釹鐵硼鍍前處理實現(xiàn)

工件脫脂→水洗→酸洗→水洗→超聲波除灰→純水洗二次→侵入Royce-3020鈍化劑(常溫（25±5℃），pH=8.0-9.5,5分鐘)→純水清洗2～3次→干燥。

1.經(jīng)處理后的工件表面具有十分優(yōu)異的導(dǎo)電性，可用于電鍍前處理，特別是在酸性電鍍體系中能有效阻止工件析氫腐蝕，同時提高鍍層與基體之間結(jié)合力，降低電鍍過程中的不良率。

2.本產(chǎn)品使用簡單、方便，其鈍化膜均勻、穩(wěn)定、具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能性能，且呈均勻的本色金屬光澤。

3.釹鐵硼磁性材料經(jīng)處理后，表面粘結(jié)力可達(dá)25Mpa以上，能有效提高膜層與粘合劑之間結(jié)合力；直接在處理后的工件上噴漆，其百格測試達(dá)ISO等級：0級（ASTM等級：5B）；

4．經(jīng)處理后的釹鐵硼工件其耐腐蝕性能優(yōu)異，中性鹽霧測試最長可達(dá)120分鐘以上不產(chǎn)生紅銹。中性鹽霧測試最長可達(dá),300分鐘以上不產(chǎn)生紅銹（采用封閉后會導(dǎo)致表面粘結(jié)力下降）。

5.經(jīng)處理后的釹鐵硼工件耐溫?zé)嵝阅軆?yōu)異，經(jīng)雙85（85℃，R.H.85%）測試可達(dá)5H不變色，有效降低釹鐵硼工件的磁性能熱衰減。

通過改性多元螯合高分子無機材料多相等離子水性材料,在釹鐵硼表面形成三維高分子膜層，同時由于電子的等電位拼平衡，能快速與基體鐵元素螯合，活性基團也快速螯合，使其在工件表面形成一層高耐腐蝕薄膜，阻止工件表面及內(nèi)部的腐蝕,鈍化處理效能十分穩(wěn)定。

釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Re2Fe14B為基礎(chǔ)的永磁材料。主要成分為稀土元素（Re）、鐵（Fe）、硼（B）。其中稀土元素主要為釹（Nd），為了獲得不同性能可用部分鏑（Dy）、鐠（Pr）等其他稀土金屬替代，鐵也可被鈷（Co）、鋁（Al）等其他金屬部分替代，硼的含量較小，但卻對形成四方晶體結(jié)構(gòu)金屬間化合物起著重要作用，使得化合物具有高飽和磁化強度，高的單軸各向異性和高的居里溫度。第三代稀土永磁釹鐵硼是當(dāng)代磁體中性能最強的永磁體，它的主要原料有 稀土金屬釹29%-32.5% 金屬元素鐵 63.95-68.65% 非金屬元素硼1.1-1.2% 少量添加鏑0.6-1.2% 鈮0.3-0.5% 鋁0.3-0.5% 銅0.05-0.15%等元素 。

釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、鐵及硼，其特性硬而脆。由于表面極易被氧化腐蝕，釹鐵硼必須進行表面涂層處理。表。釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優(yōu)點是性價比高，具良好的機械特性；不足之處在于工作溫度低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達(dá)到實際應(yīng)用的要求。

通過相等離子緩沖體系，能有效地阻止析氫反應(yīng)過程，特別適用于多相粉末冶金材料的表面處理。

粉末冶金件，燒結(jié)釹鐵硼，粘結(jié)釹鐵硼，球墨鑄鐵等2100433B

電鍍、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工處理和準(zhǔn)備工作總稱為鍍前處理（或預(yù)處理）。鍍前處理大致包括以下基本內(nèi)容：除油、除銹、除氧化皮、浸蝕、酸洗、活化、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部絕緣、清洗、預(yù)熱以及加輔助電極和裝掛等。

工件在加工后會存在著不同程度的毛刺，表面可能沾染油污，有的表面甚至已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕。這樣就使工件表面呈現(xiàn)介電、疏松、鈍態(tài)、電阻大等不良狀況。如果不將這些東西清除干凈，則會給整個電鍍過程帶來很大的障礙。它們會阻礙電流的通過，給電解液中金屬離子的放電帶來很大的阻力。同時，這些缺陷會降低鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力，甚至使工件局部或整個表面不能獲得鍍層，即使勉強獲得鍍層，也容易產(chǎn)生疏松、發(fā)花、起泡、蛻皮、不連續(xù)等疵病。而在裝飾性鍍層施鍍前，必須使基體具有一定的光潔度，以期電鍍后具有美麗的外觀。另外，工件上的油污、氧化物等雜質(zhì)會污染電解液，增加電解液中的有害雜質(zhì)，以致引起電解液不能正常工作甚至報廢，造成不應(yīng)有的損失。因此，鍍層質(zhì)量好壞與否，槽液是否容易維護，鍍前處理是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質(zhì)量優(yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。

不同金屬基體零件要用不同的的鍍前處理方法，電鍍的前處理常用的方法有以下三種：

1機械法

采用機械設(shè)備，磨削，清除制品表面明顯的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接殘渣等。機械方法包括磨光、拋光、滾光、噴砂等。

2化學(xué)法

依靠化學(xué)作用除去油污或氧化物。如在堿性溶液或有機溶劑中除油，在酸性溶液中侵蝕等。

3電化學(xué)法

用電化學(xué)方法強化化學(xué)除油和侵蝕過程，有時也用于弱侵蝕2100433B