脈沖除塵器應用

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(140--170毫米水柱)，一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

(4)經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。

(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時更換密封圈。

(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

(8)定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時處理。

(9)根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

(10)濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。

(11)定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時排除。

(12)根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。

(13)停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

(1)運行阻力大

原因可能是:①濾袋板結;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法:①清洗濾袋，加強通風;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。

(2)運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;

排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并更換濾袋;

(3)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

(4)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C

過濾風速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3

B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用"工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢"。

C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵器進出口裝配型式。

(1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

(2)檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺

(3)除塵器型號規(guī)格及裝配形式標記方法

此產品工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸針刺呢;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min，對于大于0.1&micro;m的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980-I470Pa。