理論[塔]板

《冶金學(xué)名詞》 (第二版)

在整個色層柱的長度范圍內(nèi)可進(jìn)行吸附(萃取)或解析(反萃取)過程的次數(shù)。塔板數(shù)越多，兩元素分離效果越好。

常用塔板：浮閥塔板、圓形泡帽塔板、S形塔板、浮動噴射塔板、篩孔塔板、網(wǎng)孔塔板等。

塔板結(jié)構(gòu)主要包括：

1、塔板。其上面有許多孔，安裝浮閥、泡罩等或直接作為氣相通道，介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)就在上面進(jìn)行。

2、降液管。上層液體通過降液管流到下層塔盤，是主要的液體通道。

3、溢流堰。包括進(jìn)口堰和出口堰，進(jìn)口堰主要是為了保持降液管的正常體高度，保證傳質(zhì)的正常進(jìn)行。

浮閥塔板在石油化學(xué)工業(yè)上廣泛應(yīng)用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩(wěn)定、吸收、脫吸等傳質(zhì)過程中。國內(nèi)使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。浮閥塔板的一般結(jié)構(gòu)是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設(shè)有可上下浮動的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。浮閥塔板與常用的圓泡帽、篩板、舌形等塔板的幾點粗略比較如下:

①處理能力較舌形、篩孔塔板小此，比圓泡帽塔板的處理能力約大20%~40%。

②操作彈性較圓泡帽、舌形、篩板大，本章所計算的塔板彈性是從塔板流體力學(xué)所允許范圍出發(fā)的。在很寬的氣液負(fù)荷變化范圍內(nèi)，浮閥塔板能保持較高的效率。

③千板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小。

④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。

⑤結(jié)構(gòu)較簡單，安裝較方便；制造費約為泡帽塔板的60%~80%，為篩板的120%~130%。

在進(jìn)行塔徑初算以前，先要按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選定塔板間距。在選擇塔板間距時，主要考慮下面幾個因素:

1、霧沫夾帶

在一定的氣液負(fù)荷和塔徑條件下，塔板間距小則霧沫夾帶量大，而適當(dāng)增加塔板間距?？墒轨F沫夾帶量減少。但任--物系在一定的允許空塔速度下均有--個最大的塔板間距與之相對應(yīng)，超過這個間距，霧沫夾帶量將不隨間距的增加而減少。因此，過大的塔板間距是不必要的，也是不經(jīng)濟的。

2、物料的起泡性

易起泡的物料，塔板間距應(yīng)選得大些，反之，塔板間距可小些。

3、操作彈性

當(dāng)要求有較大的操作上限時，可選擇較大的塔板間距。

4、安裝和檢修的要求

在確定塔板間距時，需考慮安裝和檢修塔板所需的空間。例如在開有人孔的地方，塔板間距應(yīng)不小0.6m。因此，塔板間距的大小與處理能力、操作彈性及塔板效率有密切關(guān)系，且與塔徑大小也密切相關(guān)。一般較大的塔板間距可采用較高的空塔速度，這樣在一定的生產(chǎn)能力與操作條件下塔徑可小些，但塔高增加了。，對板數(shù)較多或放在室內(nèi)的塔，可考慮采用較小的塔板間距，適當(dāng)增大塔徑以降低塔高。當(dāng)塔內(nèi)各段負(fù)荷不同時，也可考慮各段采用不同的塔板間距以適應(yīng)相同的塔徑。單從造價考慮，如果塔板數(shù)不多,塔板間距較大而塔徑較小的塔往往比較節(jié)省。

不同塔徑的塔板間距建議采用圖1所示的數(shù)據(jù)。