鋁塑共擠門窗門窗物理性能

7.1依據(jù)GB/T7106-2002《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》

鋁塑共擠60平開窗抗風(fēng)壓性能: 屬第5級

7.2依據(jù)GB/T8484-2002《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》

鋁塑共擠60平開窗保溫性能: 屬第8級

7.3依據(jù)GB/T8485-2002《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》

鋁塑共擠60平開窗空氣聲隔聲性能: 屬第3級

7.4依據(jù)GB/T7107-2002《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》

鋁塑共擠60平開窗氣密性能: 屬第4級

7.5依據(jù)GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》

鋁塑共擠60平開窗水密性能: 屬第3級2100433B

鋁塑共擠型材結(jié)構(gòu)示意圖鋁塑共擠型材的特點：

鋁塑共擠門窗強度高

采用鋁合金型材作為骨架，保證了型材的剛性和強度。成窗角部采用角碼連接，更進一步提高了成窗的抗風(fēng)壓、抗變形能力。

復(fù)合共擠出用的鋁襯上我們發(fā)明創(chuàng)造了燕尾槽結(jié)構(gòu)（已申請專利），設(shè)計燕尾槽結(jié)構(gòu)的目的是在少量增加鋁襯重量的情況下，鋁襯的慣性矩（抗風(fēng)壓、抗變形方向上），可以最大增加20%左右的數(shù)值，這是一個非常巨大的進步，也就是說和普通的鋁合金結(jié)構(gòu)（沒有燕尾槽結(jié)構(gòu)）比，在抗風(fēng)壓相同的要求下，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)設(shè)計可以節(jié)約15-25%的材料。具體對比如下：

圖1左圖中鋁襯沒有燕尾槽結(jié)構(gòu)，慣性矩Iy=77760

圖1右圖中鋁襯有燕尾槽結(jié)構(gòu)，慣性矩Iy=86319

慣性矩增加了11%

圖2左圖中鋁襯有燕尾槽結(jié)構(gòu)。慣性矩Iy=76189

圖2右圖中鋁襯沒有燕尾槽結(jié)構(gòu)。慣性矩Iy=60686

慣性矩增加了25%

根據(jù)上述計算可知，鋁塑共擠用鋁襯可以進行非常靈活的設(shè)計，滿足窗型材抗風(fēng)壓要求,同時還節(jié)約材料。

鋁塑共擠門窗保溫性隔聲性好

根據(jù)鋁塑共擠型材結(jié)構(gòu)可以看出，在鋁襯表層包覆了一層4mm以上的發(fā)泡塑料作為保溫隔聲層，眾所周知保溫隔聲最好的材料是發(fā)泡材料，因此我們利用國際上最新的硬質(zhì)結(jié)皮微發(fā)泡工藝技術(shù)，在鋁襯共擠出時，將受熱溶化的塑料均勻地通過模具發(fā)泡包覆在鋁襯上，形成泡孔均勻、密度合適、結(jié)合良好的發(fā)泡保溫層，采用獨特的模具結(jié)構(gòu)和配方（德國引進）在塑料表面同時成型出一層0.5mm以上的硬質(zhì)塑料層，這層硬質(zhì)塑料層又完整均勻地包覆住發(fā)泡塑料層，保證型材外觀的堅硬和光滑，達到和硬質(zhì)塑料窗一樣的硬度和表面要求的標準。

不同材料的導(dǎo)熱系數(shù)如下表所示：

W：功率 m：長度 k：絕對溫度

數(shù)值越大，導(dǎo)熱越大

由上表可知：硬質(zhì)PVC的導(dǎo)熱系數(shù)比發(fā)泡PVC高1.7倍，也就是說3.5mm的發(fā)泡塑料保溫性相當于3.5×1.7=5.95mm的硬質(zhì)PVC保溫性。

斷橋鋁合金用的玻纖增強尼龍的導(dǎo)熱系數(shù)比發(fā)泡PVC高3.0倍.

鋁塑共擠門窗節(jié)約材料減少資源消耗

3.1 鋁塑共擠60平開型材說明

以1.5×1.8米窗型計鋁塑共擠門窗每平米用： 鋁襯3.17kg,塑料5.0kg

3.2 符合國標的2.5mm60平開塑料型材說明

以1.5×1.8米窗型計算塑鋼門窗每平方米用：鋼4.8kg,塑料6.5kg

3.3 斷橋鋁合金60平開窗型材說明

以1.5×1.8米窗型計算斷橋鋁門窗每平方米用： 鋁7.67kg

鋁塑共擠門窗把鋁合金門窗和塑料門窗融為一體，每平方米用塑料比塑料窗節(jié)約30%的塑料， 比鋁合金節(jié)約一倍的材料。

鋁塑共擠門窗節(jié)約生產(chǎn)能耗，降低能源消耗減少碳排放

根據(jù)國家標準GB/T2589-2008《綜合能耗計算通則》規(guī)定每千克標準煤的熱值為29271千焦(即7000大卡)。

根據(jù)《中國節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng)》碳排放量的計算法：節(jié)約0.4千克標準煤(1度電)減少0.272kg粉塵，0.997kg二氧化碳，0.03kg二氧化硫，0.015kg氮氧化合物

塑鋼窗(每平方米用型材及鋼襯生產(chǎn)能耗)

合計:176kg標準煤/m2(同時可知鋼鐵屬高耗能行業(yè))

斷橋鋁窗

合計:152kg標準煤/m2(同時可知鋁屬高耗能行業(yè))

鋁塑共擠窗

合計:115kg標準煤/m2

由上可知鋁塑共擠門窗型材生產(chǎn)能耗(行業(yè))只有塑鋼的65%。只有斷橋鋁的75%。以年組裝10000平方米為例相當于節(jié)約370噸標準煤，可以減少排放251.6噸粉塵，922噸二氧化碳，27.75噸二氧化硫，13.88噸氮氧化合物

鋁塑共擠門窗整體強度好利于消防

5.1 門窗角部是如何連接的

通常，鋁塑共擠門窗的角部連接采用45°連接形成。首先，用專用切割鋸將型材端頭切割成45°角，然后將一個專用角碼（鋁件，已形成標準化供應(yīng)）插進兩根待連接型材端頭的鋁襯空腔內(nèi)。放入經(jīng)改進過的焊機，將塑料焊接成型。將焊接后已連接型材放到平臺上，采用螺釘將型材和角碼連接成一體來實現(xiàn)組角工藝（如圖3、圖4所示），達到角部塑料完全密封，型材加強鋁襯部分完全鋁件閉環(huán)連接目的，使之成窗體現(xiàn)出高強度、高抗風(fēng)壓、整體剛性好、不變形、不下垂、密封性好及易于實現(xiàn)建筑避雷，利于消防急救

5.2 中梃是如何連接的

首先，將中梃料按需要尺寸采用切割鋸切成直料（90°），然后用專用中梃銑（這是一臺主要增加的專用設(shè)備）將端頭按要求端面形狀尺寸加工出臺階，使該端頭與相應(yīng)的框料槽接（如圖5、圖6所示），再把專用連接件（鋁件，已形成標準化生產(chǎn)）通過螺釘將中梃料與框料連接在一起。

鋁塑共擠門窗產(chǎn)品質(zhì)量有保證

6.1型材質(zhì)量有保證

鋁塑共擠型材的生產(chǎn)工藝決定了型材在出廠時就完全緊密地把鋁襯和塑料復(fù)合成為一體，型材下料切割后直接組裝成窗，而不是采取在組裝現(xiàn)場加入加強襯，保證了生產(chǎn)出的門窗內(nèi)均有起加強作用的鋁襯在其中，防止了組裝廠偷工減料.

6.2成窗性能有保障

6.2.1普通塑料窗角部和中梃部分只是塑料部分焊接到一起，鋼襯之間并未連接，而鋁塑共擠型材角部和中梃部分都是用鋁合金配料連接到一起。保證了角部和中梃連接安全可靠、強度高、成窗整體剛性好。防止了普通塑料窗易出現(xiàn)的窗邊扭曲變形、窗閉性差，使用一段時間后出現(xiàn)開關(guān)困難、變形、下垂的問題。

6.2.2防止膨脹系數(shù)不同的解決方法

我們知道，鋁塑共擠型材是鋁和塑料兩種材料組成一體的，因為兩種材料的線膨脹系數(shù)不同，在溫度降低的情況下，塑料部分的變化量比鋁合金部分大，也就是說鋁合金會突出于塑料，在組裝時采取如下工藝解決此問題。在組裝前先用鉆銑床（這也是鋁塑型材組裝專用設(shè)備）將型材端頭外的鋁襯銑去一部分，將外層包覆的塑料層留下，留下的塑料層同時供塑料焊接時焊接使用。這樣做并不會影響角強度，因為角部連接用的有鋁角碼。

鋁襯的線膨脹系數(shù)為：2.35×10m/℃

PVC的線膨脹系數(shù)為：8.3×10m/℃

以溫度變化70℃（即-20℃- 50℃），2m自由長桿件計算二種不同材料之間的變化差

△E=〔（8.3×10m/℃×2m）-(2.35×10m/℃×2m)〕×70℃=8.33mm

在理論上在最不利的情況下收縮差在4.2mm/米，實際情況下，由于鋁襯表面成型了許多增強塑料結(jié)合力的凸起和凹槽，由于相互牽制使得收縮率進一步降低。

在組裝時角碼部分是通過螺釘連接固定，中梃連接件也通過螺釘連接固定，實際上就把2m長型材的收縮量切割成了更少的型材長度，進一步減少了收縮量。長期生產(chǎn)實踐證實6m長型材的實際收縮量在最大8mm即1.35mm/m

6.2.3防止塑料和鋁合金分層：

采取的是在鋁襯表面成型燕尾槽的方式（已申請國家專利），在生產(chǎn)時發(fā)泡塑料進入鋁襯的燕尾槽內(nèi)，就像中國古代木家具采取的榫結(jié)構(gòu)一樣，使塑料和鋁襯緊密結(jié)合成一體。鋁合金燕尾槽緊緊地拉住包覆的塑料層，從而保證了二種材料不會分離。