納米噴鍍對(duì)比表

1、噴鍍過程中，車間內(nèi)最佳溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為50%～60%。

2、噴鍍過程需要在無塵車間進(jìn)行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進(jìn)行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。

3、K1劑配制后放置在常溫下24小時(shí)以上才能使用，若溫度較低，放置時(shí)間需要適當(dāng)延長。K1劑有輕微發(fā)黃，屬于正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)使用，但是如果出現(xiàn)白色或黃色沉淀物時(shí)必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。

4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。

5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，01、02劑混合點(diǎn)離被鍍物最佳距離為20cm。

6、空壓機(jī)一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。

納米噴鍍過程中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及解決辦法

異?，F(xiàn)象1：011劑無法在被鍍物表面展平。

產(chǎn)生原因：1、01劑配制后存放時(shí)間不夠；2、配制工藝沒按要求進(jìn)行。

解決方法：1、增加存放時(shí)間，再進(jìn)行測試；2、按嚴(yán)格工藝進(jìn)行配制。

異常現(xiàn)象2：銀鏡表面光潔度差，出現(xiàn)無規(guī)則砂點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多。

解決方法：進(jìn)行底漆表面清潔或重新噴底漆。

異?，F(xiàn)象3：銀鏡表面多處出現(xiàn)“白霧化”。

產(chǎn)生原因：1、01劑失效；2、底漆干燥不徹底；3、室內(nèi)溫度或試劑溫度偏低；4、02劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。

解決方法：1、采用K1標(biāo)準(zhǔn)試劑；2、加強(qiáng)底漆的干燥；3、提高室內(nèi)或試劑溫度，使其達(dá)到最佳條件；4、改善K2劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可

異?，F(xiàn)象4：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現(xiàn)“水霧”現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：1、室內(nèi)濕度太高；2、銀鏡烘烤時(shí)間不夠。

解決方法：1、調(diào)整室內(nèi)濕度達(dá)到50%～60%；2、延長烘烤時(shí)間。

異?，F(xiàn)象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。

產(chǎn)生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。

解決方法：1、調(diào)整室溫達(dá)到20～30℃，試劑溫度達(dá)到25～30℃；2、調(diào)整雙頭噴槍的吐出量達(dá)到1：1。

異常現(xiàn)象6：噴完面漆后，銀層產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致鏡面變差。

產(chǎn)生原因：1、底漆沒有徹底干燥；2、面漆溶劑使用不當(dāng)。

解決方法：1、加強(qiáng)底漆的固化； 2、使用專用面漆溶劑，并按比例配制。

步驟：1

程序：基材表面處理

配備：白淀油、靜電除塵槍、1000號(hào)以上砂紙

目的：利于噴漆。

備注：塑膠表面要進(jìn)行靜電除塵；鐵材質(zhì)要進(jìn)行磷酸鹽表面處理。

步驟：2

程序：噴涂底漆

配備：底漆

條件：20～25μm

備注：表面要求高平坦性和潔凈度。

步驟：3

目的：干燥

配備：干燥爐

條件：塑膠：UV油過機(jī) 、金屬：110℃/15min

備注：一定要使底漆徹底干燥。

步驟：4

程序：靜置

配備：無塵裝置

目的：底漆表面避免落上灰塵

備注：徹底冷卻。

步驟：5

程序：噴涂表面活性劑

配備：噴槍 PP容器

目的：調(diào)整表面張力

備注：為形成均一的銀鏡膜提供條件。

步驟：6

程序：純水洗凈

配備：噴槍洗凈

目的：徹底清洗

備注：除去多余的表面活性劑。

步驟：7

程序：化學(xué)反應(yīng)

配備：通過CTS系統(tǒng)反應(yīng)液噴鍍

條件：0.05-0.3μm

備注：形成均一鏡面。

步驟：8

程序：純水洗凈

配備：噴槍洗凈

目的：徹底清洗

備注：除去多余的反應(yīng)液。

步驟：9

程序：穩(wěn)定劑

配備：噴槍洗凈

條件：徹底清洗

備注：增強(qiáng)金屬層的抗氧化性能。

步驟：10

程序：空氣吹干

配備：吹風(fēng)槍

目的：清除表面水份

備注：銀鏡表面無積水。

步驟：11

程序：干燥

配備：脫水干燥爐

條件：60℃/30～40min

備注：水分干燥，增強(qiáng)鍍層的附著力。

步驟：12

程序：透明涂裝

配備：面漆

條件：15～25μm

備注：可根據(jù)產(chǎn)品顏色需求可以加入透明染料，調(diào)整出不同色彩。

步驟：13

程序：干燥

配備：干燥爐

條件：根據(jù)涂料類型參考使用說明

備注：確認(rèn)徹底干燥。

納米噴鍍技術(shù)

相比較傳統(tǒng)的水電鍍、真空鍍技術(shù)，從國外進(jìn)入中國大陸的環(huán)保納米噴鍍技術(shù)投資少，噴涂制品的亮度效果卻比電鍍要好，而且電鍍工藝大件產(chǎn)品操作困難，而環(huán)保納米噴鍍可以噴涂不同尺寸不同形狀的產(chǎn)品并且顏色多種多樣可以隨心所欲的調(diào)試。另外，環(huán)保納米噴鍍?cè)O(shè)備操作既簡單又安全，操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置，也不會(huì)有任何傷害?，F(xiàn)在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻，環(huán)保納米噴鍍的優(yōu)勢(shì)也越來越明顯，相信隨著納米噴鍍技術(shù)被越來越多的人們熟知，納米噴鍍?nèi)〈婂兪潜厝坏摹?　真空電鍍耗材每平方米成本30元左右，而我們公司的納米噴度技術(shù)每平方米成本僅4-9元。納米噴鍍可以在各種塑料制品、樹脂、金屬及玻璃、陶瓷、木材、復(fù)合材料等各種材料上做出黃金、紅金、24K金、白金、銀、圣誕紅、嫩綠、寶石藍(lán)、青古銅、紅古銅、黑色、棕色等100多種高亮度鏡面效果。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、綠色環(huán)保，不含有害重金屬,無三廢污染 2、投資少，成本低 3、操作安全 4、適合自動(dòng)化，批量化生產(chǎn) 5、色彩的多樣性 6、可定位噴鍍、不受體積和形狀限制 7、廣泛的應(yīng)用范圍 8、可回收利用 9、通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測 。

電鍍和納米鏡面噴鍍對(duì)比表

納米鏡面噴鍍工藝的研發(fā)目的就是為了避免使用電鍍等工藝而引起的一系列問題（如：廢液處理和有害重金屬處理及環(huán)保問題）。而納米鏡面噴鍍工藝不存在上述問題，經(jīng)檢測不含8大有害重金屬，是一種安全的綠色高科技的噴涂技術(shù)。 投資少，成本低 納米鏡面噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍方式那樣耗費(fèi)勞力。與電鍍相比，使用電鍍除了本身設(shè)備價(jià)格昂貴以外，其相關(guān)的和環(huán)保設(shè)備也必須相應(yīng)配置。

納米噴鍍工藝可應(yīng)用在金屬、樹脂、pp ps碳素樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、塑木、衛(wèi)浴產(chǎn)品、窗簾桿、佛像、圣誕用品、工藝品、蠟燭及木制品等各種材料上噴涂。也可用于汽車、電器、電腦手機(jī)、飾品、高檔家具、亞克力、磷鎂、鈣塑、水泥、等高級(jí)表面噴鍍 。

納米噴鍍的工藝流程是：前期處理（有油除油、有銹除銹）→噴鍍底漆→烘干→噴鍍?cè)O(shè)備噴反應(yīng)層→噴鍍面漆→烘干→成品包裝 。