Mn13高錳鋼性能參數(shù)

Mn13高錳鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。Mn13高錳鋼使用壽命是高鉻鑄鐵、鑄鋼Mn13的數(shù)倍，安裝更換極其方便，可大幅提高單機作業(yè)率。被廣泛應用于拋丸清理機械、礦山設備等制造業(yè)，經(jīng)過用戶6年多的使用檢驗，各項力學性能指標及外觀質量均已達到進口同類產(chǎn)品水平。

Mn13高錳鋼性能標準參照國際標準制定，質量上乘、性能穩(wěn)定。

Mn13高錳鋼化學成分 單位 %

牌號 C SiMn p s Mn13高錳鋼0.90-1.200.3-0.8 11.00-14.00≤0.035≤0.030 Mn13高錳鋼機械性能

牌號 抗拉強度延伸率 沖擊性能20℃初始硬度值（HB ）硬化后硬度（HB） 冷彎180°Mn13高錳鋼≥900MPA≥40% ak≥90 （J） 190-230≥300 合格

Mn13高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術的突飛猛進，Mn13高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

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Mn13高錳鋼鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。目前上海堯率最常用的是Mn13高錳鋼加工一般用冷切割，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不會影響產(chǎn)品性能；

等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，Mn13高猛鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的首選。

Mn13高錳鋼板也可采用傳統(tǒng)經(jīng)濟的火焰切割。采用火焰切割時，建議采用軌道切割小車，根據(jù)鋼板厚度，采用不同規(guī)格的槍頭，燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰)，最好是全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質量。切割后，應使切口快速降溫