雷尼紹測頭

Renishaw測頭解決方案能夠節(jié)省90%輔助時(shí)間并改進(jìn)過程控制。

Renishaw提供對刀、刀具破損檢測、工件找正、序中測量和首件檢測解決方案，并可自動(dòng)更新刀具偏置。

節(jié)省時(shí)間。降低廢品率。保持競爭力。

1、用于工件找正和工件檢測的機(jī)床測頭

Renishaw測頭系統(tǒng)是一種創(chuàng)新的解決方案，可以提高您的機(jī)床效率。

數(shù)控加工中心和車床上的觸發(fā)式測頭可用于識(shí)別并設(shè)定工件、對特征進(jìn)行序中測量以進(jìn)行適應(yīng)性加工，并確認(rèn)成品工件的尺寸。節(jié)省時(shí)間。 降低廢品率。 保持競爭力。

加工中心用解決方案

OMP40-2:精巧型測頭，電子組件微型化，不影響性能;

OMP60:先進(jìn)的調(diào)制光學(xué)傳輸，通過Renishaw TriggerLogic?,采用簡單的測頭配置，傳輸距離在6m以上;

OMP400:精巧型三維測量，三維性能極佳，能夠測量立體表面，同時(shí)維持很高的精度;

RMP60:FHSS(調(diào)頻)無線電傳輸，沒有通道選擇要求，工作距離長達(dá)15m;

RMP600:高精度測量，小型高精度觸發(fā)式測頭，適合對多種加工中心進(jìn)行三維測量。

車削/磨削中心用工件檢測測頭

LP2 / LP2H:高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀應(yīng)用;

LTO2S:安裝在刀塔上的工件檢測測頭，用于LP2和LP2H測頭的刀塔安裝式緊湊型光學(xué)傳輸系統(tǒng);

LTO2T / LTO3T:直柄式安裝，用于LP2和LP2H測頭的直柄安裝式緊湊型光學(xué)傳輸系統(tǒng);

MP250:應(yīng)變片式測頭，MP250是世界上第一款用于磨床、采用Renishaw的創(chuàng)新RENGAGE?技術(shù)的應(yīng)變片式工件檢測測頭。

工件找正的效益

使用測頭可以省去昂貴的卡具，避免用千分表手動(dòng)找正的不便。安裝在加工中心的主軸和車削中心的刀架上的測頭，帶來以下益處:

減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間;

自動(dòng)卡具、工件校正和旋轉(zhuǎn)軸設(shè)定;

消除手動(dòng)設(shè)定誤差;

降低廢品率;

提高生產(chǎn)力和批量產(chǎn)品尺寸的靈活性。

在機(jī)工件檢測的效益

在主軸及刀架上安裝的測頭也可用于序中測量和首件檢測 - 手動(dòng)測量依賴于操作人員的技能，而將工件移到坐標(biāo)測量機(jī)上檢測的方法往往不可行。測頭檢測的效益包括:

通過自動(dòng)修正偏置值進(jìn)行序中工件測量;

增強(qiáng)無人加工的可靠性;

適應(yīng)性加工，提供過程反饋，減小變化;

利用自動(dòng)偏執(zhí)更新進(jìn)行首件檢測;

縮短等候首件檢測結(jié)果的停機(jī)時(shí)間。

2、對刀及刀具破損檢測

Renishaw測頭系統(tǒng)是一種創(chuàng)新的解決方案，可提高機(jī)床效率。

通過對刀可在開始切削以前測量刀具尺寸，并在機(jī)床運(yùn)行期間檢查刀具損壞或破裂情況。

節(jié)省時(shí)間。降低廢品率。保持競爭力。

加工中心用解決方案

NC4:分離式系統(tǒng)(模塊式)，非接觸式對刀和刀具破損檢測;

NC4:固定式測頭(緊湊型)，非接觸式對刀和刀具破損檢測;

TS27R:接觸式對刀和刀具破損檢測， 用于加工中心的標(biāo)準(zhǔn)對刀測頭;

TRS2:快速非接觸式刀具破損檢測，單側(cè)式設(shè)備，通常能在1秒之內(nèi)識(shí)別旋轉(zhuǎn)刀具的存在;

OTS:接觸式無線對刀和刀具破損檢測，OTS采用光學(xué)信號傳輸，可在機(jī)床工作臺(tái)上進(jìn)行無線操作;

車削中心解決方案

HPRA:高精度插拔式對刀臂，具有高重復(fù)安裝精度的插拔式對刀臂，使用RP3測頭;

HPPA:高精度下拉式對刀臂，具有高重復(fù)安裝精度的手動(dòng)下拉式對刀臂，使用RP3測頭;

HPMA:高精度機(jī)動(dòng)對刀臂，具有高重復(fù)定位精度的全自動(dòng)對刀臂，使用RP3測頭;

RP3:用于高精度對刀臂的對刀測頭，緊湊型五軸對刀測頭，對刀臂應(yīng)用的理想選擇;

LP2:高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀應(yīng)用。

PCB鉆孔機(jī)解決方案

NCPCB:用于PCB鉆孔機(jī)的非接觸式對刀系統(tǒng)，提供偏心檢測、對刀和刀具破損檢測的一套簡單緊湊型系統(tǒng)。

1、手動(dòng)測座

一系列固定的及手動(dòng)可轉(zhuǎn)位測座，用于連接觸發(fā)式測頭和機(jī)器軸套，可靈活地對復(fù)雜部件進(jìn)行檢測。

MH20i:適用于TP20測針模塊的可重復(fù)定位測座;

MH20:適用于TP20測針模塊的定位測座;

MH8:適用于M8螺紋固定測頭的可重復(fù)定位測座;

MIH(S):具有內(nèi)置LCD位置顯示器的可重復(fù)定位測座;

PH1:具有偏置測頭底座的定位測座;

PH5/1:具有五個(gè)測頭插槽和B軸轉(zhuǎn)位的固定式測座;

PH5:具有五個(gè)測頭插槽的固定式測座;

PH6:具有一個(gè)測頭插槽的固定式測座;

PH6M:具有自動(dòng)鉸接的固定式測座。

2、機(jī)動(dòng)和自動(dòng)測座

機(jī)動(dòng)可重復(fù)定位測座可將測頭放置在720個(gè)位置中的一個(gè)，所以可以在多個(gè)角度下進(jìn)行測量。測座的這種重復(fù)性使這些位置可以重新調(diào)用，無需重新標(biāo)定，節(jié)省了操作時(shí)間，并能夠在最合適的角度上使用測頭，達(dá)到最精確的結(jié)果。

PH10機(jī)動(dòng)可重復(fù)定位測座:可重復(fù)定位測座系列(PH10M、PH10MQ和PH10T)有軸套式安裝和測頭式安裝兩種選項(xiàng)

3、伺服測座

機(jī)動(dòng)伺服測座提供無限制的角度位置，適合水平測量臂坐標(biāo)測量機(jī)。

4、觸發(fā)式測頭

觸發(fā)式測頭測量離散的點(diǎn)，是檢測三維幾何工件的理想選擇。

Renishaw提供品種齊全、具有理想性價(jià)比的系統(tǒng)，既可在手動(dòng)坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行簡單的性能檢測，也可在數(shù)控高速機(jī)器上進(jìn)行復(fù)雜輪廓測量。

TP20測頭:具有模塊交換功能的緊湊型機(jī)械式測頭;

TP200測頭:具有模塊交換功能的緊湊型應(yīng)變片式測頭;

TP6(A)測頭:具有M8和自動(dòng)鉸接固定選項(xiàng)的堅(jiān)固機(jī)械式測頭;

TP7M測頭:具有自動(dòng)鉸接的應(yīng)變片式測頭;

OTP6M測頭:用于檢測軟材料的光學(xué)觸發(fā)式測頭;

TP2/TP1S(M)測頭:傳統(tǒng)觸發(fā)式測頭。

5、掃描測頭

掃描測頭是微型測量儀器，每秒能夠采集幾百個(gè)表面點(diǎn)，可以測量形狀、尺寸和位置。掃描測頭也可用于采集離散點(diǎn)，與觸發(fā)式測頭類似。Renishaw提供了一系列解決方案，供各種尺寸和配置的坐標(biāo)測量機(jī)選用。

SP25M測頭:具有掃描和觸發(fā)式模塊的25 mm直徑掃描測頭;

SP600測頭:高性能檢測、數(shù)字化和輪廓掃描;

SP80測頭:軸套安裝式掃描測頭，用長測針提供一流的性能。

掃描原理

掃描測量提供了從規(guī)則型面工件或其他復(fù)雜工件上高速采集形狀和輪廓數(shù)據(jù)的方法。

觸發(fā)式測頭可采集表面離散點(diǎn)，而掃描系統(tǒng)則可獲取大量的表面數(shù)據(jù)，提供更詳細(xì)的工件形狀信息。因此，在實(shí)際應(yīng)用中如果工件形狀是整個(gè)誤差預(yù)算的重要考量因素或必須對復(fù)雜表面進(jìn)行檢測，掃描測量可謂理想之選。掃描需要根本不同的傳感器設(shè)計(jì)、機(jī)器控制和數(shù)據(jù)分析方法。Renishaw掃描測頭獨(dú)具特色的輕巧無源機(jī)構(gòu)(無馬達(dá)或鎖定機(jī)構(gòu))，具有高固有頻率，適合高速掃描測量。分離的光學(xué)測量系統(tǒng)直接(無需通過測頭機(jī)構(gòu)中的疊加軸)測量測針的變形量，以獲得更高的精度和更快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。

掃描系統(tǒng)如何采集并分析表面數(shù)據(jù)?

掃描測頭提供連續(xù)的偏移量輸出，與機(jī)器位置相結(jié)合，從而獲得表面位置數(shù)據(jù)。進(jìn)行掃描測量時(shí)，測頭測尖開始與工件接觸，然后沿工件表面移動(dòng)，采集測量數(shù)據(jù)。在整個(gè)測量過程中，須將測頭測針的偏移量保持在測頭的測量范圍內(nèi)。要想取得最佳測量結(jié)果，需要傳感器與機(jī)器控制緊密集成，以及先進(jìn)的濾波運(yùn)算，以將合成數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可用的表面信息。掃描驅(qū)動(dòng)算法適用于工件輪廓測量，改變掃描速度使之匹配曲率的變化(表面越平，速度越快)，然后調(diào)整數(shù)據(jù)采集速率(表面變化越快，采集的數(shù)據(jù)越多)。