凝汽器換管工藝流程

a．凝汽器殼體加裝臨時(shí)支撐

b．拆除凝汽器水室門蓋

c．拆除舊冷卻管

d．拆除舊管板、隔板及其它附件

e．凝汽器殼體尺寸復(fù)查

f．凝汽器內(nèi)部清理、打磨

g．新管板、隔板及附件安裝

h．同心平行度調(diào)整

i．新冷卻管安裝

j．系統(tǒng)恢復(fù)

k．水壓試驗(yàn)

我公司從事火力發(fā)電廠凝汽器、換熱器設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)改造、安裝及冷卻管更換、防腐密封等工程已有15年經(jīng)驗(yàn)。下設(shè)工程部和3支專業(yè)的凝汽器改造施工隊(duì)伍，現(xiàn)有中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員7名，特種作業(yè)技術(shù)工人50余名，裝備有全套的專用檢測(cè)儀器。

公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機(jī)組容量等具體現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)計(jì)出最佳的施工方案，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內(nèi)容、工藝質(zhì)量要求、安全措施及國(guó)家電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92進(jìn)行施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、按時(shí)、完全完工，在長(zhǎng)期凝汽器、換熱器設(shè)計(jì)、技術(shù)改造和冷卻管更換過程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，施工工期短，工程成本低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。

（1）凝汽器管板、隔板及其它附件加工

公司擁有多臺(tái)大型數(shù)控鉆床、銑床、車床等先進(jìn)的管隔板加工設(shè)備，先進(jìn)的技術(shù)力量和強(qiáng)大的加工能力相結(jié)合，形成了以數(shù)控為主的加工模式，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效保證了加工過程中的技術(shù)先進(jìn)性，保證了管孔的同心度。

a．可與1MW-350MW汽輪機(jī)相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡；

b．水室內(nèi)部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進(jìn)行防腐處理；

c．管板采用Q235或不銹鋼復(fù)合板;

d．冷卻管材料采用不銹鋼；

e．不銹鋼冷卻管規(guī)格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不銹鋼管原材料采用日韓等國(guó)進(jìn)口鋼帶，從源頭上確保質(zhì)量；采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢測(cè)，以ISO9001質(zhì)量關(guān)系體系進(jìn)行全面的過程質(zhì)量管理。

（3）服務(wù)模式

a．根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)助用戶確定凝汽器最佳參數(shù)；

b．詳細(xì)核算每臺(tái)凝汽器的性能參數(shù)，提出最佳設(shè)計(jì)方案；

c．協(xié)助用戶了解國(guó)內(nèi)外最新相關(guān)信息，在組件、材質(zhì)和技術(shù)規(guī)范上具有一定的前瞻性；

d．制定嚴(yán)格的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)向用戶提供技術(shù)資料和設(shè)計(jì)、制造進(jìn)展情況；

e．按時(shí)、定期安排用戶來我方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀考察；

f．在施工過程中，根據(jù)用戶要求派駐經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，指導(dǎo)安裝、調(diào)試、處理所供設(shè)備在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的任何技術(shù)質(zhì)量問題；

g．施工完成并投入使用后，提供免費(fèi)的技術(shù)咨詢和指導(dǎo)；

公司既有從事凝汽器技術(shù)工作多年的資深專家，又有年富力強(qiáng)的中青年骨干，具有豐富的設(shè)計(jì)、工藝、制造和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《汽輪機(jī)表面式凝汽器》規(guī)范凝汽器設(shè)計(jì)要素，規(guī)范凝汽器熱力計(jì)算、阻力計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算及其有關(guān)計(jì)算用曲線和制造、驗(yàn)收要點(diǎn)。公司參加設(shè)計(jì)、制造的火力發(fā)電廠凝汽器有大量的運(yùn)行實(shí)例。

按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。在混合式凝汽器中，蒸汽是在與冷卻介質(zhì)混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質(zhì)的蒸氣。

水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機(jī)的排汽通過喉部進(jìn)入殼體，在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水（又稱循環(huán)水）從進(jìn)口水室進(jìn)入冷卻管束并從出口水室排出。為保證蒸汽凝結(jié)時(shí)在凝汽器內(nèi)維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設(shè)備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。抽氣設(shè)備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機(jī)械真空泵和聯(lián)合真空泵等。

空冷表面式凝汽器空氣借助風(fēng)機(jī)在管束外側(cè)橫向通過或自然通風(fēng)，而蒸汽在管束內(nèi)流動(dòng)被冷凝成水。為提高管外傳熱，這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。

混合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中，冷卻水被霧化成滴狀；而在平面射流式中，冷卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸。一般多采用平面射流式結(jié)構(gòu)，因它具有更高的真空，能把不凝結(jié)氣體全部排出。

凝汽器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為凝汽器使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。

凝汽器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。