離心分離機技術(shù)參數(shù)

工業(yè)用離心分離機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

進料：當變頻器頻率為30Hz時，打開進料閥。當檢查到料層滿時，關(guān)閉進料閥，并延時208，固、液物自動進行分離，此時料層會自動下降，當料層滿信號消失后再次打開進料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復上述動作，連續(xù)執(zhí)行上述動作3次。

固液分離：當?shù)谌窝b料滿信號產(chǎn)生時，關(guān)閉迸料閥，變頻器頻率升至50Hz進行高速分離，離心時間由觸摸屏設(shè)置，時間到后，頻率降低至40Hz。

清洗甩干(此動作根據(jù)分離物的不同選取)：打開清洗閥門進行清洗，清洗時間、暫停時間和清洗的次數(shù)根據(jù)所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設(shè)置。清洗過程完成后進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進行設(shè)置，甩干結(jié)束后，轉(zhuǎn)入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時旋轉(zhuǎn)卸料，即刮刀旋轉(zhuǎn)(時間可設(shè)置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到最后一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關(guān)后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關(guān)而停止。

衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)Fr。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的Fr為100～20000，超速管式分離機的Fr高達62000，分析用超速分離機的Fr最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。

離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。

離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾：懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或濾布)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，形成濾渣，從而實現(xiàn)液-固分離。過濾型轉(zhuǎn)鼓圓周壁上有孔，在內(nèi)壁襯以過濾介質(zhì)。②離心沉降：利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。沉降型轉(zhuǎn)鼓圓周壁無孔。圖3為4種典型的沉降型轉(zhuǎn)鼓。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉(zhuǎn)鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉(zhuǎn)鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉(zhuǎn)鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。

當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下，混合物通過濾網(wǎng)實現(xiàn)過濾，液體分離物經(jīng)過排液管排出，固體分離物留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，待轉(zhuǎn)筒內(nèi)的固體分離物達到設(shè)備所規(guī)定的要求時，停止進料，對固體分離物進行清洗，同時將洗滌液排出。清洗達到要求后，離心分離機進行低速運轉(zhuǎn)，固體分離物排出裝置(刮刀)在交流伺服電動機的驅(qū)動下動作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。

離心分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態(tài)六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

(1)排除空鼓失衡。對一臺新的離心機轉(zhuǎn)鼓來說，平衡校正時是將轉(zhuǎn)鼓安裝在平衡用心軸上進行的，一般須先將其放在動平衡機上進行平衡校正。當其轉(zhuǎn)鼓裝在實際轉(zhuǎn)軸上之后其平衡精度會明顯下降，這是因為轉(zhuǎn)鼓與平衡用心軸之間以及轉(zhuǎn)鼓與實際轉(zhuǎn)軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，有60%左右是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的，在現(xiàn)場做整機動平衡是消除空鼓失衡后產(chǎn)生的振動是最有效的辦法。

(2)隔離振動。采用了空鼓失衡的排除措施后，振動已減小，但卸料時的靜態(tài)作用力是無法用上述辦法來消除的。而采取有效的隔振措施可以達到減小過基礎(chǔ)傳遞出的振的目的。隔振器是中小型旋轉(zhuǎn)分離機械在設(shè)備安裝及減振時經(jīng)常采用的一種技術(shù)手段，一般分為主動隔振和被動隔振兩種。按隔振理論，可把機器當作理想質(zhì)量體，隔振器由無質(zhì)量彈簧和理想粘性阻器并連而成，基礎(chǔ)絕對剛性的。要產(chǎn)生隔振效果，只需要激勵頻率大于2倍的固有頻率即可。由于假設(shè)與實際情況還有較大距離，激振頻率越高其間差異亦越大，而且單級隔振很難得到20db以上的減振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范圍內(nèi)。因此，可以采用抗分析法進行隔振研究。

(3)減緩布料不勻及突加激勵力振動。對布料不勻及卸料時突加激勵力所產(chǎn)生的隨機振動，可以采取動力減振器、自動平衡等兩種措施進行解決。動力減振器能把振動能量轉(zhuǎn)移到減振器上去，從而把整機和基礎(chǔ)的振動大幅度降下來。但動力減振器不能從根本上消除振源，軸承上的周期性作用力并未減小。自動平衡是在轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置一平衡裝置，征產(chǎn)生一與不平衡離心慣性力相等或相反的消振力之前，能迅速把獲取的布料不勻或突加力產(chǎn)生的振動信號反饋到控制機構(gòu)中去，從根本上消除振源。

傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

緒論

一、天然橡膠初加工設(shè)備及安全使用概述

二、學習天然橡膠初加工設(shè)備及安全使用的要求

第一單元 膠乳離心分離機

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 膠乳離心分離機的基本構(gòu)造

一、電動機

二、傳動系統(tǒng)

三、轉(zhuǎn)鼓

四、進出料裝置

五、膠乳離心分離機的機身

第三節(jié) 膠乳離心分離過程的基本原理

第四節(jié) 膠乳離心分離機的安全生產(chǎn)使用

一、膠乳離心分離機的操作規(guī)程

二、膠乳離心分離機的停機

三、膠乳離心分離機的保養(yǎng)

四、調(diào)節(jié)管和調(diào)節(jié)螺釘?shù)倪x擇

五、膠乳離心分離機的潤滑

六、膠乳離心分離機的常見故障與排除方法

第二單元 膠乳離心沉降器

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 膠乳離心沉降器的構(gòu)造

一、電動機與傳動系統(tǒng)

二、轉(zhuǎn)鼓

三、進料管蓋

四、收集罩

五、底架

第三節(jié) 膠乳離心凈化的基本原理

第四節(jié) 膠乳離心沉降器的安全生產(chǎn)使用

一、膠乳離心沉降器的操作規(guī)程

二、膠乳離心沉降器的試機

三、膠乳離心沉降器的常見故障與排除方法

離心分離機

離心分離機是用于強制回收切屑油的高性能分離機通過采用翼片筐(Wing basket )，使脫油率達到98%。工廠為了切削油、材料回收，特別是鋁材回收的成品率而感到煩惱，艾蘆（上海）機械設(shè)備有限公司的離心分離機采用獨有技術(shù)，實現(xiàn)了高脫油率。高脫油率，是采用基于差動減速機的本機獨有結(jié)構(gòu)而得以實現(xiàn)。在內(nèi)部吊籃上設(shè)置翼片（Wing），并以其速度差將切屑流暢排出。

通過采用縱向狹縫型SUS楔形篩網(wǎng)（Wedge wire screen），可以防止因切屑，廢料而導致堵塞。此外，可對應(yīng)通常不穩(wěn)定的切屑供給，通過動態(tài)平衡功能自動對應(yīng)同時，為保證從上部料斗供應(yīng)的切屑從底部出口排出，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。箱體采用焊接框架結(jié)構(gòu)，不僅易于維護，還能控制振動及噪音，是緊湊型離心分離機。

超級管道式輸送機

超級管道式輸送機用于多種用途并可進行三維布局 可追加設(shè)置，實現(xiàn)工廠壞境清潔化 希望將廢料、切屑排出自動化，想有更好的工廠環(huán)境，又沒有設(shè)置輸送機的位置——憑借超級管式輸送機，可幫您解決這些煩惱。

超級管式輸送機，是以搬運小片廢料，切屑為主的3維配管式輸送機。 除切屑外，還可用于工業(yè)廢棄物及泔水類垃圾的輸送。為多功能輸送機。通過對曲線、直角、U形彎等各種形狀組合使用，能附著安置在現(xiàn)有工廠、設(shè)備上，不管工廠布局如何，均能以后附的方式自由設(shè)置。使用密封式管道，輸送物不會灑落，能實現(xiàn)無異味清潔輸送。輸送機上經(jīng)常發(fā)生的轉(zhuǎn)角部分磨損問題，通過采用耐磨損鋼及單件簡單更換結(jié)構(gòu)予以解決。

金屬切屑粉碎機

能應(yīng)對所有切屑的高速、集中型粉碎機 使切屑形狀均一化，提高脫油、儲存能力 超長廢料通常難以進行處置、搬運、自動處理，利用切屑粉碎機進行粉碎，是實現(xiàn)減小體積不可缺的條件。旋轉(zhuǎn)式粉碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的特種鋼錘頭，將特種鋼、鋁、銅、樹脂等多種材料的切屑進行壓、砸，可強制排出螺栓等異物。 通過壓、砸處理，易于進行切屑脫油，可實現(xiàn)壓縮成形、料倉內(nèi)儲存等操作。