煤礦生產(chǎn)能力核定標準通知

國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局國家發(fā)展改革委 國家能源局關(guān)于印發(fā)煤礦生產(chǎn)能力管理辦法和核定標準的通知

安監(jiān)總煤行〔2014〕61號

各產(chǎn)煤省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團煤炭行業(yè)管理部門、煤礦安全監(jiān)管部門，各省級煤礦安全監(jiān)察局，司法部直屬煤礦管理局，有關(guān)中央企業(yè)：

現(xiàn)將修訂后的《煤礦生產(chǎn)能力管理辦法》和《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》印發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。

國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局 國家發(fā)展改革委 國家能源局

2014年6月30日

煤礦生產(chǎn)能力核定標準

第一章 總 則

第一條 為科學核定煤礦生產(chǎn)能力，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術(shù)政策，制定本標準。

第二條 核定生產(chǎn)能力的煤礦，必須具備以下條件：

（一）依法取得采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和礦長安全資格證，依法組織生產(chǎn)，沒有非法、違法行為；

（二）有健全的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理機構(gòu)及配備適應(yīng)工作需要的專業(yè)技術(shù)人員；

（三）有完善的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理制度；

（四）各安全、生產(chǎn)系統(tǒng)健全完善，運行正常；

（五）礦井（采場）生產(chǎn)布局合理，生產(chǎn)技術(shù)裝備等符合規(guī)定；

（六）有完備的設(shè)計、圖紙等資料。

第三條 煤礦核定生產(chǎn)能力以萬t/a為計量單位，年工作日按330d計。

第四條 核定煤礦生產(chǎn)能力應(yīng)當逐項核定各主要生產(chǎn)系統(tǒng)（環(huán)節(jié)）的能力，取其中最低能力為煤礦綜合生產(chǎn)能力，同時核查煤炭資源可采儲量和服務(wù)年限。

井工礦主要核定主井提升系統(tǒng)、副井提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、井下運輸系統(tǒng)、采掘工作面、通風系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)的能力。礦井壓風、防火、防塵、通信、監(jiān)測監(jiān)控、降溫制冷系統(tǒng)能力和地面運輸能力、選煤廠洗選能力等作為參考依據(jù)，應(yīng)當滿足核定生產(chǎn)能力的需要。

開采煤與瓦斯突出、沖擊地壓煤層的生產(chǎn)礦井，原則上不再擴大生產(chǎn)能力。水文地質(zhì)條件極復(fù)雜、礦井開采深度超過1000m或水平距離單翼超過5000m的煤礦，在核定礦井生產(chǎn)能力時取安全生產(chǎn)系數(shù)0.95。采掘工作面空氣溫度超過26℃但未采取有效降溫措施的，采掘工作面生產(chǎn)能力、礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定時，按扣除此工作面能力的30%計算；采掘工作面空氣溫度超過30℃但未采取有效降溫措施的，采掘工作面生產(chǎn)能力、礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定時，扣除此工作面能力。

發(fā)生沖擊地壓或經(jīng)鑒定為嚴重沖擊危險的礦井采掘工作面必須采取綜合監(jiān)測和各項卸壓措施，核定該煤礦生產(chǎn)能力時取安全系數(shù)Kc，Kc按實際考察的煤礦沖擊地壓的強度、頻次和產(chǎn)量的關(guān)系取值，一般取0.70~0.95。沖擊地壓礦井必須建立防沖責任體系，設(shè)置專職防沖隊伍，建立健全礦井和采掘工作面預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)，裝備具有吸能防沖功能的超前液壓支架，具有完備的防治機具，配備職工個體防護用具，制定防沖規(guī)劃并開展防沖研究。

露天礦主要核定穿爆、采裝、運輸、排土等環(huán)節(jié)的能力。防塵、防排水、供電、邊坡防護、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的能力作為參考依據(jù)，應(yīng)當滿足核定生產(chǎn)能力的需要。

第五條 核定煤礦生產(chǎn)能力檔次劃分標準為：

（一）30萬t/a以下礦井，按標準設(shè)計檔次劃分；

（二）30萬t/a至60萬t/a礦井，以5萬t/a為一檔次；

（三）60萬t/a至120萬t/a礦井，以10萬t/a為一檔次；

（四）120萬t/a至600萬t/a礦井，以30萬t/a為一檔次；

（五）600萬t/a至1000萬t/a礦井，以50萬t/a為一檔次；

（六）1000萬t/a以上礦井，以100萬t/a為一檔次。

（七）露天煤礦，以100萬t/a為一檔次。

生產(chǎn)能力核定結(jié)果不在標準檔次的，按就近下靠的原則確定。

第六條 經(jīng)省級煤炭行業(yè)管理部門批準的礦井年度通風能力，可作為礦井通風系統(tǒng)的核定生產(chǎn)能力。

第七條 核定煤礦生產(chǎn)能力所用參數(shù)，必須采用已公布或批準的生產(chǎn)技術(shù)指標、現(xiàn)場實測和合法檢測機構(gòu)的測試數(shù)據(jù)。

第二章 資源儲量及服務(wù)年限核查

第八條 煤礦資源儲量核查內(nèi)容及標準：

（一）有依法認定的資源儲量文件；

（二）有上年度核實或檢測的資源儲量數(shù)據(jù)；

（三）采區(qū)回采率達到規(guī)定標準；

（四）安全煤柱的留設(shè)符合有關(guān)規(guī)定；

（五）“三個煤量”及抽采達標煤量符合要求，按規(guī)定需要抽采的，抽采必須達標并實現(xiàn)抽、掘、采平衡；

（六）上行開采及特殊開采的批準文件；

（七）厚薄煤層、難易開采煤層、不同煤種煤質(zhì)煤層合理配采；

（八）按規(guī)定批準的資源儲量的增減情況（注銷、報損、地質(zhì)及水文地質(zhì)損失和轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出等）；

（九）無超層越界開采行為。

第九條 提高煤礦核定生產(chǎn)能力應(yīng)有資源保障，核定生產(chǎn)能力后的礦井服務(wù)年限應(yīng)與煤礦設(shè)計規(guī)范一致。實施機械化改造的煤礦核定后的服務(wù)年限僅作為參考依據(jù)。

第三章 提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

第十條 核定主、副井提升系統(tǒng)能力必須具備下列條件：

（一）提升系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配套完整，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試合格，并出具報告；

（二）提升系統(tǒng)保護裝置完善、運轉(zhuǎn)正常；

（三）提升系統(tǒng)技術(shù)檔案齊全，各種運行、維護、檢查、事故記錄完備。每日強制性檢查和維護時間應(yīng)不小于4h。

第十一條 主井提升系統(tǒng)核定生產(chǎn)能力的范圍及運行時間：

（一）主井提升能力是指從主井底到達地面的提升系統(tǒng)的能力；

（二）主井提升能力按年工作日330d、每日提升時間16h計算。采用定量裝載并實現(xiàn)數(shù)控自動化運行、提升機滾筒直徑在2m以上的主井，以及采用帶式輸送機提升且設(shè)有井底煤倉的主井，每日提升時間可按18h計算。

第十二條 主井提升系統(tǒng)能力核定公式及標準：

（一）主井采用箕斗、礦車提升時，提升能力核定按下式計算：

式中 A—主井提升能力，萬t/a；

b—年工作日，330d；

t—日提升時間，按第十一條規(guī)定選??；

PM—每次提升量，t/次；

k—裝滿系數(shù)。立井提升取1.0，當為斜井串車或箕斗提升時，傾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、25°以上取0.8；

k1—提升不均勻系數(shù)。有井底煤倉時取1.1，無井底煤倉時取1.2；

k2—提升設(shè)備能力富余系數(shù)，取1.15；

T—提升1次循環(huán)時間，s/次（現(xiàn)場實測時，取3次實測的平均值）。

（二）主井采用帶式輸送機提升時，提升能力核定按下式計算：

1．鋼繩芯膠帶（或普通膠帶）輸送機：

式中 A—年運輸量，萬t/a；

k—輸送機負載斷面系數(shù)，按下表取值：

物料煤動堆積角（θ） 25° 30° 35°

k 帶寬

（mm） 650 355 390 420

800~1000 400 435 470

1200~1400 420 455 500

1600~1800 470 520

2000~2200 480 535

B—輸送機帶寬，m；

v—輸送機帶速，m/s；

C—輸送機傾角系數(shù)，按下表取值：

傾角 2° 4° 6° 8° 10° 12° 14° 16° 18° 20°

C 1.0 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81

傾角 21° 22° 23° 24° 25° 26° 27° 28° 29° 30°

C 0.78 0.76 0.73 0.71 0.68 0.66 0.64 0.61 0.59 0.56

注：表中取值與《帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范》（GB50431-2008）規(guī)定一致。

k1—運輸不均勻系數(shù)，取1.2；

γ—松散煤堆容積密度，t/m3，取0.85~0.9；

t—日提升時間，按第十一條規(guī)定選??；當乘人時，應(yīng)扣除運送人員時間。

2．鋼絲繩牽引輸送機：

式中 k' k"—輸送機負載斷面系數(shù)，按下表取值：

物料煤動堆積角（θ） 25° 30°

k' k" 180 125 220 130

其他字母含義與鋼繩芯膠帶（或普通膠帶）輸送機計算公式相同。

3．實測的輸送機能力計算公式：

式中 w—單位輸送機長度上的負載量，kg/m。該參數(shù)實測時，應(yīng)根據(jù)在用輸送機實際情況，同時觀察電流變化情況和電動機、減速器等的運行情況，找出其變化規(guī)律后，確定準確的計算參數(shù)。

其他字母含義與鋼繩芯膠帶（或普通膠帶）輸送機計算公式相同。

第十三條 副井提升系統(tǒng)能力核定的范圍及運行時間：

（一）副井提升系統(tǒng)能力是指從副井底到達地面的提升系統(tǒng)的能力；

（二）副井提升能力按年工作日330d、三班作業(yè)、班最大提升時間5h計算。

第十四條 副井提升系統(tǒng)能力核定公式：

式中 A—副井提升能力，萬t/a；

R—出矸率（矸石與產(chǎn)量的重量比），%；

PG—每次提矸石重量，t/次；

TG—每次提矸循環(huán)時間，s/次；

M—噸煤用材料比重，% ；

PC—每次提升材料重量，t/次；

TC—每次提升材料循環(huán)時間，s/次；

D—提升其他材料次數(shù)，每班按5~10次計（指下炸藥、設(shè)備、長材等）；

TQ—每次提升其他材料循環(huán)時間，s/次；

TR—每班人員上下井總時間，s/班。工人每班下井時間，取實測最大值。升降工人時間為工人下井時間的1.5倍，有綜采工作面的礦井為1.6~1.8倍（全部為綜采的取大值）；升降其他人員時間為升降工人時間的20%。

第十五條 混合井提升系統(tǒng)能力核定的范圍及運行時間：

（一）混合井提升能力是指從承擔礦井主副提升任務(wù)的混合井底到達地面的提升系統(tǒng)的能力。

（二）混合井提升能力按年工作日330d、三班作業(yè)、班最大提升時間6h計算。

第十六條 混合井提升系統(tǒng)能力核定公式：

式中 A—混合井提升能力，萬t/a；

R—出矸率（矸石與產(chǎn)量的重量比），% ；

PG—每次提矸石重量，t/次；

TM—每次提煤循環(huán)時間，s/次；

PM—每次提煤重量，t/次；

TG—每次提矸循環(huán)時間， s/次；

M—噸煤用材料比重，%；

PC—每次提升材料重量，t/次；

TC—每次提升材料循環(huán)時間， s/次；

D—提升其他材料次數(shù)，每班按5~10次計（指下炸藥、設(shè)備、長材等）；

TQ—每次提升其他材料循環(huán)時間，s/次；

TR—每班上下人總時間，s/班，與副井提升能力核定相關(guān)規(guī)定相同；

k1—提煤和提矸不均勻系數(shù)，取1.25。

第四章 井下排水系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

第十七條 核定井下排水系統(tǒng)能力必須具備下列條件：

（一）排水系統(tǒng)完善，設(shè)備、設(shè)施完好、運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試合格，并出具報告。

（二）有依法批準的地質(zhì)報告提供的正常涌水量和最大涌水量，以及近5年生產(chǎn)期間的實際涌水量數(shù)據(jù)。

（三）礦井防治水各項制度健全，各種運行、維護、檢查、事故記錄完備，有每年一次的全部工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水試驗報告。水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜或有突水淹井危險的礦井，應(yīng)有經(jīng)技術(shù)論證預(yù)測的突水量，并有防治水害的有效措施，應(yīng)裝備必要的防治水搶險救災(zāi)設(shè)備。

第十八條 排水系統(tǒng)能力核定的主要內(nèi)容和標準：

（一）礦井有多級排水系統(tǒng)的，應(yīng)對各級排水系統(tǒng)能力分別核定，然后根據(jù)礦井排水系統(tǒng)構(gòu)成和各級涌水情況，綜合分析確定礦井排水能力；

（二）取依法批準的礦井地質(zhì)報告提供的涌水量和生產(chǎn)期間的實際涌水量數(shù)據(jù)最大值作為礦井排水系統(tǒng)能力的計算依據(jù)；

（三）工作水泵的能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量，備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵的70%，工作和備用水泵的總能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量，配電設(shè)備、排水管應(yīng)與水泵能力相匹配；

（四）礦井水倉容量必須滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主水倉容量必須符合以下計算要求：

1．正常涌水量在1000m3/h以下時：

V≥8Qs

2．正常涌水量大于1000m3/h時：

V≥2（Qs 3000）

且應(yīng)符合 V≥4Qs（m3）

式中 V—主要水倉的有效容量，m3；

Qs—礦井每小時正常涌水量，m3/h。

（五）礦井排水系統(tǒng)能力核定按下式計算：

1．礦井正常涌水量排水能力：

2．礦井最大涌水量排水能力：

式中 An—排正常涌水時的能力，萬t/a；

Bn—工作水泵小時排水能力，m3/h；

Pn—近5年最大的年度平均日產(chǎn)噸煤所需排出的正常涌水量，m3/t；

Am—排最大涌水時的能力，萬t/a；

Bm—工作水泵加備用水泵的實際小時排水能力，m3/h；

Pm—近5年最大的年度平均日產(chǎn)噸煤所需排出的最大涌水量，m3/t。

以上2種計算結(jié)果取其小值為礦井排水系統(tǒng)能力。

第五章 供電系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

第十九條 核定供電系統(tǒng)能力必須具備下列條件：

（一）供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定要求，運行正常；

（二）供電系統(tǒng)技術(shù)檔案齊全，各種運行、維護、檢查、事故記錄完備，管理維護制度健全；

（三）年產(chǎn)6萬t及以上的礦井應(yīng)有兩回路獨立的、不得分接任何負荷的電源線路，兩回路應(yīng)均能擔負礦井全部負荷；

（四）年產(chǎn)6萬t以下（不含6萬t）的礦井采用獨立的、未分接任何負荷的單回路電源供電時，應(yīng)有滿足通風、排水、提升等要求，并保證主要通風機等在10min內(nèi)可靠啟動和運行的備用電源。

第二十條 供電系統(tǒng)能力核定的主要內(nèi)容和標準：

（一）正常情況下，兩回路電源線應(yīng)采用分列運行的方式。當采用一回路運行時，另一回路必須帶電備用。能力核定計算為工作線路和工作變壓器的折算能力，備用線路、備用變壓器、備用發(fā)電機組不計入供電容量；

（二）電源線路的供電能力，需符合允許載流量的要求，并應(yīng)滿足線路壓降不超過5%的規(guī)定；

（三）電源線路能力核定按下式計算：

式中 AX—電源線路的折算能力，萬t/a；

P—線路合理、允許的供電容量，kW。按線路允許的載流量和線路電壓降不超過5%取最小值計算；

w—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t，采用上年度的實際噸煤綜合電耗。

（四）主變壓器能力核定按下式計算：

式中 Ab—變壓器的折算能力，萬t/a；

S—工作變壓器容量，kVA；

ψ—為全礦井的功率因數(shù)，取0.9；

w—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t，同電源線路能力核定計算式采用數(shù)。

?。ㄈ?、（四）項計算結(jié)果較小值為礦井供電系統(tǒng)能力。

（五）井筒電纜可不折算礦井生產(chǎn)能力，但需保證當任何一回路發(fā)生故障或停止供電時，其余回路仍能擔負井下全部負荷用電，安全載流量及電壓降均符合要求。

第六章 井下運輸系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

第二十一條 核定井下運輸系統(tǒng)能力必須具備下列條件：

（一）井下運輸系統(tǒng)完善，保護齊全，運轉(zhuǎn)正常；

（二）傾斜井巷內(nèi)按規(guī)定裝備有完善、有效的防跑車及跑車防護裝置；

（三）各種行車、調(diào)度信號設(shè)施齊全，安全標志齊全、醒目，車場、巷道內(nèi)照明符合規(guī)定。

（四）井下采用無軌膠輪車運輸?shù)?，所用設(shè)備必須為防爆型；

（五）井下軌道運輸僅承擔輔助運輸時，不核定其能力。

第二十二條 井下運輸系統(tǒng)能力核定的主要內(nèi)容和標準：

（一）井下運輸系統(tǒng)能力主要包括工作面順槽、上（下）山、集中巷、暗斜井、大巷的運輸能力；

（二）核定井下運輸系統(tǒng)能力時，若實測數(shù)據(jù)大于設(shè)備額定能力，以設(shè)備額定能力為準；若實測數(shù)據(jù)小于設(shè)備額定能力，以實測數(shù)據(jù)為準；

（三）井下運輸系統(tǒng)中最小的環(huán)節(jié)（或設(shè)備）能力為井下運輸系統(tǒng)的核定能力；

（四）井下運輸系統(tǒng)有多個獨立的系統(tǒng)時，其核定能力為各獨立系統(tǒng)最小環(huán)節(jié)能力之和；

（五）當采用帶式輸送機運輸時，核定能力按主井提升帶式輸送機核定方法和計算公式計算，其中k1不均勻系數(shù)取1.1，大巷為平巷運輸時，傾角系數(shù)C取1.0；

（六）當采用電機車運輸時，大巷運輸及井底車場通過能力按下式計算：

（萬t/a）

式中 N—每列車礦車數(shù)，輛/列；

G—每輛車載煤量，t/輛；

R—通過大巷運輸矸石、材料、設(shè)備、人員等占原煤運量比重，%；

k1—不均衡系數(shù)，取1.15；

T—大巷中相鄰兩列車間隔時間，min/列。按下式計算：

式中 L—大巷運輸距離，m；

v—列車平均運行速度，m/min；

t1—裝車調(diào)車時間（含中途停車時間），min；

t2—卸載調(diào)車時間，min；

n—運煤列車的列數(shù)，列。

（七）當采用無軌膠輪車作為井下主要運輸時，其能力核定按下式計算：

式中 A—運輸能力，萬t/a；

t—每天工作時間，取16h；

G—膠輪車載重量，t/臺；

k1—運輸不均衡系數(shù)，取1.2；

n—膠輪車平均日工作臺數(shù)，臺；

T—運輸1次循環(huán)時間，min/次。按下式計算：

式中 L—加權(quán)平均運輸距離，m；

v—膠輪車平均運行速度，m/min；

t1—裝車調(diào)車時間（含中途停車時間），min；

t2—卸載調(diào)車時間，min；

用該公式計算出結(jié)果后，須按下式驗算井底車場和大巷通過能力，然后取其小者為礦井運輸能力：

式中 A′—井底車場和大巷通過能力，萬t/a；

G—膠輪車載重量，t/次；

kx—運輸線路系數(shù)，單線時為0.5，完全形成環(huán)線時為1；

R—運輸矸石占原煤比重，%；

k1—不均勻系數(shù)，取1.2；

T′—大巷中相鄰兩車間隔時間，min，取1。

（八）當采用無軌膠輪車作為輔助運輸時，其能力核定按下式計算：

式中 A—輔助運輸核定能力，萬t/a；

M—噸煤用材料比重，%；

PC—每次運材料重量，t/次；

tC—運材料車間隔時間，s；

D—每班運其他材料次數(shù)，次/班，按5~10次計（指運炸藥、設(shè)備、長材料等）；

tQ—運其他材料車間隔時間，s;

tR—每班人員進出井車輛間和與其他車輛間隔時間總和，s；

R—矸石占原煤產(chǎn)量的比重，%；

PG—每次運矸石重量，t/次；

tG—運矸石車間隔時間，s；

kX—運輸線路系數(shù)，單線時為0.5，完全形成環(huán)線時為1，平硐以下形成環(huán)線時為0.8。

按上式計算時應(yīng)滿足以下條件：

1．進出井運人車輛間和與其他車輛間隔時間按60s計算；

2．每車乘人數(shù)量，加長車不超過18人，雙排座車不超過16人；

3．運送其他人員車輛間隔時間為60s；

4．材料車相互間隔時間按60s計算。

（九）所有使用內(nèi)燃無軌膠輪車運輸?shù)牡V井必須按車輛尾氣排放量和巷道中廢氣濃度核算合理的車輛使用數(shù)，以確定礦井的最大運輸能力。

（十）暗立（斜）井運輸能力按第十二條、第十四條、第十六條有關(guān)公式計算。

第七章 采掘工作面生產(chǎn)能力核定

第二十三條 核定采掘工作面能力必須具備下列條件：

（一）采掘工作面的個數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)定和要求；

（二）嚴格按批準的定編定員標準組織生產(chǎn)；

（三）條件允許的煤礦應(yīng)采用長壁式開采，淘汰非正規(guī)采煤方法；突出煤層的危險區(qū)域嚴禁采用放頂煤采煤方法、水力采煤法；

（四）煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、瓦斯礦井高瓦斯區(qū)以及開采容易自燃和自燃的煤層（薄煤層除外）的工作面，不得采用前進式采煤方法；

（五）采區(qū)生產(chǎn)必須形成完整的通風、排水、供電、運輸?shù)壬a(chǎn)、安全系統(tǒng)，嚴禁非正規(guī)下山開采；

（六）必須保證回采工作面的正常接續(xù)，均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，“三個煤量”及抽采達標煤量符合國家有關(guān)規(guī)定。大中型礦井開拓煤量可采期應(yīng)達到3~5年以上，準備煤量可采期應(yīng)達到1年以上，回采煤量可采期應(yīng)達到4~6個月以上。小型礦井開拓煤量可采期應(yīng)達到2~3年以上，準備煤量可采期應(yīng)達到8~10個月以上，回采煤量可采期應(yīng)達到3~5個月以上，瓦斯抽采礦井抽采掘平衡。

第二十四條 采掘工作面生產(chǎn)能力核定的主要核查內(nèi)容：

（一）核查礦井各可采煤層厚度、間距、傾角、生產(chǎn)能力、期末可采儲量和煤層結(jié)構(gòu)，以及礦井開拓方式、采煤方法、采煤工藝、現(xiàn)生產(chǎn)水平、采區(qū)及采煤隊個數(shù)、準備采區(qū)及掘進隊個數(shù)等情況；

（二）核查分析現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)和準備采區(qū)地質(zhì)勘探情況及構(gòu)造、煤層賦存情況，核查煤層頂?shù)装?、采區(qū)巷道布置、采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力以及采煤工作面和掘進工作面數(shù)量、位置、工藝等情況。

第二十五條 采掘工作面生產(chǎn)能力的核定：

根據(jù)當年礦井生產(chǎn)和今后3年采掘接替安排、采煤工藝、采掘機械化程度等情況，分別計算采煤工作面生產(chǎn)能力和掘進煤量，確定采掘工作面生產(chǎn)能力，各參數(shù)的取值可參考前幾年的實際情況，不得以增加工作面?zhèn)€數(shù)提高采掘工作面生產(chǎn)能力。

（一）采煤工作面能力計算公式：

式中 AC—采煤工作面年生產(chǎn)能力，萬t/a；

l—采煤工作面平均長度，m；

h—采煤工作面煤層平均采高，m，放頂煤開采時為采放總厚度；

r—原煤視密度，t/m3；

b—采煤工作面平均日推進度，m/d，須提供證明依據(jù)；

n—年工作日數(shù)，d，取330d；

N—正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數(shù)，%，應(yīng)根據(jù)采煤設(shè)備技術(shù)性能、生產(chǎn)組織和職工素質(zhì)等因素確定，一般取0.8；

c—采煤工作面回采率，%，按礦井設(shè)計規(guī)范選??；

a—采煤工作面平均個數(shù)，個。

（二）掘進煤量按照掘進巷道分類長度、斷面計算：

式中 AJ—掘進煤量，萬t/a；

r—原煤視密度，t/m3；

Si—第i個巷道平均純煤面積，m2；

Li—第i個巷道年總進尺，m。

（三）礦井采掘工作面生產(chǎn)能力為：

A=AC AJ（萬t/a）。

第二十六條 核定采掘工作面能力時，應(yīng)根據(jù)礦井開拓和準備情況，按照采區(qū)設(shè)計和工作面布置，采用表格形式按采掘隊和年份排出采煤工作面后3年的接續(xù)表，并按不同圖例（或不同顏色）繪制出后3年采掘工程計劃（規(guī)劃）圖。如不能滿足工作面正常接續(xù)要求，應(yīng)適當降低采掘工作面核定能力。

第八章 通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

第二十七條 核定通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力必須具備下列條件：

（一）必須有完整獨立的通風、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統(tǒng)，通風系統(tǒng)合理，通風設(shè)施完好可靠；

（二）必須采用機械通風，運轉(zhuǎn)主要通風機和備用主要通風機必須具備同等能力，礦井主要通風機經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試合格；

（三）安全檢測儀器、儀表齊全，性能可靠；

（四）局部通風機的安裝和使用符合規(guī)定；

（五）礦井瓦斯管理必須符合有關(guān)規(guī)定。

第二十八條 通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定的主要內(nèi)容：

（一）核查采煤工作面、掘進工作面及井下獨立用風地點的基本狀況；

（二）核查礦井主要通風機的運轉(zhuǎn)狀況；

（三）實行瓦斯抽排的礦井，必須核查礦井抽放瓦斯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行情況；

（四）礦井有2個及以上并聯(lián)主要通風機通風系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一個主要通風機通風系統(tǒng)分別進行通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定，礦井的通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力為每一通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力之和；礦井必須按照每一通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力合理組織生產(chǎn)。

第二十九條 礦井需風量計算辦法：

（一）生產(chǎn)礦井需要風量按各采掘工作面、硐室及其他巷道等用風地點分別進行計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面。現(xiàn)有通風系統(tǒng)必須保證各用風地點穩(wěn)定可靠供風。

Qra≥(∑Qcfi ∑Qhfi ∑Quri ∑Qsci ∑Qrli)×kaq

式中 Qra—礦井需要風量, m3 / min；

Qcfi—第i個采煤工作面實際需要風量，m3 / min；

Qhfi—第i個掘進工作面實際需要風量，m3 / min；

Quri—第i個硐室實際需要風量，m3 / min；

Qsci—第i個備用工作面實際需要風量，m3 / min；

Qrli—第i個其他用風巷道實際需要風量，m3 / min；

kaq—礦井通風需風系數(shù)(抽出式kaq取1.15～1.20，壓入式kaq取1.25~1.30)。

（二）采煤工作面需要風量。每個采煤工作面實際需要風量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

1．按氣象條件計算：

Qcfi=60×70%×vcfi×Scfi×kchi×kcli（m3/min）

式中 vcfi—第i個采煤工作面的風速，m/s。按采煤工作面進風流的最高溫度從表8-1中選?。?

Scfi—第i個采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；

kchi—第i個采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體按表8-2取值；

kcli—第i個采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體按表8-3取值；

70%—有效通風斷面系數(shù)；

60—單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

表8-1 采煤工作面進風流氣溫與對應(yīng)風速

采煤工作面進風流氣溫/℃ 采煤工作面風速/（m·s-1）

<20 1.0

20～23 1.0～1.5

23～26 1.5～1.8

26～28 1.8～2.5

28～30 2.5～3.0

表8-2 kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高/m 2.5及放頂煤工作面

系數(shù)（kch） 1.0 1.1 1.2

表8-3 kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面長度/m 系數(shù)（kcl）

<15 0.8

15～80 0.8～0.9

80～120 1.0

120～150 1.1

150～180 1.2

>180 1.30～1.40

2．按照瓦斯涌出量計算：

Qcfi=100×qcgi×kcgi（m3/min）

式中 qcgi—第i個采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進行計算；

kcgi—第i個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，最大絕對瓦斯涌出量和月平均絕對瓦斯涌出量的比值；

100—按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。

3．按照二氧化碳涌出量計算：

Qcfi=67×qcci×kcci（m3/min）

式中 qcci—第i個采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；

kcci—第i個采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)。正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，最大絕對二氧化碳涌出量和月平均絕對二氧化碳涌出量的比值；

67—按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

4．按炸藥量計算：

（1）一級煤礦許用炸藥：

Qcfi=25Acfi（m3/min）

（2）二、三級煤礦許用炸藥：

Qcfi=10Acfi（m3/min）

式中 Acfi—第i個采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；

25—每千克一級煤礦許用炸藥需風量，m3/min；

10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min。

5．按工作人員數(shù)量驗算：

Qcfi≥4Ncfi

式中 Ncfi—第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；

4—每人需風量，m3/min。

6．按風速進行驗算：

（1）驗算最小風量：

Qcfi≥60×0.25Scbi（m3/min）

Scbi =lcbi×hcfi×70%（m2）

（2）驗算最大風量：

Qcfi≤60×4.0Scsi（m3/min）

Scsi=lcsi×hcfi×70%（m2）

（3）綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風量：

Qcfi≤60×5.0Scsi（m3/min）

式中 Scbi—第i個采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；

lcbi—第i個采煤工作面最大控頂距， m；

hcfi—第i個采煤工作面實際采高， m；

Scsi—第i個采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；

lcsi—第i個采煤工作面最小控頂距，m；

0.25—采煤工作面允許的最小風速，m/s；

70%—有效通風斷面系數(shù)；

4.0—采煤工作面允許的最大風速，m/s；

5.0—綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后允許的最大風速，m/s。

7．備用工作面實際需要風量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計算的風量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要風量的50%。

8．布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面實際需要風量計算：

Qcfi=Qcri Qcdi

Qcri=100×qgri×kcgi

Qcdi=40×qgdi×kcgi

式中 Qcri—第i個采煤工作面回風巷需要風量，m3/min；

Qcdi—第i個采煤工作面專用排瓦斯巷需要風量，m3/min；

qgri—第i個采煤工作面回風巷的排瓦斯量，m3/min；

qgdi—第i個采煤工作面專用排瓦斯巷的風排瓦斯量，m3/min；

40—專用排瓦斯巷回風流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過2.5%的換算系數(shù)。

（三）掘進工作面需要風量。每個掘進工作面實際需要風量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風機的實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

1．按照瓦斯涌出量計算：

Qhfi=100×qhgi×khgi

式中 qhgi—第i個掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進行計算；

khgi—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，最大絕對瓦斯涌出量與月平均絕對瓦斯涌出量的比值；

100—按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。

2．按照二氧化碳涌出量計算：

Qhfi=67×qhci×khci

式中 qhci—第i個掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；

khci—第i個掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)。正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，最大絕對二氧化碳涌出量與月平均絕對二氧化碳涌出量的比值；

67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

3．按炸藥量計算：

（1）一級煤礦許用炸藥：

Qhfi=25Ahfi（m3/min）

（2）二、三級煤礦許用炸藥：

Qhfi=10Ahfi（m3/min）

式中 Ahfi—第i個掘進工作面1次爆破所用的最大炸藥量，kg。

按上述條件計算的最大值，確定局部通風機吸風量。

4．按局部通風機實際吸風量計算：

（1）無瓦斯涌出的巖巷：

Qhfi=∑Qafi 60×0.15Shdi（m3/min）

（2）有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

Qhfi=∑Qafi 60×0.25Shdi（m3/min）

式中 ∑Qafi—第i個掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機實際吸風量的總和，m3/min；

0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速；

0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；

Shdi—局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2。

5．按工作人員數(shù)量驗算：

∑Qafi≥4Nhfi（m3/min）

式中 Nhfi—第i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

6．按風速進行驗算：

（1）驗算最小風量：

無瓦斯涌出的巖巷：

∑Qafi≥60×0.15Shfi（m3/min）

有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷：

∑Qafi≥60×0.25Shfi（m3/min）

（2）驗算最大風量：

∑Qafi≤60×4.0Shfi（m3/min）

式中 Shfi—第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。

（四）各個獨立通風硐室的需要風量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進行計算。

1．爆炸材料庫需要風量計算：

（m3/min）

式中 Vi—第i個井下爆炸材料庫的體積，m3;

4—井下爆炸材料庫內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)。

但大型爆炸材料庫不應(yīng)小于100 m3/min，中、小型爆炸材料庫不應(yīng)小于60 m3/min。

2．充電硐室需要風量計算：

（m3/min）

式中 qhyi—第i個充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min；

200—按其回風流中氫氣濃度不大于0.5%的換算系數(shù)。

但充電硐室的供風量不應(yīng)小于100 m3/min。

3．機電硐室需要風量計算：

發(fā)熱量大的機電硐室，應(yīng)按照硐室中運行的機電設(shè)備發(fā)熱量進行計算：

（m3/min）

式中 —第i個機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（或變壓器）總功率（按全年中最大值計算），kW；

—機電硐室發(fā)熱系數(shù)。按表8-4取值；

—空氣密度。一般取 =1.20kg/m3；

—空氣的定壓比熱。一般可取 =1.0006KJ/(kg·K)；

—第i個機電硐室的進、回風流的溫度差，K。

機電硐室需要風量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風；采區(qū)小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需要風量或取60～80m3/min；選取的硐室風量，應(yīng)保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。

表8-4 機電硐室發(fā)熱系數(shù)（ ）取值

機電硐室名稱 發(fā)熱系數(shù)

空氣壓縮機房 0.20～0.23

水泵房 0.01～0.03

變電所、絞車房 0.02～0.04

（五）其他用風巷道的需要風量，應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出量和風速分別進行計算，取其最大值。

1．按瓦斯涌出量計算：

Qrli=133qrgi·krgi（m3/min）

式中 qrgi—第i個其他用風巷道平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；

krgi—第i個其他用風巷道瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.2～1.3；

133—其他用風巷道中風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%所換算的常數(shù)。

2．按風速驗算：

（1）一般巷道：

Qrli≥60×0.15Srci（m3/min）

（2）架線電機車巷道：

有瓦斯涌出的架線電機車巷道：

Qrli≥60×1.0Srei（m3/min）

無瓦斯涌出的架線電機車巷道：

Qrli≥60×0.5Srei（m3/min）

式中 Qrli—第i個一般用風巷道實際需要風量，m3/min；

Srci—第i個一般用風巷道凈斷面積，m2；

Srei—第i個架線電機車用風巷道凈斷面積，m2；

0.15—一般巷道允許的最低風速，m/s；

1.0—有瓦斯涌出的架線電機車巷道允許的最低風速，m/s；

0.5—無瓦斯涌出的架線電機車巷道允許的最低風速，m/s。

3．礦用防爆柴油機車需要風量的驗算：

Qrli≥5.44Ndli·Pdli·kdli（m3/min）

式中 Ndli—第i個地點礦用防爆柴油機車的臺數(shù)，臺；

Pdli—第i個地點礦用防爆柴油機車的功率，kW；

kdli—配風系數(shù)。第i個地點使用1臺礦用防爆柴油機車運輸時kdli為1.0、使用2臺礦用防爆柴油機車運輸時kdli為0.75、使用3臺及以上礦用防爆柴油機車運輸時kdli為0.50；

5.44—每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風量，m3/min。

礦井使用礦用防爆柴油機車時，應(yīng)進行風量驗算，排出的各種有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，有害氣體濃度超出規(guī)定范圍時，應(yīng)按照有害氣體的允許濃度重新計算該巷道的需風量。

第三十條 通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算。

礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定采用由里向外核算法計算。根據(jù)礦井總進風量與第二十九條計算的礦井各用風地點的需風量（包括按規(guī)定配備的備用工作面），計算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)，計算礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力。

（一）單個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量計算：

式中 —第i個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量，萬t/a；

—第i個采煤工作面平均長度，m；

—第i個采煤工作面煤層平均采高，放頂煤開采時為采放總厚度，m；

—第i個采煤工作面的原煤視密度，t/m3；

—第i個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下平均日推進度，m/d；

—第i個采煤工作面回采率，%。按礦井設(shè)計規(guī)范和實際回采率選取小值。

（二）單個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量計算：

式中 —第i個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量，萬t/a；

—第i個掘進工作面純煤面積，m2；

—第i個掘進工作面的原煤視密度，t/m3；

—第i個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下平均日推進度，m/d。

（三）通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算：

（萬t/a）

第三十一條 礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力驗證。

礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力要從礦井主要通風機性能、通風網(wǎng)絡(luò)、用風地點的有效風量和礦井稀釋瓦斯的能力等方面進行驗證。

（一）礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力驗證

1．礦井主要通風機性能驗證

按照礦井主要通風機的實際特性曲線對通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力進行驗證，主要通風機實際運行工況點應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)，按照AQ1011-2005進行測試。

2．通風網(wǎng)絡(luò)能力驗證

利用礦井通風阻力測定的結(jié)果對礦井通風網(wǎng)絡(luò)進行驗證，驗證通風阻力是否與主要通風機性能相匹配，能否滿足安全生產(chǎn)實際需要，按照MT/T 440-2008進行檢測。

3．用風地點有效風量驗證

采用礦井有效風量驗證用風地點的供風能力，核查礦井內(nèi)各用風地點的有效風量是否滿足需要風量，井巷中風流速度、溫度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4．稀釋瓦斯能力驗證

利用瓦斯鑒定結(jié)果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結(jié)果，驗證礦井通風稀釋排放瓦斯的能力，各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

（二）通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力確定

1．按照以上方法所計算的通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力為礦井初步通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，以及有下列情況的，應(yīng)從礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除相應(yīng)部分的產(chǎn)量，扣除后的通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力為最終核定礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力；

通風系統(tǒng)不合理、瓦斯超限區(qū)域的產(chǎn)量，應(yīng)從礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除；

高瓦斯礦井、突出礦井沒有專用回風巷的采區(qū)，沒有形成全風壓通風系統(tǒng)、沒有獨立完整通風系統(tǒng)的采區(qū)的產(chǎn)量，應(yīng)從礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除；

整個礦井供風量不足時，應(yīng)減少采煤工作面或掘進工作面?zhèn)€數(shù)，使礦井總進風量滿足礦井用風地點的需風量要求，計算時從礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除該掘進工作面或采煤工作面的產(chǎn)量。供風量不足的采掘工作面應(yīng)去掉，并應(yīng)在計算時從礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除該采掘工作面的產(chǎn)量；

存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風的用風地點，應(yīng)從礦井通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除相應(yīng)采掘工作面的產(chǎn)量。

2．通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力最終計算：

A = Apc –Adc

式中 A—礦井最終通風系統(tǒng)生產(chǎn)能力，萬t/a；

Adc—扣除區(qū)域的年產(chǎn)量，萬t/a。

第九章 煤礦瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力核定

第三十二條 核定煤礦瓦斯抽采達標能力必須具備下列條件：

（一）礦井必須符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》的相關(guān)要求；

（二）煤與瓦斯突出礦井必須堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，采掘工作必須執(zhí)行兩個“四位一體”相關(guān)要求；

（三）礦井應(yīng)當具有核定需要的瓦斯參數(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量等。進行瓦斯抽采能力核定時，礦井瓦斯抽采率、瓦斯抽采量等指標應(yīng)當以核定時上年度正常生產(chǎn)期間的數(shù)據(jù)為依據(jù)。

第三十三條 煤礦瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力核定的主要內(nèi)容和標準。

煤礦瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力核定按礦井瓦斯抽采系統(tǒng)能力、礦井實際瓦斯抽采量、礦井滿足防突要求的預(yù)抽瓦斯量、礦井瓦斯抽采率分別核定，并取上述核定結(jié)果最小值為煤礦瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力。

（一）根據(jù)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)能力核定

礦井瓦斯抽采系統(tǒng)能力核定按礦井瓦斯抽采泵站能力和抽采主管道系統(tǒng)能力分別核定，取小值。

1．按礦井瓦斯抽采泵站裝機能力核定

按式（1）計算核定年產(chǎn)量：

（1）

式中 A1—按礦井瓦斯抽采系統(tǒng)能力核定的年產(chǎn)量，萬t/a；

Qbe—單臺礦井瓦斯抽采泵裝機抽采混合量的能力，m3/min；

q—礦井相對瓦斯涌出量，m3/t;

C1—礦井總回風巷瓦斯?jié)舛龋?

C2—單臺礦井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯?jié)舛龋?

—當?shù)卮髿鈮毫?，kPa；

—標準大氣壓力，kPa；

—單臺運行泵的年均運行負壓，kPa；

Qf —礦井最大總回風風量。有多個回風系統(tǒng)的，取所有回風巷風量的總和，m3/min；

2.0—抽采泵富裕系數(shù)；

k —抽采系統(tǒng)工況系數(shù)。按實際考察取值，一般取≤0.8。

2．按礦井瓦斯抽采主管道系統(tǒng)能力核定

按式（2）計算核定年產(chǎn)量：

（2）

式中 D—每套抽采主管道系統(tǒng)瓦斯管實際內(nèi)徑，m；

v—每套管道中混合瓦斯的經(jīng)濟流速，m/s，一般取v =5～12m/s。

k—富余系數(shù)，一般取1.2～1.8。按照實際考察管道內(nèi)氣體的流速取值，管道內(nèi)流速大時取大值，流速小時取小值。

（二）按礦井實際抽采瓦斯量核定

礦井上年度實際抽采瓦斯量核定年產(chǎn)量按式（3）計算：

（3）

式中 A2—按礦井實際抽采瓦斯量核定年產(chǎn)量，萬t/a；

Qs—礦井上年度實際抽采瓦斯量，m3；

k—礦井超前抽采系數(shù)，取1.2~1.5。

q0—預(yù)開采區(qū)域瓦斯含量最大煤層應(yīng)抽瓦斯噸煤含量，m3/t。

（三）按礦井滿足防突要求預(yù)抽瓦斯量核定

必須保證突出煤層預(yù)抽后煤層瓦斯含量或瓦斯壓力滿足防突要求，核定年產(chǎn)量按（4）式計算：

（4）

式中 A3—按滿足礦井防突要求核定的年產(chǎn)量，萬t/a；

wi—核定區(qū)域內(nèi)煤層的最大瓦斯含量，m3/t；

wc—抽采后滿足防突要求的殘余瓦斯含量，一般取≤8 m3/t，如大于8m3/t時，按實際考察取值（需有相應(yīng)鑒定證明）， m3/t；

K—礦井回采率，%。

Qy—礦井年實際預(yù)抽瓦斯量，m3；

y—鄰近層和圍巖瓦斯儲量系數(shù)，取1.2；

m—核定區(qū)域內(nèi)無需抽采煤層或非突煤層中的采煤工作面?zhèn)€數(shù)。按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等規(guī)定確定核定區(qū)域允許生產(chǎn)采煤的最多工作面?zhèn)€數(shù)；

j—礦井掘進出煤系數(shù)，取1.1~1.2；

lbi—第i個采煤工作面平均長度，m；

hbi—第i個采煤工作面煤層平均采高，m。放頂煤開采時為采放總厚度；

ρbi—第i個采煤工作面的原煤視密度，t/m3;

vbi—第i個采煤工作面平均日推進度，m/d;

ηbi—第i個采煤工作面回采率，%。按礦井實際回采率取值。

（四）按礦井瓦斯抽采率核定

按式（5）計算核定年產(chǎn)量：

（5）

式中 A4—按礦井瓦斯抽采率核定年產(chǎn)量，萬t/a；

Q—瓦斯抽采達標允許最大礦井絕對瓦斯涌出量，m3/min；

瓦斯抽采達標允許的最大礦井絕對瓦斯涌出Q，按表9-1取值，具體數(shù)值可采用線性插值法計算得到。

表9-1 達標允許最大礦井絕對瓦斯涌出量

礦井瓦斯抽采率η/% 達標允許最大礦井絕對瓦斯涌出量Q/m3/min

η<35 Q<20

35≤η<40 20≤Q<40

40≤η<45 40≤Q<80

45≤η<50 80≤Q<160

50≤η<55 160≤Q<300

55≤η<60 300≤Q<500

η≥60 Q≥500

第三十四條 煤礦瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力驗證方法

按礦井允許生產(chǎn)工作面?zhèn)€數(shù)、采煤工作面瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力進行驗證，按式（6）進行計算：

（6）

式中 B—煤礦瓦斯抽采達標生產(chǎn)驗證能力，萬t/a。計算結(jié)果取整；

B1—礦井采煤工作面的瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力，t/d；

j—礦井掘進出煤系數(shù)，取1.1~1.2。

礦井采煤工作面的瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力是所有達標采煤工作面產(chǎn)量之和，單個采煤工作面的瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力按Bbi、Bci和Bdi選取小值。

礦井采煤工作面瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力B1按照式（7）計算：

（7）

式中 Bbi —第i個采煤工作面日產(chǎn)量，t/d；

Bci —第i個采煤工作面抽采達標時允許工作面最大日產(chǎn)量，單位為t/d；

Bdi —第i個采煤工作面回風瓦斯?jié)舛冗_標的工作面最大日產(chǎn)量，t/d；

n —核定的采煤工作面?zhèn)€數(shù)。按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等規(guī)定確定礦井允許生產(chǎn)采煤的最多工作面?zhèn)€數(shù)，但突出礦井回采工作面?zhèn)€數(shù)不得超過2個（不含開采薄煤層保護層的工作面?zhèn)€數(shù)）。

（一）采煤工作面日產(chǎn)量計算

按式（8）計算:

（8）

式中 lbi —第i個采煤工作面平均長度，m；

hbi —第i個采煤工作面煤層平均采高，m。放頂煤開采時為采放總厚度；

ρbi —第i個采煤工作面的原煤視密度，t/m3；

vbi —第i個采煤工作面平均日推進度，m/d；

ηbi —第i個采煤工作面回采率，%。按礦井實際回采率取值。

（二）采煤工作面瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力計算

1．對瓦斯涌出量主要來自于開采層的采煤工作面，瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力Bci應(yīng)以表9-2中煤層可解吸瓦斯量對應(yīng)的工作面日產(chǎn)量計算，可采用線性插值法計算得到。

表9-2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量對應(yīng)的工作面日產(chǎn)量

可解吸瓦斯量 /m3/t

抽采達標時允許工作面日產(chǎn)量 Bc/t/a

7.0< ≤8.0

≤1000

6.0< ≤7.0

2500～1001

5.5< ≤6.0

4000～2501

5.0< ≤5.5

6000～4001

4.5< ≤5.0

8000～6001

4.0< ≤4.5

10000～8001

≤4.0

>10000

2. 對瓦斯涌出量主要來自于鄰近層或圍巖的采煤工作面，按照表9-3工作面瓦斯抽采率對應(yīng)的瓦斯涌出量計算的工作面瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力Bci按式（9）計算。

（9）

式中 Qci —第i個采煤工作面達標允許最大工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min。根據(jù)工作面瓦斯抽采率按表3取值，按線性插值法計算得到；

qci —第i個采煤工作面相對瓦斯涌出量，m3/t。

表9-3 采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達到的指標

工作面抽采率N/% 工作面絕對瓦斯涌出量Qc/m3/min

20≤N<30 5 ≤ Q <10

30≤N<40 10 ≤Q <20

40≤N<50 20≤Q<40

50≤N<60 40≤Q<70

60≤N<70 70≤Q<100

70≤N 100≤Q

（三）采煤工作面回風瓦斯?jié)舛冗_標生產(chǎn)能力計算

按照采煤工作面風速不得超過4m/s，回風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%驗證采煤工作面瓦斯抽采達標生產(chǎn)能力Bdi，Bdi按式（10）計算。

（10）

式中 Qfci —第i個采煤工作面滿足工作面風速要求的最大供風量，m3/min；

Qci —第i個采煤工作面相對瓦斯涌出量（不包含已抽采瓦斯量），m3/t。

第十章 地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

第三十五條 進行能力核定的地面生產(chǎn)系統(tǒng)必須系統(tǒng)完善、運轉(zhuǎn)正常。

第三十六條 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定的主要內(nèi)容和標準：

（一）地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力主要是地面篩分、地面輸送機、外運裝車（含鐵路運輸及汽車運輸）、儲（貯）煤場等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力；

（二）地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)設(shè)施核定，并取系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)設(shè)備的最小能力為地面生產(chǎn)系統(tǒng)核定能力；

（三）地面生產(chǎn)系統(tǒng)中的儲煤能力應(yīng)達到3～7d的礦井產(chǎn)量。儲煤能力包括儲煤場和貯煤裝車倉總能力;

（四）地面生產(chǎn)系統(tǒng)煤倉（場）至裝車外運各環(huán)節(jié)的處理能力富余系數(shù)為1.2；

（五）汽車外運能力按下式計算：

式中 A—年裝車外運量，萬t/a；

k1—運輸不均勻系數(shù)。煤礦自有汽車隊取0.9，外委汽車隊取0.8；

T—每日裝車作業(yè)時間，h/d；

A1—小時裝車能力。按下式計算：

（t/h）

式中 G—每輛汽車平均載重，t；

n—可同時作業(yè)裝車車位數(shù)；

t1—每輛車調(diào)車作業(yè)時間，min；

t2—每輛車平均裝車時間，min。

（六）鐵路外運能力計算公式：

式中 A—鐵路年外運能力，萬t/a；

N—每天列車數(shù)，列/d；

G—平均每列車凈載量，t/列；

k1—運輸不均勻系數(shù)，取1.1~1.2。

第十一章 露天煤礦生產(chǎn)能力核定

第三十七條 核定露天煤礦生產(chǎn)能力必須具備下列條件：

（一）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)正常；

（二）采剝關(guān)系正常，兩個煤量及工作面（線）長度符合要求；

（三）采場、排土場邊坡保持穩(wěn)定；

（四）安全保護及監(jiān)測系統(tǒng)完善，運行正常；

（五）灑水除塵設(shè)備完好，礦坑內(nèi)粉塵含量符合國家規(guī)定標準。

第三十八條 露天煤礦生產(chǎn)能力應(yīng)首先核定剝采能力，根據(jù)剝采能力和申請核定能力當年、前一年、后一年3年均衡剝采比計算原煤生產(chǎn)能力。

有多種生產(chǎn)工藝的礦山分工藝核定剝采生產(chǎn)能力，然后匯總，再計算露天煤礦生產(chǎn)能力。一般按照穿爆、采、運、排4個環(huán)節(jié)來計算。

間斷工藝（單斗—卡車/火車—推土機）4個環(huán)節(jié)分別計算；

單斗—卡車—半固定破碎站—膠帶—卸煤口或排土機構(gòu)成的半連續(xù)工藝，按系統(tǒng)能力統(tǒng)一核算單套采、運、排能力（如果是采煤，則只算采、運能力），不再分別核算系統(tǒng)各部分能力；但系統(tǒng)使用的卡車不再單獨計算運輸能力。

單斗—移動破碎站—膠帶—卸煤口或排土機構(gòu)成的半連續(xù)工藝，按系統(tǒng)能力統(tǒng)一核算單套采、運、排能力（如果是采煤，則只算采、運能力），不再分別核算系統(tǒng)各部分能力。

輪斗鏟—膠帶—排土機構(gòu)成的連續(xù)工藝按系統(tǒng)能力統(tǒng)一核算單套采、運、排能力，不再分別核算系統(tǒng)各部分能力。

拉斗鏟系統(tǒng)按系統(tǒng)能力統(tǒng)一核算一個采、運、排能力（含拋擲爆破量），為其做擴展平臺的單斗—卡車系統(tǒng)量按設(shè)備單獨計算。

第三十九條 核定剝采能力時取環(huán)節(jié)能力的最小值，即：

式中 Pt—剝采能力，萬m3/a；

Pd—穿爆環(huán)節(jié)能力，萬m3/a；

Vu—不需要爆破的松散物料年計劃挖掘量，萬m3/a；

Pl—采裝環(huán)節(jié)能力，萬m3/a；

Ph—運輸環(huán)節(jié)能力，萬m3/a；

Ps—排土環(huán)節(jié)能力，萬m3/a。

第四十條 露天煤礦的環(huán)節(jié)能力計算主要以環(huán)節(jié)中各設(shè)備（系統(tǒng)）的年正常作業(yè)小時和小時效率來計算。年正常作業(yè)小時和小時效率一般取上年度設(shè)備（系統(tǒng)）的年實際作業(yè)小時和實際小時效率統(tǒng)計值。如核定當年的設(shè)備（系統(tǒng)）計劃作業(yè)時間與上年度實際統(tǒng)計值有較大差異時，應(yīng)說明原因。

對于更新、新增設(shè)備（系統(tǒng)），如果核定礦山?jīng)]有同型號設(shè)備或系統(tǒng)，則采用設(shè)計參數(shù)進行計算。

計算環(huán)節(jié)能力時，除了自有設(shè)備外，還應(yīng)包括在正常工作幫坡角（以設(shè)計院設(shè)計幫坡角為準）范圍內(nèi)作業(yè)的外包隊伍的設(shè)備和能力。

第四十一條 穿孔爆破環(huán)節(jié)能力按下式計算：

式中 n—設(shè)備臺數(shù)，臺；

Pda—單臺穿孔設(shè)備年能力，萬m3/a。按下式計算：

式中 Hy—年正常作業(yè)小時數(shù)，h；

Mh—小時效率，m/h；

Cb—爆破出巖率，m3/m；

Rd—鉆孔利用率，%。

第四十二條 采裝環(huán)節(jié)能力按下式計算：

式中 n—設(shè)備（系統(tǒng)）數(shù)量，臺（套）；

Pla—單臺（套）采裝設(shè)備（系統(tǒng)）年能力，萬m3/a。按下式計算：

式中 Vh—設(shè)備（系統(tǒng)）正常作業(yè)平均小時能力，m3/h；

Hy—年正常作業(yè)小時數(shù)，h。

第四十三條 運輸環(huán)節(jié)能力按下式計算：

式中 n—設(shè)備（系統(tǒng)）數(shù)量，臺（套）；

Pha—單臺（套）運輸設(shè)備（系統(tǒng)）年能力，萬m3/a。按下式計算：

式中 Vh—設(shè)備（系統(tǒng)）正常作業(yè)平均小時能力，m3/h；

Hy—年正常作業(yè)小時數(shù)，h。

第四十四條 排土環(huán)節(jié)能力按下式計算：

式中 n—設(shè)備（系統(tǒng)）數(shù)量，臺（套）；

Psa—單臺（套）排土設(shè)備（系統(tǒng)）年能力，即年可服務(wù)的排棄量，不是實際推送量，萬m3/a。按下式計算：

式中 Vh—設(shè)備正常作業(yè)平均小時能力，m3/h；

Hy—年正常作業(yè)小時數(shù)，h；

Pm—卸煤能力，破碎口和地面煤堆卸煤能力，m3/a。

第四十五條 露天煤礦原煤生產(chǎn)能力按下式計算：

式中 Pc—核定的年原煤生產(chǎn)能力，萬t/a；

Pt—剝采能力，萬m3/a；

R—核定當年、前一年、后一年3年平衡剝采比，m3/t；

ρ—原煤視密度，t / m3；

r—毛煤系數(shù)，r>1。

第十二章 選煤廠生產(chǎn)能力核定

第四十六條 選煤廠核定生產(chǎn)能力檔次劃分標準與煤礦核定生產(chǎn)能力檔次劃分標準相同。

凡核定生產(chǎn)能力不在標準檔次的，按就近下靠的原則確定能力檔次。

第四十七條 選煤廠核定生產(chǎn)能力必須具備下列條件：

（一）應(yīng)有健全的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理機構(gòu)及滿足生產(chǎn)需要的專業(yè)技術(shù)人員；

（二）選煤廠機電設(shè)備完好，生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，各種保護裝置齊全，符合《選煤廠安全規(guī)程》；

（三）必須實現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)；

（四）堅持正常的檢修制度，達到規(guī)定的檢修時間。

第四十八條 選煤廠核定生產(chǎn)能力的主要內(nèi)容：

（一）選煤廠生產(chǎn)能力主要核定以下系統(tǒng)環(huán)節(jié)能力，并取其最小環(huán)節(jié)能力為選煤廠的核定生產(chǎn)能力：

1．原煤、產(chǎn)品煤運輸（主要輸送設(shè)備）系統(tǒng)能力；

2．除雜、篩分、破碎系統(tǒng)能力；

3．選煤環(huán)節(jié)（跳汰、重介、浮選、其他選煤方法）能力；

4．排矸環(huán)節(jié)（動篩跳汰、重介斜輪、選擇性破碎機、風力干選等）能力；

5．原煤、產(chǎn)品煤儲存（儲煤場、貯煤倉）與裝車外運系統(tǒng)能力；

6．煤泥處理回收系統(tǒng)能力。

（二）選煤廠各環(huán)節(jié)設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)按以下規(guī)定選?。?

1．礦井型選煤廠原煤受煤至原煤倉（場）設(shè)備處理能力應(yīng)與礦井最大提升（煤）能力一致。

2．群礦選煤廠由車輛運輸來煤時，受煤坑至原煤倉（場）設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)取1.30~1.50。

3．在原煤倉后設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)，在額定小時能力的基礎(chǔ)上，煤流系統(tǒng)取1.15，煤泥水系統(tǒng)取1.25。

（三）核定選煤廠系統(tǒng)環(huán)節(jié)能力時，若設(shè)備實測能力大于設(shè)備額定能力，以設(shè)備額定能力為準；若設(shè)備實測能力小于設(shè)備額定能力，以設(shè)備實測能力為準。

（四）選煤廠系統(tǒng)環(huán)節(jié)能力以實際生產(chǎn)設(shè)施進行核定。

第十三章 附 則

第四十九條 本標準由國家煤礦安監(jiān)局負責解釋。

第五十條 本標準自發(fā)布之日起施行。此前有關(guān)規(guī)定與本標準不一致的，以本標準為準。 2100433B

本標準規(guī)定了水泥行業(yè)產(chǎn)能核定的術(shù)語和定義、熟料產(chǎn)能核定、水泥粉磨產(chǎn)能核定、現(xiàn)場核定。 本標準適用于生產(chǎn)通用水泥產(chǎn)品的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和水泥粉磨站的產(chǎn)能核定，特種水泥生產(chǎn)線參照執(zhí)行。

一、要積極配合煤炭行業(yè)管理部門搞好煤礦生產(chǎn)能力復(fù)核工作，并將此項工作作為應(yīng)對煤炭產(chǎn)能過剩、查處煤礦違規(guī)建設(shè)、禁止煤礦超能力生產(chǎn)、促進安全生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一項重要基礎(chǔ)工作來抓。

二、要認真負責地開展煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果意見反饋工作。要結(jié)合日常執(zhí)法檢查中掌握的情況，對復(fù)核工作中存在問題的，及時向煤礦生產(chǎn)能力復(fù)核批準部門提出建議，并對復(fù)核結(jié)果進行監(jiān)督。

三、在生產(chǎn)能力復(fù)審工作中應(yīng)注意把握以下幾個問題：

1.對于改擴建、技術(shù)改造煤礦，沒有經(jīng)過"三同時"驗收的一律按原設(shè)計能力或核定能力認定其生產(chǎn)能力；新建礦井沒有經(jīng)過"三同時"驗收的不予核定生產(chǎn)能力。

2.對正在實施資源整合的煤礦，應(yīng)按國家安全監(jiān)管總局、國家發(fā)展改革委等11部委局聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于加強煤礦安全生產(chǎn)工作規(guī)范煤炭資源整合的若干意見》（安監(jiān)總煤礦〔2006〕48號）要求，按整合主體的原設(shè)計能力或核定能力復(fù)核能力，不得將正在施工改造的設(shè)計能力作為復(fù)核結(jié)果；并注銷被整合對象的生產(chǎn)能力，不再復(fù)核其生產(chǎn)能力。

3.對已列入確定關(guān)閉或地方人民政府公告關(guān)閉名單的礦井，不再復(fù)核其生產(chǎn)能力。

4.對于沒有經(jīng)過改擴建、技術(shù)改造而生產(chǎn)能力提高的煤礦要認真進行復(fù)審，凡不符合規(guī)定提高生產(chǎn)能力的，要及時向煤礦生產(chǎn)能力復(fù)核批準部門提出復(fù)審建議。

四、對于已完成生產(chǎn)能力復(fù)核工作的煤礦，要將復(fù)核的生產(chǎn)能力作為煤礦組織生產(chǎn)的依據(jù)，嚴肅查處煤礦超能力生產(chǎn)行為，防止煤礦因超能力生產(chǎn)而釀成事故。

請各省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)商同級煤礦安全監(jiān)管部門，將煤礦生產(chǎn)能力復(fù)審工作中發(fā)現(xiàn)的重大問題和復(fù)審總體意見及時報送國家煤礦安全監(jiān)察局安全監(jiān)察司。

本標準規(guī)定了水泥行業(yè)產(chǎn)能核定的術(shù)語和定義、熟料產(chǎn)能核定、水泥粉磨產(chǎn)能核定、現(xiàn)場核定。

本標準適用于生產(chǎn)通用水泥產(chǎn)品的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和水泥粉磨站的產(chǎn)能核定，特種水泥生產(chǎn)線參照執(zhí)行。 2100433B