鋁鈍化液

經(jīng)鋁鈍化液鈍化后的鋁材抗腐蝕性能非常強，并且有優(yōu)質(zhì)的外觀，白色鈍化膜厚而結(jié)實，并能長期保持鋁材表面的光澤度。對環(huán)境無污染。屬環(huán)保產(chǎn)品。不含鉻離子及任何重金屬等有害物質(zhì)。

將潔凈的鋁件在鈍化液中浸漬3~5鐘后，用水沖洗后干燥，工件干燥之前不要重疊在一起,工件完全干燥后可以重疊在一起放置。

適用于鋁及鋁合金表面形成化學(xué)鈍化膜，經(jīng)處理所得到的化學(xué)鈍化膜具有極好的防腐蝕性能，可作為油漆、涂塑的前處理。

① 外觀：透明無色液體，

② 比重：1.1±0.02

③ PH值：屬酸性

④ 處理溫度：常溫

⑤ 使用濃度：原液。

⑥ 處理時間：3~5分鐘

能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，其主要作用有以下幾個方面：

(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。

(2)保持六價鉻。二氧化硅能將六價鉻凝聚在其凝膠內(nèi)，延遲了六價鉻流失的速度，延長了其發(fā)揮自愈修復(fù)的時間。

(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發(fā)揮一定的輔助防腐作用。

(4)提高產(chǎn)品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外涂層緊密結(jié)合，一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足，使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續(xù)涂裝，而且涂裝性能更好。事實上，加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預(yù)處理液的成分。所以鈍化后的產(chǎn)品既可以直接使用，也可作為彩涂基板。

(5)改善產(chǎn)品的耐指紋性。加入二氧化硅以后，硅膠的作用使鈍化后的產(chǎn)品表面鈍化膜更為均勻，形成了很淡很均勻的淡黃色，即使對指紋的吸附量較多也不易被人們察覺，故在一般目測情況下產(chǎn)品的耐指紋性能得到改善。

(6)二氧化硅與磷酸起到相輔相成的作用。二氧化硅的作用與磷酸相比應(yīng)該說是相反的，二氧化硅是極性的，磷酸是非極性的，磷酸屬于反應(yīng)型的添加劑，二氧化硅屬于附著型的添加劑。但二者之間并不相互排斥，不會削弱另一方的作用，而是相互取長補短。綜合作用的結(jié)果使產(chǎn)品的外觀、耐蝕性、涂裝性均處于比較好的水平，比兩者其中之一單獨使用都好。

三價鉻鈍化液日前采用的鉻鹽有：硫酸鉻、氯化鉻、硝酸鉻、醋酸鉻等等。

能使鋼鐵工件質(zhì)量好，表面膜層干速快（2～5分鐘）、膜層結(jié)合力強，是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長，經(jīng)濟效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

環(huán)保鋁合金鈍化液

※性能概述：

本品用于鋁材的鈍化，能使鋁材表面及時形成一層保護性能較強的均勻的鈍化膜，可適用于鋁合金及鋁壓鑄件的防腐蝕處理，在表面形成一層透明、淡彩的涂層；也可以用于噴涂、粉末噴涂及上膠處理的前處理；本品不含六價鉻、環(huán)保、安全無毒、操作、廢水處理簡單，使用單位成本低。

※產(chǎn)品優(yōu)勢：

a.完全水溶性不含有害溶劑。

b.無毒、效果持久。

c.可生物降解，不造成水質(zhì)污染的環(huán)保性產(chǎn)品。

d.不含重金屬離子。

※功能說明：

a.各種鋁材及其鋁合金清洗或拋光后的鈍化、緩蝕、防銹處理。

※主要用途：

a.廣泛用于移動通訊，航空航天、汽車零配件、電氣和電子設(shè)備、波導(dǎo)設(shè)備、航海工業(yè)、建筑工業(yè)、其它精密儀器等產(chǎn)品的鈍化防銹處理。

※技術(shù)指標(biāo)：

物理穩(wěn)定性Physicsstability

無結(jié)晶物析出

密度Density(g/cm3)

1.00±0.05

PH值PHvalue(originalliquid)

3.5～3.9

氣味Smell

無刺性氣味

水溶性Water-soluble

完全水溶

※使用方法說明及推薦使用工藝：

a.需鈍化的產(chǎn)品，首先要經(jīng)過除油、除氧化層處理；建議配合SN2126除油、SN2120除氧化層進行處理；

b.鈍化液的PH值與是否過慮都非常關(guān)鍵，會直接影響到產(chǎn)品鈍化的效果，鈍化液在初次使用時，先用5%的稀硫酸進行鈍化槽清洗，然后用清水漂洗干凈，再倒入鈍化液。測其PH值，并調(diào)整PH值至3.9，(可以使用5%的稀硫酸溶液或1%的氫氧化鈉溶液緩慢的調(diào)整，直至PH值達到3.9；)

c.鈍化時間為1～6min,溫度：30℃～40℃。鈍化后產(chǎn)品烘干溫度為：60℃～65℃

d.工藝參數(shù)：

1.對于鈍化層，溫度和浸沒時間有著相對的影響。鈍化液溫度較高則浸沒所需時間較短，鈍化液溫度較低則浸沒所需時間較長。

2.為了得到優(yōu)良的防腐性能，建議使用以下組合：

30℃5min(2～6min)

40℃2min(1～3min)

無色的鈍化膜工藝：

30℃60s(45～90s)

e.推薦工藝：

SN2126粗洗除油——SN2126精洗除油——漂洗×2次——SN2120除氧化膜——漂洗×2次——SN3668鈍化——純水漂洗×2次——烘干

f.在把工件放入中性鹽霧實驗箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

※產(chǎn)品維護及消耗：

a.定期檢測PH值，并定期調(diào)整SN3668溶液的濃度和PH值。

b.消耗量的考慮有以下3個方面：

1.粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；

2.粗糙表面工件的實際有效表面積遠遠大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會更大；

3.堿性雜質(zhì)的帶入會導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生，對藥劑產(chǎn)生額外損耗。

※常見問題解答：

問題

原因

解決措施

工件表面有可去除的白色殘跡

a)pH過高

a)調(diào)整pH

b)溫度過高

b)冷卻槽液

c)處理時間過長

c)減少處理時間

槽液混濁

a)pH過高

a)調(diào)整pH

b)槽液局部過熱

b)檢修，調(diào)整或更換熱設(shè)施或設(shè)計

c)堿性雜質(zhì)，磷酸鹽或硬水的帶入

c)加強鈍化前的水洗質(zhì)量

鈍化膜發(fā)霧

a)活化不充分

a)檢查前處理和活化

b)槽液攪拌不夠

b)輕微攪拌槽液

※環(huán)保性能：

a.鈍化液不含有害物質(zhì)，符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，已通過SGS等檢測。

b.廢水中和處理后可直接排放，對環(huán)境無影響。

※安全及防護：

a.鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場地進行。

b.操作人員戴好勞保用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗干凈即可。

c.鈍化處理所用的溶器和工具都應(yīng)專用，防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。

d.避免濺入眼中，萬一接觸，立即用水徹底清洗。若發(fā)生灼痛，應(yīng)立即看醫(yī)生，勿使兒童接觸。

※包裝、貯存和運輸：

a.本品包裝按SH0164-92進行，塑料桶包裝，25㎏/桶，放于通風(fēng)陰涼干燥處貯存,避免陽光直射，有效期12個月。

b.儲存、運輸和使用時應(yīng)做到不得與其它產(chǎn)品混裝或混用，絕對禁止混入含鉛的油類及其它雜質(zhì)，盛裝容器應(yīng)干凈。