立式靜電涂油機(jī)概述

工作原理：噴嘴系統(tǒng)將油從儲油箱中提出，在霧化腔內(nèi)霧化成微米（百萬分之一米）級的細(xì)微顆粒。

主要包括三個(gè)部分：

第一機(jī)箱部分：包含儲油箱、噴嘴固定板、受控氣流充氣室。

第二：靜電充電部分這是離子發(fā)生器所在部分。電離室可以拆卸以便于清潔和維護(hù)。

第三：負(fù)高壓板部分置放金屬負(fù)高壓板，負(fù)高壓板可以協(xié)助將帶電油霧涂布到帶鋼上。

改進(jìn)響應(yīng)時(shí)間：由一個(gè)基于微處理器的PID（比例、積分、微分）閉環(huán)控制器和一個(gè)變頻電機(jī)共同作用的組合，通過減少動力需求、提高監(jiān)控能力，使響應(yīng)時(shí)間和運(yùn)行效率取得不同凡響的改觀。

簡化操作：

1、所需的涂油量很容易就能被輸入過程控制器，而無需通過表格和圖形來操作。

2、通過對過程控制器編程，可以顯示您偏好的測量單位。

3、在過程控制器上使用可選擇的顯示屏幕，而不是使用壓力計(jì)操縱該設(shè)備。這使得涂油過程容易監(jiān)控。

4、可在位置方便的操縱臺上來控制運(yùn)行和調(diào)節(jié)。同時(shí)，把高壓和可以放在較遠(yuǎn)地點(diǎn)的主控柜分隔開來。

減少維護(hù)：

1、沒有電機(jī)控制的閥門。

2、盡量少用印刷電路板和離散零件。

3、使用過程控制器來診斷故障，大大減少了排障步驟。

4、淘汰了使用過時(shí)的零件的控制系統(tǒng)，代之以流行的技術(shù)。

更高的效率：

1、從下限涂油條件改變到上限涂油條件，或從上限涂油條件改變到下限涂油條件，響應(yīng)時(shí)間被減少到四秒鐘。

2、當(dāng)生產(chǎn)線速度變化時(shí)，系統(tǒng)會在全部帶鋼長度上改進(jìn)油層分布。

3、二次渦輪鼓風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速大大降低，以減少維護(hù)費(fèi)用、節(jié)省花在修理上的精力、減少噪音污染。

4、靜減零件數(shù)量和應(yīng)用現(xiàn)代化設(shè)計(jì)減少了維護(hù)和修理用的停工期。

立式靜電涂油機(jī)從功能上可分為四個(gè)部分：一次進(jìn)氣系統(tǒng)、二次進(jìn)氣系統(tǒng)、電離系統(tǒng)和涂覆段。一次進(jìn)氣系統(tǒng)利用壓縮空氣，將油料霧化;霧化的油霧顆粒，在二次進(jìn)氣系統(tǒng)的作用下，向涂覆段運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，二次進(jìn)氣系統(tǒng)會將大的油霧顆粒擋住，回流到油箱，只有小的油霧顆粒被輸送到電離系統(tǒng);油霧顆粒在電離系統(tǒng)的作用下，被荷上正電荷; 帶正電荷的油霧顆粒，在二次進(jìn)氣系統(tǒng)的作用下，進(jìn)入涂覆段，在高壓電場力的作用下，油霧顆粒被均勻地吸附在接地的薄板。

帶有寬度調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)，通過邊部傳感器，根據(jù)鋼帶尺寸自動調(diào)整邊部擋板位置，寬度調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)可以有效控制邊部過涂油。

超低涂油量—2-25毫克/平方米

靜電吸附，涂層均勻

非接觸在線涂油

涂層不受帶鋼的外形尺寸、平整度影響

節(jié)約油

節(jié)省后道清潔、勤雜工作量