孔型設(shè)計概述

《型鋼孔型設(shè)計》系統(tǒng)介紹了孔型設(shè)計的基本理論，詳細闡述了延伸孔型、簡單斷面型鋼、復(fù)雜斷面型鋼和連軋孔型的設(shè)計過程及計算方法，同時根據(jù)國內(nèi)外型鋼生產(chǎn)的最新進展，介紹了切分軋制和無孔型軋制、計算機輔助孔型設(shè)計等方面內(nèi)容，反映了國內(nèi)外型鋼孔型設(shè)計最新進展和方法，書中的示例可幫助讀者掌握各種設(shè)計方法。

《型鋼孔型設(shè)計》可供從事軋鋼生產(chǎn)、設(shè)計和研究部門的工程技術(shù)人員參考，也可作為金屬成形與控制專業(yè)的教學(xué)參考書。

第1章孔型設(shè)計理論基礎(chǔ)

11孔型設(shè)計的內(nèi)容與要求

12孔型設(shè)計的基本原則與設(shè)計程序

121孔型設(shè)計的基本原則

122孔型設(shè)計的程序

123坯料尺寸選擇

124軋制道次確定方法

125各道次變形量分配

126最大壓下量

13孔型形狀及分類

131孔型

132孔型分類

133孔型形狀

14孔型組成

141輥縫S

142孔型側(cè)壁斜度

143圓角

144鎖口t

145槽底凸度f

146孔型的輥環(huán)

15孔型在軋輥上的配置

151軋輥直徑

152上壓力與下壓力

153孔型中性線

154孔型在軋輥上的配置

16成品孔設(shè)計

第2章延伸孔型設(shè)計

21箱形孔型系統(tǒng)

211主要優(yōu)缺點

212箱形孔型中變形特點

213常見箱形孔型系統(tǒng)組成方案

214箱形孔型變形系數(shù)

215箱形孔型構(gòu)成

22菱方孔型系統(tǒng)

221菱方孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點

222菱方孔型系統(tǒng)使用范圍

223菱方孔型系統(tǒng)變形系數(shù)

224變形特點

225孔型構(gòu)成

23菱菱孔型系統(tǒng)

231菱菱孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點

232菱菱孔型系統(tǒng)使用范圍

24橢圓方孔型系統(tǒng)

241橢圓方孔型系統(tǒng)優(yōu)缺點

242孔型系統(tǒng)使用范圍

243橢圓方孔型系統(tǒng)變形系數(shù)

244變形特點

245橢圓方孔型系統(tǒng)構(gòu)成

25六角方孔型系統(tǒng)

251六角方孔型系統(tǒng)主要優(yōu)點

252六角方孔型系統(tǒng)使用范圍

253六角方孔型系統(tǒng)變形系數(shù)

254變形特點

255六角方孔型系統(tǒng)構(gòu)成

26橢圓圓孔型系統(tǒng)

261橢圓圓孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點

262橢圓圓孔型系統(tǒng)使用范圍

263橢圓圓孔型系統(tǒng)變形系數(shù)

264變形特點

265橢圓圓孔型系統(tǒng)構(gòu)成

266橢圓圓孔型系統(tǒng)的變態(tài)孔型系統(tǒng)

27橢圓橢圓孔型系統(tǒng)

271橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)主要優(yōu)缺點

272橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)使用范圍

273橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)變形系數(shù)

274橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)構(gòu)成

28延伸孔型系統(tǒng)設(shè)計方法

281孔型系統(tǒng)選擇

282孔型系統(tǒng)選擇實例

283孔型系統(tǒng)尺寸計算

29延伸孔型設(shè)計實例

210無孔型軋制法

2101無孔型軋制及其經(jīng)濟意義

2102無槽軋制特性

2103無槽軋制的技術(shù)關(guān)鍵及解決途徑

2104無孔型軋制法壓下規(guī)程的設(shè)計原則

2105無孔型軋制法導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計特點

2106無孔型軋制的應(yīng)用

第3章簡單斷面型鋼孔型設(shè)計

31圓鋼孔型設(shè)計

311圓鋼孔型系統(tǒng)及其選擇

312圓鋼成品孔的構(gòu)成

313圓鋼成品前孔(K2)的構(gòu)成

314圓鋼成品再前孔(K3)的構(gòu)成

315萬能精軋孔型系統(tǒng)的確定

316規(guī)圓孔型設(shè)計

317圓鋼孔型設(shè)計實例

32月牙形鋼筋孔型設(shè)計

321月牙形鋼筋孔型系統(tǒng)

322成品孔(K1孔)構(gòu)成

323K2孔構(gòu)成

324成品再前孔(K3孔)構(gòu)成

33方鋼孔型設(shè)計

331方鋼的孔型系統(tǒng)

332成品孔的設(shè)計

333K2菱形孔設(shè)計

334K3方孔設(shè)計

335萬能孔型系統(tǒng)設(shè)計

34扁鋼孔型設(shè)計

341概述

342扁鋼孔型系統(tǒng)

343變形系數(shù)

344扁鋼立軋孔設(shè)計

345扁鋼凹形方孔設(shè)計

346扁鋼孔型設(shè)計實例

35角鋼孔型設(shè)計

351概述

352角鋼的孔型系統(tǒng)

353角鋼成品孔的構(gòu)成

354蝶式孔設(shè)計

355立軋孔設(shè)計

356切分孔的設(shè)計

357坯料選擇

3584mm×40mm×40mm角鋼的孔型設(shè)計實例

第4章復(fù)雜斷面孔型設(shè)計的一般問題

41復(fù)雜斷面主要特征

42復(fù)雜斷面金屬變形特點

421不均勻變形

422側(cè)壓

423軋件在凸緣軋槽中受力特點

424軋件在凸緣軋槽中速度差

425面積分布對軋件變形過程的影響

426開口腿和閉口腿的增長與拉縮

43復(fù)雜斷面孔型設(shè)計的一般原則

431異型孔延伸分配的一般原則

432異型斷面的孔型系統(tǒng)

433變形量分配

第5章復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計

51工字鋼孔型設(shè)計

511工字鋼孔型系統(tǒng)

512普通工字鋼孔型設(shè)計

513萬能工字形孔型設(shè)計

52H型鋼孔型設(shè)計

521熱軋H型鋼的種類和命名

522軋制H型鋼成形方式

523軋機配置與布置

524H型鋼變形系數(shù)

525熱軋H型鋼孔型設(shè)計

526萬能軋機壓下規(guī)程設(shè)計

527熱軋H型鋼孔型設(shè)計實例

53槽鋼孔型設(shè)計

531槽鋼孔型系統(tǒng)

532槽鋼孔型設(shè)計

54鋼軌孔型設(shè)計

541鋼軌尺寸公差的要求

542鋼軌孔型系統(tǒng)

543萬能鋼軌軋機布置

544鋼軌萬能孔型設(shè)計原則

545鋼軌萬能孔型設(shè)計

55球扁鋼孔型設(shè)計

551球扁鋼孔型系統(tǒng)

552球扁鋼孔型設(shè)計

第6章切分軋制

61切分軋制的類型及其工藝過程

611類型

612輥切的工藝過程

62切分軋制的特點與應(yīng)用

621切分軋制的特點

622切分軋制的應(yīng)用

63切分軋制原理與受力分析

631拉分法切分原理及受力分析

632扭轉(zhuǎn)法切分原理及受力分析

64切分孔型系統(tǒng)

641帶肋鋼筋和圓鋼的切分孔型系統(tǒng)

642鋼坯切分孔型

65切分軋制的變形系數(shù)

651切分帶上流動金屬總量的變化對寬展的影響

652軋件幾何尺寸對寬展的影響

66切分軋制孔型設(shè)計

661切分孔型設(shè)計的要求

662切分位置的選擇

663切分方法的選擇

664切分孔型系統(tǒng)的選擇

665圓鋼切分軋制孔型系統(tǒng)設(shè)計

第7章連軋孔型設(shè)計

71連續(xù)軋制的基本理論

711連軋常數(shù)

712連軋的三種狀態(tài)

713堆拉鋼系數(shù)

72Y型軋機孔型設(shè)計

721Y型軋機的結(jié)構(gòu)

722Y型軋機的孔型系統(tǒng)

723孔型的設(shè)計計算步驟

724孔型設(shè)計

725孔型塞規(guī)直徑

73平立連軋機孔型設(shè)計

731平立布置連軋機孔型系統(tǒng)

732橢圓立橢圓孔型的設(shè)計

733橢圓圓孔型的設(shè)計

7445°無扭高速無扭線材軋機孔型設(shè)計

741孔型系統(tǒng)

742變形系數(shù)

743孔型尺寸的確定

744拉堆系數(shù)的選擇

75鋼坯連軋孔型設(shè)計

751鋼坯連軋生產(chǎn)的特色

752鋼坯連軋機

7532 4機架連軋機列的孔型設(shè)計實例

754六機架連軋機列的孔型設(shè)計實例

第8章計算機輔助孔型設(shè)計

81計算機輔助孔型設(shè)計發(fā)展現(xiàn)狀

811計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用

812計算機輔助孔型設(shè)計的發(fā)展前景

82計算機輔助孔型設(shè)計中的數(shù)學(xué)模型

821寬展模型

822力學(xué)性能參數(shù)模型

823軋制力矩模型

824軋制能耗模型

825前滑模型

826軋件溫度場模型

83計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)

831計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)的類型

832計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)構(gòu)成

833計算機輔助孔型設(shè)計系統(tǒng)程序框圖

84簡單斷面孔型計算機輔助設(shè)計

841連軋機組坯料優(yōu)化計算機輔助設(shè)計

842螺紋鋼孔型計算機輔助設(shè)計

85復(fù)雜斷面孔型計算機輔助設(shè)計

851孔型的選擇及道次分配

852計算各道次的溫度場

853各道次力能參數(shù)的計算

854校核性能參數(shù)

855參數(shù)化繪圖

參考文獻 2100433B

1 孔型設(shè)計的基本知識

1.1 孔型設(shè)計的內(nèi)容和要求

1.1.1 孔型設(shè)計的內(nèi)容

1.1.2 孔型設(shè)計的要求

1.2 孔型設(shè)計的基本原則與設(shè)計程序

1.2.1 孔型設(shè)計的基本原則

1.2.2 孔型設(shè)計的程序

1.3 孔型及其分類

1.3.1 軋槽與孔型

1.3.2 孔型的分類

1.4 孔型的組成及各部分的作用

1.4.1 輥縫

1.4.2 側(cè)壁斜度

1.4.3 圓角

1.4.4 鎖口

1.4.5 槽底凸度

1.5 孔型在軋輥上的配置

1.5.1 軋機尺寸與軋輥直徑

1.5.2 上壓力與下壓力

1.5.3 軋輥中線和軋制線

1.5.4 孔型在軋輥輥身長度上的配置

1.5.5 孔型在軋輥上的配置步驟

1.5.6 孔型配置例題

思考題

2 延伸孔型設(shè)計

2.1 延伸孔型系統(tǒng)

2.2 箱形孔型系統(tǒng)

2.2.1 箱形孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點

2.2.2 箱形孔型系統(tǒng)的使用范圍

2.2.3 箱形孔型系統(tǒng)的變形特點

2.2.4 箱形孔型系統(tǒng)的組成

2.2.5 箱形孔型的構(gòu)成

2.3 菱－方孔型系統(tǒng)

2.3.1 菱－方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點

2.3.2 菱－方孔型系統(tǒng)的使用范圍

2.3.3 菱－方孔型系統(tǒng)的變形特點

2.3.4 菱－方孔型的構(gòu)成

2.3.5 菱－菱孔型系統(tǒng)

2.4 橢圓－方孔型系統(tǒng)

2.4.1 橢圓－方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點

2.4.2 橢圓－方孔型系統(tǒng)的使用范圍

2.4.3 橢圓－方孔型系統(tǒng)的變形系數(shù)

2.4.4 橢圓－方孔型的構(gòu)成

2.5 六角－方孔型系統(tǒng)

2.5.1 六角－方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點

2.5.2 六角－方孔型系統(tǒng)的使用范圍

2.5.3 六角－方孔型系統(tǒng)的變形特點

2.5.4 六角－方孔型的構(gòu)成

2.6 橢圓－圓孔型系統(tǒng)

2.6.1 橢圓－圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點

2.6.2 橢圓－圓孔型系統(tǒng)的使用范圍

2.6.3 橢圓－圓孔型系統(tǒng)的變形特點

2.6.4 橢圓－圓孔型的構(gòu)成

2.7 橢圓－立橢圓孔型系統(tǒng)

2.7.1 橢圓－立橢圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點

2.7.2 橢圓－立橢圓孔型系統(tǒng)的使用范圍

2.7.3 橢圓－立橢圓孔型系統(tǒng)的變形特點

2.7.4 橢圓－立橢圓孔型的構(gòu)成

2.8 無孔型軋制法

2.8.1 無孔型軋制法的特點

2.8.2 無孔型軋制的變形特性

2.8.3 無孔型軋制孔型設(shè)計原則

2.8.4 無孔型軋制法的應(yīng)用

2.9 延伸孔型系統(tǒng)的設(shè)計方法

2.9.1 延伸孔型系統(tǒng)的選擇

2.9.2 延伸孔型道次的確定

2.9.3 延伸孔型尺寸的計算

2.10 三輥開坯機孔型設(shè)計

2.10.1 三輥開坯機的設(shè)備和工藝特點

2.10.2 三輥開坯機壓下規(guī)程的制定

2.10.3 三輥開坯機孔型配置與共軛孔型設(shè)計

思考題

3 簡單斷面型鋼孔型設(shè)計

3.1 成品孔型設(shè)計的－般問題

3.1.1 熱斷面

3.1.2 公差與負公差軋制

3.2 圓鋼孔型設(shè)計

3.2.1 軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)

3.2.2 圓鋼成品孔型設(shè)計

3.2.3 其他精軋孔型的設(shè)計

3.2.4 萬能(通用)孔型系統(tǒng)

3.2.5 規(guī)圓機的應(yīng)用

3.2.6 圓鋼孔型設(shè)計實例

3.3 螺紋鋼孔型設(shè)計

3.3.1 熱軋螺紋鋼孔型設(shè)計

3.3.2 冷軋螺紋鋼孔型設(shè)計

3.4 方鋼孔型設(shè)計

3.4.1 方鋼的品種

3.4.2 軋制方鋼的成品孔型系統(tǒng)

3.4.3 K，方孔的設(shè)計

3.4.4 K，方孔的設(shè)計

3.4.5 K，菱形孔的設(shè)計

3.4.6 方鋼規(guī)圓機立輥孔型設(shè)計

3.4.7 方鋼孔型設(shè)計實例

3.5 扁鋼孔型設(shè)計

3.5.1 概述

3.5.2 扁鋼孔型系統(tǒng)的選擇

3.5.3 壓下量分配和軋件厚度確定

3.5.4 扁鋼立軋孔設(shè)計

3.5.5 各扁鋼孔型中的軋件尺寸確定

3.5.6 扁鋼坯料的確定

3.5.7 扁鋼孔型設(shè)計實例

3.6 六角鋼孔型設(shè)計

3.6.1 孔型系統(tǒng)的選擇

3.6.2 成品孔的構(gòu)成

3.6.3 成品前孔的確定

3.7 角鋼孔型設(shè)計

3.7.1 概述

3.7.2 軋制角鋼的孔型系統(tǒng)

3.7.3 坯料選擇

3.7.4 等邊角鋼成品孔型設(shè)計

3.7.5 蝶式孔型設(shè)計

3.7.6 立軋孔型設(shè)計

3.7.7 切分孔型的設(shè)計

3.7.8 進入切分孔紅坯孔型設(shè)計

3.7.9 角鋼孔型設(shè)計實例

3.8 不等邊角鋼孔型設(shè)計

3.8.1 軋制不等邊角鋼的孔型系統(tǒng)

3.8.2 成品孔的設(shè)計

3.8.3 蝶式孔壓下系數(shù)、寬展系數(shù)的確定

3.8.4 蝶式孔的設(shè)計

3.8.5 不等邊角鋼孔型設(shè)計實例

思考題

4 連軋機孔型設(shè)計

4.1 連軋的基本理論

4.1.1 連軋與連軋機

4.1.2 連軋常數(shù)與堆拉鋼系數(shù)

4.2 連軋機孔型設(shè)計的內(nèi)容和要求

4.2.1 型鋼連軋機孔型設(shè)計的內(nèi)容

4.2.2 型鋼連軋的特點和孔型設(shè)計的要求

4.3 連軋機孔型設(shè)計的原則和設(shè)計方法

4.3.1 連軋機孔型設(shè)計的原則

4.3.2 連軋機孔型設(shè)計方法

4.4 高速線材精軋機組的孔型設(shè)計

4.4.1 高速線材無扭精軋機工藝和設(shè)備特點

4.4.2 高速線材精軋機組孔型設(shè)計程序和設(shè)計方法

4.5 Y型軋機孔型設(shè)計

4.5.1 三輥Y型軋機

4.5.2 三輥Y型軋機的孔型和變形特點

4.5.3 三輥Y型軋機孔型系統(tǒng)

4.5.4 幾種常用的三輥Y型軋機孔型的結(jié)構(gòu)參數(shù)

思考題

……

5 切分軋制孔型設(shè)計

6 復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計的熟讀問題

7 復(fù)雜斷面型鋼孔型設(shè)計

8 萬能軋機孔型設(shè)計

9 楔橫軋孔型設(shè)計

10 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計

11 計算機輔助孔型設(shè)計

參考文獻