓圓孔型系統(tǒng)
261橢圓圓孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點
262橢圓圓孔型系統(tǒng)使用范圍
263橢圓圓孔型系統(tǒng)變形系數(shù)
264變形特點
265橢圓圓孔型系統(tǒng)構(gòu)成
266橢圓圓孔型系統(tǒng)的變態(tài)孔型系統(tǒng)
27橢圓橢圓孔型系統(tǒng)
271橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點
272橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)使用范圍
273橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)變形系數(shù)
274橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)構(gòu)成
28延伸孔型系統(tǒng)設(shè)計方法
281孔型系統(tǒng)選擇
282孔型系統(tǒng)選擇實例
283孔型系統(tǒng)尺寸計算
29延伸孔型設(shè)計實例
210無孔型軋制法
2101無孔型軋制及其經(jīng)濟意義
2102無槽軋制特性
2103無槽軋制的技術(shù)關(guān)鍵及解決途徑
2104無孔型軋制法壓下規(guī)程的設(shè)計原則
2105無孔型軋制法導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計特點
2106無孔型軋制的應(yīng)用
第3章簡單斷面型鋼孔型設(shè)計
31圓鋼孔型設(shè)計
311圓鋼孔型系統(tǒng)及其選擇
312圓鋼成品孔的構(gòu)成
313圓鋼成品前孔(K2)的構(gòu)成
314圓鋼成品再前孔(K3)的構(gòu)成
315萬能精軋孔型系統(tǒng)的確定
316規(guī)圓孔型設(shè)計
317圓鋼孔型設(shè)計實例
32月牙形鋼筋孔型設(shè)計
321月牙形鋼筋孔型系統(tǒng)
322成品孔(K1孔)構(gòu)成
323K2孔構(gòu)成
324成品再前孔(K3孔)構(gòu)成
33方鋼孔型設(shè)計
331方鋼的孔型系統(tǒng)
332成品孔的設(shè)計
333K2菱形孔設(shè)計
334K3方孔設(shè)計
335萬能孔型系統(tǒng)設(shè)計
34扁鋼孔型設(shè)計
341概述
342扁鋼孔型系統(tǒng)
343變形系數(shù)
344扁鋼立軋孔設(shè)計
345扁鋼凹形方孔設(shè)計
346扁鋼孔型設(shè)計實例
35角鋼孔型設(shè)計
351概述
352角鋼的孔型系統(tǒng)
353角鋼成品孔的構(gòu)成
354蝶式孔設(shè)計
355立軋孔設(shè)計
356切分孔的設(shè)計
357坯料選擇
3584mm×40mm×40mm角鋼的孔型設(shè)計實例
第4章復(fù)雜斷面孔型設(shè)計的一般問題
41復(fù)雜斷面主要特征
42復(fù)雜斷面金屬變形特點
421不均勻變形
422側(cè)壓
423軋件在凸緣軋槽中受力特點
424軋件在凸緣軋槽中速度差
425面積分布對軋件變形過程的影響
426開口腿和閉口腿的增長與拉縮
43復(fù)雜斷面孔型設(shè)計的一般原則
431異型孔延伸分配的一般原則
432異型斷面的孔型系統(tǒng)
433變形量分配
第5章復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計
51工字鋼孔型設(shè)計
511工字鋼孔型系統(tǒng)
512普通工字鋼孔型設(shè)計
513萬能工字形孔型設(shè)計
52H型鋼孔型設(shè)計
521熱軋H型鋼的種類和命名
522軋制H型鋼成形方式
523軋機配置與布置
524H型鋼變形系數(shù)
525熱軋H型鋼孔型設(shè)計
526萬能軋機壓下規(guī)程設(shè)計
527熱軋H型鋼孔型設(shè)計實例
53槽鋼孔型設(shè)計
531槽鋼孔型系統(tǒng)
532槽鋼孔型設(shè)計
54鋼軌孔型設(shè)計
541鋼軌尺寸公差的要求
542鋼軌孔型系統(tǒng)
543萬能鋼軌軋機布置
544鋼軌萬能孔型設(shè)計原則
545鋼軌萬能孔型設(shè)計
55球扁鋼孔型設(shè)計
551球扁鋼孔型系統(tǒng)
552球扁鋼孔型設(shè)計
第6章切分軋制
61切分軋制的類型及其工藝過程
611類型
612輥切的工藝過程
62切分軋制的特點與應(yīng)用
621切分軋制的特點
622切分軋制的應(yīng)用
63切分軋制原理與受力分析
631拉分法切分原理及受力分析
632扭轉(zhuǎn)法切分原理及受力分析
64切分孔型系統(tǒng)
641帶肋鋼筋和圓鋼的切分孔型系統(tǒng)
642鋼坯切分孔型
65切分軋制的變形系數(shù)
651切分帶上流動金屬總量的變化對寬展的影響
652軋件幾何尺寸對寬展的影響
66切分軋制孔型設(shè)計
661切分孔型設(shè)計的要求
662切分位置的選擇
663切分方法的選擇
664切分孔型系統(tǒng)的選擇
665圓鋼切分軋制孔型系統(tǒng)設(shè)計
第7章連軋孔型設(shè)計
71連續(xù)軋制的基本理論
711連軋常數(shù)
712連軋的三種狀態(tài)
713堆拉鋼系數(shù)
72Y型軋機孔型設(shè)計
721Y型軋機的結(jié)構(gòu)
722Y型軋機的孔型系統(tǒng)
723孔型的設(shè)計計算步驟
724孔型設(shè)計
725孔型塞規(guī)直徑
73平立連軋機孔型設(shè)計
731平立布置連軋機孔型系統(tǒng)
732橢圓立橢圓孔型的設(shè)計
733橢圓圓孔型的設(shè)計
7445°無扭高速無扭線材軋機孔型設(shè)計
741孔型系統(tǒng)
742變形系數(shù)
743孔型尺寸的確定
744拉堆系數(shù)的選擇
75鋼坯連軋孔型設(shè)計
751鋼坯連軋生產(chǎn)的特色
752鋼坯連軋機
7532 4機架連軋機列的孔型設(shè)計實例
754六機架連軋機列的孔型設(shè)計實例
第8章計算機輔助孔型設(shè)計
81計算機輔助孔型設(shè)計發(fā)展現(xiàn)狀
811計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
812計算機輔助孔型設(shè)計的發(fā)展前景
82計算機輔助孔型設(shè)計中的數(shù)學(xué)模型
821寬展模型
822力學(xué)性能參數(shù)模型
823軋制力矩模型
824軋制能耗模型
825前滑模型
826軋件溫度場模型
83計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)
831計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)的類型
832計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)構(gòu)成
833計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)程序框圖
84簡單斷面孔型計算機輔助設(shè)計
841連軋機組坯料優(yōu)化計算機輔助設(shè)計
842螺紋鋼孔型計算機輔助設(shè)計
85復(fù)雜斷面孔型計算機輔助設(shè)計
851孔型的選擇及道次分配
852計算各道次的溫度場
853各道次力能參數(shù)的計算
854校核性能參數(shù)
855參數(shù)化繪圖
參考文獻 2100433B
1 孔型設(shè)計的基本知識
1.1 孔型設(shè)計的內(nèi)容和要求
1.1.1 孔型設(shè)計的內(nèi)容
1.1.2 孔型設(shè)計的要求
1.2 孔型設(shè)計的基本原則與設(shè)計程序
1.2.1 孔型設(shè)計的基本原則
1.2.2 孔型設(shè)計的程序
1.3 孔型及其分類
1.3.1 軋槽與孔型
1.3.2 孔型的分類
1.4 孔型的組成及各部分的作用
1.4.1 輥縫
1.4.2 側(cè)壁斜度
1.4.3 圓角
1.4.4 鎖口
1.4.5 槽底凸度
1.5 孔型在軋輥上的配置
1.5.1 軋機尺寸與軋輥直徑
1.5.2 上壓力與下壓力
1.5.3 軋輥中線和軋制線
1.5.4 孔型在軋輥輥身長度上的配置
1.5.5 孔型在軋輥上的配置步驟
1.5.6 孔型配置例題
思考題
2 延伸孔型設(shè)計
2.1 延伸孔型系統(tǒng)
2.2 箱形孔型系統(tǒng)
2.2.1 箱形孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點
2.2.2 箱形孔型系統(tǒng)的使用范圍
2.2.3 箱形孔型系統(tǒng)的變形特點
2.2.4 箱形孔型系統(tǒng)的組成
2.2.5 箱形孔型的構(gòu)成
2.3 菱-方孔型系統(tǒng)
2.3.1 菱-方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點
2.3.2 菱-方孔型系統(tǒng)的使用范圍
2.3.3 菱-方孔型系統(tǒng)的變形特點
2.3.4 菱-方孔型的構(gòu)成
2.3.5 菱-菱孔型系統(tǒng)
2.4 橢圓-方孔型系統(tǒng)
2.4.1 橢圓-方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點
2.4.2 橢圓-方孔型系統(tǒng)的使用范圍
2.4.3 橢圓-方孔型系統(tǒng)的變形系數(shù)
2.4.4 橢圓-方孔型的構(gòu)成
2.5 六角-方孔型系統(tǒng)
2.5.1 六角-方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點
2.5.2 六角-方孔型系統(tǒng)的使用范圍
2.5.3 六角-方孔型系統(tǒng)的變形特點
2.5.4 六角-方孔型的構(gòu)成
2.6 橢圓-圓孔型系統(tǒng)
2.6.1 橢圓-圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點
2.6.2 橢圓-圓孔型系統(tǒng)的使用范圍
2.6.3 橢圓-圓孔型系統(tǒng)的變形特點
2.6.4 橢圓-圓孔型的構(gòu)成
2.7 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)
2.7.1 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點
2.7.2 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)的使用范圍
2.7.3 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)的變形特點
2.7.4 橢圓-立橢圓孔型的構(gòu)成
2.8 無孔型軋制法
2.8.1 無孔型軋制法的特點
2.8.2 無孔型軋制的變形特性
2.8.3 無孔型軋制孔型設(shè)計原則
2.8.4 無孔型軋制法的應(yīng)用
2.9 延伸孔型系統(tǒng)的設(shè)計方法
2.9.1 延伸孔型系統(tǒng)的選擇
2.9.2 延伸孔型道次的確定
2.9.3 延伸孔型尺寸的計算
2.10 三輥開坯機孔型設(shè)計
2.10.1 三輥開坯機的設(shè)備和工藝特點
2.10.2 三輥開坯機壓下規(guī)程的制定
2.10.3 三輥開坯機孔型配置與共軛孔型設(shè)計
思考題
3 簡單斷面型鋼孔型設(shè)計
3.1 成品孔型設(shè)計的-般問題
3.1.1 熱斷面
3.1.2 公差與負公差軋制
3.2 圓鋼孔型設(shè)計
3.2.1 軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)
3.2.2 圓鋼成品孔型設(shè)計
3.2.3 其他精軋孔型的設(shè)計
3.2.4 萬能(通用)孔型系統(tǒng)
3.2.5 規(guī)圓機的應(yīng)用
3.2.6 圓鋼孔型設(shè)計實例
3.3 螺紋鋼孔型設(shè)計
3.3.1 熱軋螺紋鋼孔型設(shè)計
3.3.2 冷軋螺紋鋼孔型設(shè)計
3.4 方鋼孔型設(shè)計
3.4.1 方鋼的品種
3.4.2 軋制方鋼的成品孔型系統(tǒng)
3.4.3 K,方孔的設(shè)計
3.4.4 K,方孔的設(shè)計
3.4.5 K,菱形孔的設(shè)計
3.4.6 方鋼規(guī)圓機立輥孔型設(shè)計
3.4.7 方鋼孔型設(shè)計實例
3.5 扁鋼孔型設(shè)計
3.5.1 概述
3.5.2 扁鋼孔型系統(tǒng)的選擇
3.5.3 壓下量分配和軋件厚度確定
3.5.4 扁鋼立軋孔設(shè)計
3.5.5 各扁鋼孔型中的軋件尺寸確定
3.5.6 扁鋼坯料的確定
3.5.7 扁鋼孔型設(shè)計實例
3.6 六角鋼孔型設(shè)計
3.6.1 孔型系統(tǒng)的選擇
3.6.2 成品孔的構(gòu)成
3.6.3 成品前孔的確定
3.7 角鋼孔型設(shè)計
3.7.1 概述
3.7.2 軋制角鋼的孔型系統(tǒng)
3.7.3 坯料選擇
3.7.4 等邊角鋼成品孔型設(shè)計
3.7.5 蝶式孔型設(shè)計
3.7.6 立軋孔型設(shè)計
3.7.7 切分孔型的設(shè)計
3.7.8 進入切分孔紅坯孔型設(shè)計
3.7.9 角鋼孔型設(shè)計實例
3.8 不等邊角鋼孔型設(shè)計
3.8.1 軋制不等邊角鋼的孔型系統(tǒng)
3.8.2 成品孔的設(shè)計
3.8.3 蝶式孔壓下系數(shù)、寬展系數(shù)的確定
3.8.4 蝶式孔的設(shè)計
3.8.5 不等邊角鋼孔型設(shè)計實例
思考題
4 連軋機孔型設(shè)計
4.1 連軋的基本理論
4.1.1 連軋與連軋機
4.1.2 連軋常數(shù)與堆拉鋼系數(shù)
4.2 連軋機孔型設(shè)計的內(nèi)容和要求
4.2.1 型鋼連軋機孔型設(shè)計的內(nèi)容
4.2.2 型鋼連軋的特點和孔型設(shè)計的要求
4.3 連軋機孔型設(shè)計的原則和設(shè)計方法
4.3.1 連軋機孔型設(shè)計的原則
4.3.2 連軋機孔型設(shè)計方法
4.4 高速線材精軋機組的孔型設(shè)計
4.4.1 高速線材無扭精軋機工藝和設(shè)備特點
4.4.2 高速線材精軋機組孔型設(shè)計程序和設(shè)計方法
4.5 Y型軋機孔型設(shè)計
4.5.1 三輥Y型軋機
4.5.2 三輥Y型軋機的孔型和變形特點
4.5.3 三輥Y型軋機孔型系統(tǒng)
4.5.4 幾種常用的三輥Y型軋機孔型的結(jié)構(gòu)參數(shù)
思考題
……
5 切分軋制孔型設(shè)計
6 復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計的熟讀問題
7 復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計
8 萬能軋機孔型設(shè)計
9 楔橫軋孔型設(shè)計
10 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計
11 計算機輔助孔型設(shè)計
參考文獻