離心鑄管

離心鑄管主要有離心鑄管機采用不同的離心鑄造法生產(chǎn)。離心鑄管機有主機、傳動系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、噴涂拉管裝置、涂料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部分組成。

離心鑄管機在車間上的布置，要考慮現(xiàn)有廠房的利用，與其他設備的配套和協(xié)調(diào)。如沖天爐的熔化率要與鑄管機生產(chǎn)率相匹配，出鐵時不干擾鑄管生產(chǎn)，鐵水運輸路徑要短等等。

產(chǎn)品主要用來保送水、天然氣、氣氛、油和取暖冷拔合金管蒸汽等正常較工業(yè)氣壓力流體和其余用途的焊接鋼管，其在冶金設備專業(yè)輥道以及托輥、油缸缸體等領域都應用廣泛。

離心鑄管根據(jù)鑄型特點可分為水冷金屬型離心鑄管、涂料金屬型離心鑄管、樹脂砂襯離心鑄管、砂型離心鑄管(已淘汰) 。

水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法，其結(jié)構(gòu)特點是使用長流槽，澆注時可以是澆注槽移動，也可以是鑄型移動，由于采用專用的水冷裝置，結(jié)構(gòu)復雜，造價高。另外，由于水的激冷作用，鑄管往往出現(xiàn)白口，需要熱處理，鑄管生產(chǎn)效率高，一般用來批量生產(chǎn)中小直徑的球鐵管。

涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管，最早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司，其結(jié)構(gòu)特點是金屬型不帶水套，主機不作水平運動，使用短流槽，在鑄型內(nèi)表面噴上一層涂料，可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，這種機器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，更換鑄型方便，并且鑄型壽命長，鑄管直徑不受限制，可生產(chǎn)灰鐵管和球鐵管。

樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內(nèi)表面掛上一層以樹脂作為粘結(jié)劑的砂襯，從而大大提高了金屬型壽命，并可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，特別適合大口徑球鐵管生產(chǎn) 。

主要技術特征是控制澆注速度≥20kg/s;在澆注過程中向內(nèi)壁施加保護劑;從開始澆注時至10秒鐘內(nèi)任一時刻起，以一定的規(guī)律增加型筒轉(zhuǎn)速，直至澆注完畢;澆注結(jié)束后，又以一定的規(guī)律連續(xù)地降低型筒轉(zhuǎn)速，直至鑄件完全凝固。

采用本發(fā)明離心鑄造鋼管，無需添加任何設備和材料，就可以控制制品的等軸晶率，能獲得全部細小的等軸晶的制品，大大提高鑄件的力學性能。經(jīng)過離心機的高速旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)的離心鋼管，密度高，比重可達到7.85，組織均勻致密，沒有氣孔、疏松等缺陷。抗拉強度接近軋制無縫管的強度，且價格便宜，具有明顯的優(yōu)勢。鋼管的內(nèi)、外徑尺寸、長度、數(shù)量均可根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)。

設計離心鑄管機時需要確定幾項參數(shù):澆注時管模的轉(zhuǎn)速，澆注速度，澆注時間等，并遵循以下四個原則。

1、離心機的下行速度應均勻，保證鑄管壁厚均勻，不同規(guī)格的鑄管下行速度不同。

2、澆注不同規(guī)格的鑄管時，配用不同容量的扇形包。一套扇形包的傾動機構(gòu)在一種傾倒速度的條件下，可以傾倒出不同重量的鐵水量。

3、管模的冷卻水量采用閉環(huán)控制，根據(jù)水的出口和入口溫度控制冷卻水量。

4、離心鑄管模的轉(zhuǎn)速應保證液態(tài)金屬進入管模后立刻成圓筒形，并能得到良好的鑄管內(nèi)部組織，根據(jù)不同規(guī)格的鑄管確定不同的轉(zhuǎn)速。