離子膜法制堿生產(chǎn)技術(shù)

第一章 緒論

第一節(jié) 離子膜電解制堿的發(fā)展過程

第二節(jié) 離子膜電解制堿的特點

第三節(jié) 離子膜電解制堿的現(xiàn)狀

第二章 鹽水二次精制

第一節(jié) 鹽水二次精制的目的和指標(biāo)

第二節(jié) 鹽水二次精制的流程

第三節(jié) 螯合樹脂處理鹽水

第四節(jié) 二次鹽水精制崗位操作及事故處理

第三章 離子膜電解原理和工藝流程

第一節(jié) 電解原理

第二節(jié) 工藝流程

第四章 離子膜電解解槽

第一節(jié) 離子膜電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計

第二節(jié) 離子膜電解的槽的分類及及性能

第三節(jié) 離子膜電解槽技術(shù)的發(fā)展趨勢

第五章 離子膜電解工藝操作條件和崗位操作

第一節(jié) 離子膜電解工藝操作條件

第二節(jié) 離子膜電解崗位操作

第六章 離子交換膜

第一節(jié) 全氟離子結(jié)構(gòu)、特性及其要求

第二節(jié) 各種膜簡介

第三節(jié) 離子膜的經(jīng)濟壽命

第四節(jié) 離子膜在國內(nèi)使用情況

第五節(jié) 膜損傷的原因和預(yù)防措施

第七章 除氯酸鹽和淡鹽水脫氯

第一節(jié) 脫氯原理和工藝數(shù)據(jù)

第二節(jié) 真空法脫氯

第三節(jié) 空氣吹除法

第四節(jié) 化學(xué)法除殘余氯、廢氣吸收和除法氯酸鹽

第八章 離子膜電解堿液的蒸發(fā)

第一節(jié) 概論

第二節(jié) 離子膜法堿液蒸發(fā)流程及設(shè)備

第三節(jié) 工藝操作條件及蒸發(fā)的影響因素

第四節(jié) 正常操作及故障處理

第九章 離子膜固體燒堿

第一節(jié) 大鍋熬制離子膜固體燒堿

第二節(jié) 片狀離子膜固體燒堿

第三節(jié) 離子膜固堿的種類

第十章 高純鹽酸

第一節(jié) 高純鹽酸原性質(zhì)和要求

第二節(jié) 生產(chǎn)原理

第三節(jié) 生產(chǎn)工藝流程

第四節(jié) 主要設(shè)備及優(yōu)缺點

第十一章 設(shè)備防腐

第一節(jié) 腐蝕論述

第二節(jié) IM法制燒堿裝置的防腐蝕

第三節(jié) 主要材料的腐蝕形態(tài)和防腐

第四節(jié) 設(shè)備與管道防腐

第五節(jié) 蒸發(fā)與固堿設(shè)備防腐

第十二章 分析

第一節(jié) 實驗室用水規(guī)格

第二節(jié) 工業(yè)無離子水和電導(dǎo)率測定

第三節(jié) 高純鹽酸分析

第四節(jié) 一次鹽水分析

第五節(jié) 二次鹽水分析

第六節(jié) 離子膜法液體燒堿分析

第七節(jié) 氯氣和氫氣分析

第十三章 自動控制與儀表

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 主要檢測與控制系統(tǒng)

第三節(jié) 聯(lián)鎖系統(tǒng)

第四節(jié) DCS在離子膜燒堿裝置中的應(yīng)用

第五節(jié) 儀表防腐及引進問題

第十四章 離子膜電解槽的供電

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 整流變壓器

第三節(jié) 整流裝置

第四節(jié) 變壓整流裝置的保護、測量、控制與信號

第五節(jié) 近控屏、遠控屏、冷卻裝置

第六節(jié) 停送電操作及巡視檢查和事故預(yù)想

第七節(jié) 離子膜槽整流裝置設(shè)計選型實踐2100433B

全書共分十四章及附錄部分。書中全面系統(tǒng)地闡述了鹽水二次精制;離子膜電解工藝、電解槽結(jié)構(gòu)、操作條件、脫氯;離子膜堿蒸發(fā)、片（固）堿的制備等 ,同時,詳細介紹了高純鹽酸、設(shè)備防腐、分析、儀表自控及整流供電過程。附錄中介紹了相關(guān)設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)企業(yè)。

本書可供從事氯堿工業(yè)生產(chǎn)、科研、開發(fā)和設(shè)計的有關(guān)人員使用,也可供高等院校有關(guān)專業(yè)的師生參考。

離子膜燒堿生產(chǎn)技術(shù)

所屬類別

教材 >> 高職 >> 高職化工

作者：王世榮、高娟 主編

出版日期：2015年5月 書號：978-7-122-22708-9

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：235頁

本書是以真實產(chǎn)品離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝流程為內(nèi)容設(shè)計主線，闡述了當(dāng)今離子膜法燒堿生產(chǎn)典型工藝過程，主要包括了一次鹽水制備、二次鹽水精制、精制鹽水電解、氯氫氣處理和液氯生產(chǎn)五個方面的生產(chǎn)任務(wù)。在一次鹽水制備過程中融入了流體輸送、流體輸送典型機械、膜分離技術(shù)、非均相物系分離化工單元操作技術(shù)以及崗位操作等基本技能；

目錄

工作任務(wù)概述1

01產(chǎn)品介紹1

011氯堿工業(yè)的基本特點2

012離子膜法電解制堿的歷史3

013離子膜法與隔膜法、水銀法制堿方法比較5

02工作計劃任務(wù)安排5

03完成工作任務(wù)的生產(chǎn)工藝流程說明5

04生產(chǎn)過程中的技術(shù)管理與工作要求6

05安全環(huán)保與健康文明生產(chǎn)原則7

06課程性質(zhì)與地位8

07做中學(xué)、學(xué)中做崗位能力訓(xùn)練題8

任務(wù)1一次鹽水制備10

11生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)——一次鹽水制備10

12一次鹽水制備子任務(wù)——鹽水溶液輸送11

121流體力學(xué)研究對象11

122化工流體的流動12

123液體輸送工作過程——流體輸送機械31

124崗位操作技能訓(xùn)練46

125做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題47

13一次鹽水的生產(chǎn)過程49

131生產(chǎn)原料——原鹽49

132粗制鹽水制備與Mg2 去除的工藝流程50

133Ca2 去除的工藝流程53

134SO2-4的去除72

135鹽泥的洗滌與處理73

136一次鹽水生產(chǎn)的開停車操作97

14工作任務(wù)總結(jié)與提升101

15做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題102

任務(wù)2二次鹽水精制103

21生產(chǎn)作業(yè)計劃——二次鹽水精制生產(chǎn)任務(wù)103

22二次鹽水精制過程103

221二次鹽水精制工藝流程圖103

222二次鹽水精制工藝流程敘述104

223二次鹽水精制工序?qū)σ淮嘻}水的質(zhì)量指標(biāo)要求104

224完成二次鹽水精制任務(wù)的基礎(chǔ)工作——傳熱操作105

225螯合樹脂精制鹽水的工作過程128

226螯合樹脂塔的開停車操作129

23鹽水二次精制的工藝操作要點130

24二次鹽水精制過程中常見的異常原因及處理方法130

241ClO-未被去除130

242二次精制鹽水Ca2 、Mg2 超標(biāo)131

25二次鹽水精制后鹽水的質(zhì)量控制指標(biāo)131

26二次精制工藝操作崗位原始記錄131

27二次精制崗位工藝操作仿真實訓(xùn) 133

28工作任務(wù)總結(jié)與提升133

29做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題133

任務(wù)3精制鹽水電解135

31生產(chǎn)作業(yè)計劃——精制鹽水電解工作任務(wù)135

32精制鹽水電解的基本過程135

321電解過程的基本定律135

322重要概念解讀136

323工業(yè)應(yīng)用案例——離子交換膜電解槽140

任務(wù)4氯氫氣處理176

41生產(chǎn)作業(yè)計劃——氯氫氣處理任務(wù)安排176

42氯氣處理工藝生產(chǎn)過程177

421氯氣物化性質(zhì)177

422氯氣處理過程工藝流程示意圖177

423氯氣處理過程的工藝流程敘述180

424事故氯氣處理193

425氫氣的洗滌冷卻193

426氫氣壓縮輸送194

43氯氫氣處理開停車操作194

44氯氫氣處理過程的正常工藝條件196

45氯氫氣處理過程的生產(chǎn)正?？刂浦笜?biāo)197

46氯氫氣處理過程的不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法197

47氯氫氣處理工作過程的原始記錄198

48氯氫氣處理工作崗位上的安全要領(lǐng)200

49氯氫氣處理工作過程化工仿真實訓(xùn)200

410工作任務(wù)總結(jié)與提升200

411做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題201

任務(wù)5液氯生產(chǎn)202

51生產(chǎn)作業(yè)計劃——液氯生產(chǎn)工作任務(wù)202

52液氯生產(chǎn)任務(wù)完成工作過程202

521液氯液化目的與方法202

522氯氣液化工藝流程203

523氯氣液化工作條件204

524液氯生產(chǎn)的開停車操作227

53生產(chǎn)崗位正常操作控制工藝條件229

54不正常現(xiàn)象原因和處理方法229

541不正?，F(xiàn)象之一的原因和處理方法229

542不正常現(xiàn)象之二的原因和處理方法230

543不正?，F(xiàn)象之三的原因及處理方法 230

544不正?，F(xiàn)象之四的原因及處理方法230

545不正?，F(xiàn)象之五的原因及處理方法231

546不正?，F(xiàn)象之六的原因及處理方法231

547不正?，F(xiàn)象之七的原因及處理方法231

55液氯生產(chǎn)工藝操作崗位原始記錄231

56液氯生產(chǎn)工藝仿真操作實訓(xùn)233

57完成崗位的工作任務(wù)總結(jié)與提升234

58做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題234

參考文獻235 2100433B

1、燒堿質(zhì)量高，可滿足化纖、制藥等行業(yè)對高純燒堿的質(zhì)量要求。

2、減少能源消耗。

3、無污染，離子膜法氯堿生產(chǎn)沒有廢物，不存在水銀法制堿的汞污染和隔膜法制堿的石棉廢物等污染問題。

4、產(chǎn)物氯氣純度高，通常氯氣純度>99%，是很好的有機氯生產(chǎn)原料。

5、產(chǎn)物氫氣純度高通常氫氣純度>99%，可直接用于要求高純氫的場合。

氯堿離子膜的工藝屬于高尖端技術(shù)機密，無從獲得，也不可能公布。因此，在此只能簡單介紹其宏觀構(gòu)成及其原材料。

膜的構(gòu)造

我國自主研發(fā)的氯堿離子膜，與美國和日本的樹脂擠出成膜法不同，屬于樹脂溶解鑄膜法。

氯堿離子膜主要由網(wǎng)布和膜組成，網(wǎng)布主要是為了增加強度，膜是關(guān)鍵材料，膜的核心材料是磺酸樹脂和羧酸樹脂，是膜的核心技術(shù)。

氯堿離子膜技術(shù)最核心的有兩部分，第一部分是單體部分，第二部分是樹脂部分。

膜的主要原材料

離子膜的原材料是螢石，螢石主要成分是氟化鈣，屬不可再生的戰(zhàn)略資源，是發(fā)展氟化工的源頭。

全球螢石資源儲量約6億噸，我國儲量就占了54%，居全球第一。

氯堿離子膜的特性及發(fā)展趨勢

由于離子膜電解法因兼有環(huán)保和節(jié)能等特性，采用離子膜電解法是當(dāng)今世界最先進的燒堿生產(chǎn)工藝。離子膜電解槽和離子膜是氯堿裝置的核心裝置，而其中發(fā)揮關(guān)鍵作用的是安裝在電解槽上的全氟磺酸羧酸離子膜（簡稱全氟離子膜）。

全氟離子膜的發(fā)展趨勢是超薄、增強、摻雜自濕化、各向同性，而在這四方面樹脂溶解鑄膜法均比傳統(tǒng)的樹脂擠出成膜法具有非常明顯的天然優(yōu)勢。