1.不承重的側(cè)面模板,應在砼強度能保持其表面及棱角不因拆模而損壞,一般在3天以后方可拆除。
2.承重的模板應在砼達到以下強度后才能拆除。
3.平板模板的砼強度達到75%(即20天)
4.單梁的底模板的砼強度達到100%(即25天)
5.懸臂梁模板的砼強度達到100%(即28天)
6.當承重的模板拆除后,其上部門有承受施工荷截時,必須加設臨時支撐。
1、按已彈好的位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。
2、把預先按尺寸拼裝好的模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
3、檢查墻板鋼筋,預埋件數(shù)量、位置、經(jīng)復核誤后,再安裝另一邊模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直,兩模間用對拉螺栓連接,控制好模板厚度。
4、模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下是否嚴密,必須保證模板及支撐系統(tǒng)有足夠的強度,剛性和不漏漿。
5、進行技術(shù)復核和隱蔽工程驗收。
1、梁模板與支撐的選擇:梁底模板采用九夾板,龍骨采用60×80方木,支撐采用木支撐,小頭直徑不小于70mm,水平支撐采用400×500的方木,支撐底部采用20mm厚木板。
2、荷載計算:
①、模板自重每米0.35KN;
②、砼重量3.6KN;
③、鋼筋重量0.4KN;
④、施工荷載每米1KN;
⑤振搗砼產(chǎn)生的荷載0.2KN;
⑥、傾倒砼產(chǎn)生的荷載0.5KN;
⑦、累計荷載為5.6KN/m。
支撐采用圓木支撐,稍徑70mm,間距采用900mm,頂撐立柱采用60×80mm方木,承受2根頂撐之間板模傳來的垂直荷載。
a.強度驗算公式:
≤
經(jīng)計算得:支撐面積為4250mm2,則大于3900mm2,符合要求。
b.穩(wěn)定性驗算公式:
≤
∮
層高4m以內(nèi)不計算。
1、平板與支撐的選擇:平板采用九夾板,龍骨采用60×80方木,支撐采用木支撐,小頭直徑不小于70mm,水平支撐采用400×500的方木,支撐底部采用20mm厚木板。
2、荷載計算:
①、模板自重每米0.3KN;
②、砼重量2.4KN;
③、鋼筋重量0.2KN;
④、施工荷載每米1KN;
⑤振搗砼產(chǎn)生的荷載0.2KN;
⑥、傾倒砼產(chǎn)生的荷載0.5KN;
⑦、累計荷載為4.6KN/m。
支撐采用圓木支撐,稍徑70mm,間距采用800mm,頂撐立柱采用60×80mm方木,承受2根頂撐之間板模傳來的垂直荷載。
a.強度驗算公式:
≤
經(jīng)計算得:支撐面積為3848mm2,則大于3050mm2,符合要求。
b.穩(wěn)定性驗算公式:
≤
∮
層高4m以內(nèi)不計算。
3、樓板支模
①、根據(jù)樓層標高搭設所需高度的承重架和支撐系統(tǒng),在復查承重架用支撐系統(tǒng)標高無誤和牢固穩(wěn)定的前提理,鋪設擱柵及底模板。
②、彈軸線、墻或柱的邊線和預埋件位置十字線等,經(jīng)復核列誤,進行立模,綁扎鋼筋及預留(或)預埋,然后拼封固定和校核工作。
③、進行技術(shù)復核和隱蔽工程驗收。
1、彈線找平:根據(jù)標高拌好水泥砂漿找平層,按位置線放好定拉墩臺,并將柱邊線彈線引出。
2、安裝柱模板(中間插入鋼筋綁扎和安裝埋件)。
3、安設圍楞、抱箍,校正截面尺寸,位置、標高加以臨時固定。
4、用線錘、經(jīng)緯儀等校正柱模垂直度后與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固,并確保整個支模系統(tǒng)有足夠的強度、剛度要求。
5、將柱模內(nèi)清理干凈、封閉清理口,進行柱模的技術(shù)復核驗收。
6、短形柱的框板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成,柱與四邊側(cè)模都采用縱面模板(九夾板),在柱模底用小方木釘成方向盤用于固定柱模。
7、柱頂與梁交接處,要留出缺口,缺口尺寸即為高度和寬度,并在缺口兩側(cè)和缺口底釘上襯口檔,襯口檔離缺口邊的距離即為側(cè)板和梁底板的厚度,為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹(脹模)變形,在柱側(cè)模設置木柱箍,柱箍面距應根據(jù)柱模距面大小確定,一般在400-600mm左右,柱模下部間距小些,柱上可逐漸增大間距。
1、保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的準確性。
a、在側(cè)模上下釘設40×60mm木檔統(tǒng)長和40×60mm短木檔間距1000mm加,并在短木檔外側(cè)支設設支撐與基槽壁固定,以滿足構(gòu)件的形狀尺寸和位置的準確性。
b、在側(cè)模內(nèi)側(cè)用定尺的木檔時構(gòu)件內(nèi)部尺寸進行固定,間距1000mm,當基礎(chǔ)梁高度超過700mm時,在側(cè)模中間拉設雙股鉛絲,間距為1000mm,防止脹模。
2、要保證模板的強度和穩(wěn)定性剛度要求:
a、在基槽內(nèi)壁與支撐接觸處用模板400×500mm墊設,保證模板有足夠的強度。
b、在基礎(chǔ)梁上部用60×80mm木檔進行整體固定,保證模板有足夠的穩(wěn)定性。
c、在側(cè)模板下方釘設木檔腳間距1000mm(澆筑后拔除),以保證模板有足夠的剛度。
3、要保證構(gòu)造簡單、拆裝方便,便于鋼筋綁扎與安裝和砼的澆筑養(yǎng)護。
4、保證模板的接縫要嚴密,防止漏漿。
木模板材質(zhì)要求
1、基礎(chǔ)模板采用松木板,楊木板,桉木板,地梁側(cè)板厚度為20mm。2、主體梁底模板采用松木板,底模板厚度為40mm,柱模板及樓層模板采用機制木模板(九夾板)模板厚度為12mm。
3、支撐系統(tǒng)采用杉原木,小頭直徑不小于70mm,拉接采用小方木規(guī)格400×500mm,其中底層支撐系統(tǒng)為鋼管支撐。
4、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性,嚴重扭曲和受潮變形的木材。
1、按已彈好的位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。
2、把預先按尺寸拼裝好的模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
3、檢查墻板鋼筋,預埋件數(shù)量、位置、經(jīng)復核無誤后,再安裝另一邊模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直,兩模間用對拉螺栓連接,控制好模板厚度。
4、模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下是否嚴密,必須保證模板及支撐系統(tǒng)有足夠的強度,剛性和不漏漿。
5、進行技術(shù)復核和隱蔽工程驗收。
1.模板支撐不得使用腐朽,扭裂等木材,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2.支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序,禁止利用拉桿,支撐攀登上下。
3.支設4.0m以上的立柱模板四周必須頂牢,操作時要搭設工作站,不是4.0m的可使用馬凳操作,支設組立梁模板應設臨時工作平臺,不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4.拆除模板應經(jīng)現(xiàn)場施工員同意,重要部位須經(jīng)公司質(zhì)安科專管人員同意,操作時應按順序進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工后不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止鐵釘扎腳。
5.拆模的下面不得站人,以防突然墜落傷人。2100433B
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評分: 4.3
木模板拆除安全技術(shù)交底 工程名稱 : 施工單位 建設單位 分項工程名稱 作業(yè)部位 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名: 交底內(nèi)容: (1) 拆除模板必須經(jīng)施工負責人同意, 方可拆除。 操作人員必須戴好安全帽。 操作時應 按順序分段進行,超過 4m以上高度,幣允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大 面積撬落和拉倒。 (2) 拆除模板前, 應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽, 防 止模板枋料墜落傷人。 (3) 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板時,應隨拆隨加支撐支牢,頂撐要有壓 腳樁,防止構(gòu)件倒塌事故。 (4) 完工后,不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定 地點集中堆放穩(wěn)妥。 補充作業(yè)指導內(nèi)容 :
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中國建筑 項目管理表格 安全技術(shù)交底 表格編號 CSCEC-NNDT-B10326 施工單位 中建五局 編 號 工程名稱 長沙軌道交通 4號線一標第六項目經(jīng)理部 工 種 施工部位 木模板(含木夾板)安裝、拆除 交底時間 年 月 日 交底內(nèi)容: 1.木模板 (含木夾板 )安裝安全要求 (1) 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅 實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。 (2) 采用桁架支撐應嚴格檢查, 發(fā)現(xiàn)桁架嚴重變形、 螺栓松動等應及時修復。 (3) 安裝模板應按工序進行, 當模板沒有固定前, 不得進行下一道工序作業(yè)。 禁止利用拉桿、支撐攀登上路。 (4) 支模時,支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。 在混凝土澆灌過程中, 要有專人檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,要及時加固和 修理,防止塌模傷人。 (5) 在現(xiàn)場安裝模板時,所用工具
問:木模板安裝樣板如何做?
答:做法標準:
1、模板接縫不應漏漿;采用硬拼縫;
2、模板使用前應涂刷隔離劑;
3、模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。
質(zhì)量標準:
1、全數(shù)檢查模板接縫和隔離劑涂刷情況;
2、模板安裝后檢查模板允許偏差:軸線位置5mm之內(nèi);截面尺寸:+4mm到-5mm;
3、相鄰模板表面高低差允許偏差2mm以內(nèi);表面平整度不能大于5mm;
4、頂板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
(1) 木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材,不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。
(2) 木模厚度。側(cè)模一般可采取20~30mm厚,底模一般可采取40~50mm厚.
(3) 拼制模板的木板條不宜寬于下值:
1)工具式模板的木板為150mm;
2)直接與混凝土接觸的木板為200mm;
3)梁和拱的底板,如采用整塊木板,其寬度不加限制。
4)木板條應將拼縫處刨平刨直,模板的木檔也要刨直。
5)釘子長度應為木板厚度的1.5~2倍,每塊木板與木檔相疊處至少釘2只釘子。
6)混水模板正面高低差不得超過3mm;清水模板安裝前應將模板正面刨平。
7)配制好的模板應在反面編號與寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯用。
圓柱木模板澆筑之后靜置24小時就可以拆模,下面小編講解一下圓柱模板拆模注意事項:
首先,拆模的安全技術(shù)要求:
(1)模板拆除時,混凝土強度必須達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?! 。?)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。?。?)在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求,應暫停拆模,經(jīng)妥當處理,實際強度達到要求后,方可繼續(xù)拆除?!。?)拆模的順序和方法應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行,如果模板設計規(guī)定時,應嚴格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆承重模板?! 。?)拆模人應站一側(cè),不得站在拆模下方,幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板?!。?)拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。
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其次,小編再講解一下圓柱木模板拆模過程中的注意事項:(1)圓柱木模板拆模過程中一定要注意保護好凹凸槽,嚴禁使用尖銳物品暴力拆模。(2)拆模后的模板一定要注意保養(yǎng),首先將模板內(nèi)壁的混凝土殘渣去掉,然后再用模板漆或者脫模劑涂抹一遍,以達到保護模板的作用。圓柱木模板保養(yǎng)的好壞將會直接影響到模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),請各位客戶注意保養(yǎng)。
博泰建材專注于圓柱木模板的研發(fā)與生產(chǎn),定制木質(zhì)圓模板,異形圓模板,弧形模板請聯(lián)系: 電話:180-0539-6959 每天分享最新客戶案例。
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