品名:PA6尼龍塑料聚酰胺6或尼龍6(PA6 )
分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-
性狀:半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物
c:熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好
燃燒鑒別方法:藍(lán)底黃火焰,燒植物味
溶劑實(shí)驗(yàn):耐環(huán)己酮和芳香溶劑
密度:1.13g/cm3
熔點(diǎn):215℃
熱分解溫度:>300℃
平衡吸水率:3.5%
具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。
密 度:(g/cm3) 1.14-1.15
熔 點(diǎn):215-225℃
拉伸強(qiáng)度:> 60.0Mpa
伸 長 率:> 30%
彎曲強(qiáng)度: 90.0Mpa
缺口沖擊強(qiáng)度:(KJ/m2) > 5
干燥處理:
由于PA6尼龍塑料很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時,建議進(jìn)行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。
融化溫度:
230-280℃,對于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度:
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫
模具。對于增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力:
一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)
注射速度:
高速(對增強(qiáng)材料要稍微降低)
流道和澆口:
對于PA6尼龍塑料的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入
式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
PA6尼龍塑料工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、
推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)
滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計
產(chǎn)品時要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的
添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成
函數(shù)關(guān)系。
PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計
產(chǎn)品時要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的
添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成
函數(shù)關(guān)系。
PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設(shè)計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝條件:
干燥處理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則 容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時,建議進(jìn)行 105C,8 小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280C,對于增強(qiáng)品種為 250~280C。 模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm,建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。 注射壓力:一般在 750~1250bar 之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
注射速度:高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t (這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^ 早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高PA66 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%,還需要進(jìn)行105C,12 小時的真空干燥。 熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。
模具溫度:建議 80C。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件,如果使用低于 40C 的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力:通常在 750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度:高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。 流道和澆口:
由于 PA66 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
(這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些, 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
PA6產(chǎn)品性能 熔 點(diǎn): 210 - 220 C
分解溫度: >300 C
閃 點(diǎn): >400 C
自燃溫度: >450 C
物 態(tài): 固體顆粒
臭 味: 無
毒 性: 無
循環(huán)利用: 可以
最終處理: 土壤(無害工業(yè)廢品)
滅火劑: 可用各種滅火劑(水,泡沫,粉劑,CO2,沙)
運(yùn) 輸: 非危險品,適用各種運(yùn)輸工具
歐共體標(biāo)準(zhǔn):非危險品
PA66產(chǎn)品性能
熔 點(diǎn): 250-270 C
分解溫度: >350 C
閃 點(diǎn): >400 C
自燃溫度: >450 C
物 態(tài): 固體顆粒
臭 味: 無
毒 性: 無
循環(huán)利用: 可以
最終處理: 土壤(無害工業(yè)廢品)
滅 火劑 : 可用各種滅火劑(水,泡沫,粉劑,CO2,沙)
運(yùn) 輸: 非危險品,適用各種運(yùn)輸工具
歐共體標(biāo)準(zhǔn): 非危險品
PA6日本三菱:33%玻纖增強(qiáng)阻燃級1016G-33;
PA6日本三菱:30%玻纖增強(qiáng)阻燃級1013G-30,1016G-30;
PA6日本三菱:20%玻纖增強(qiáng)阻燃級1013G-20;
PA6日本三菱:16%玻纖增強(qiáng)阻燃級1013G-16,1016G-16;
PA6日本宇部:擠出級1030B;標(biāo)準(zhǔn)粘度1013B,1013NW8;
PA6德國巴斯夫:玻纖增強(qiáng)B3WG3,B36EG3;30%玻纖增強(qiáng)B3WG6;
PA6德國巴斯夫:30%玻纖增強(qiáng)尺穩(wěn)定B3WG6,B3EG6;
PA6德國巴斯夫:16%玻纖增強(qiáng)尺穩(wěn)定B3EG3;注塑級B3S;
PA6德國巴斯夫:C36,B3WM602;
PA6德國拜耳:注塑級B30S;30%玻纖增強(qiáng)級BKV130(電鍍);
PA6臺灣集盛:注塑級TP-4407,6203;
PA6瑞士EMS:BG-26,30S,PV-6HH;
PA6荷蘭DSM:33%玻纖增強(qiáng)級K224-G6,K224-PG3 PA6尼龍塑料工業(yè)中的應(yīng)用
聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍,這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求,增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求;
1).優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性,優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合
2).優(yōu)異的著色性能,完美的表面外觀,能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型,并幫助設(shè)計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3). 良好的加工性,優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化
4). 極高的熱穩(wěn)定性,能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫;
PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設(shè)計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
干燥處理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則 容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時,建議進(jìn)行 105C,8 小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280C,對于增強(qiáng)品種為 250~280C。 模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm,建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。 注射壓力:一般在 750~1250bar 之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
注射速度:高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t (這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^ 早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高PA66 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
格式:pdf
大?。?span id="0550sbs" class="single-tag-height">151KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.4
PA6(尼龍單 6、聚酰胺)工程塑料 本公司長期供應(yīng) PA6(尼龍單 6、聚酰胺)工程塑料如下型號 : PA6美國杜邦 73G30L 玻纖增強(qiáng) 30% 高剛性 強(qiáng)度好 PA6美國杜邦 73G30T 玻纖增強(qiáng) 30% 超聲波可焊接 PA6美國杜邦 73M30 玻纖增強(qiáng) 30% 熱穩(wěn)定 PA6美國杜邦 73G30HSL 玻纖增強(qiáng) 30% 熱穩(wěn)定 耐疲勞 PA6美國杜邦 PA6GF30 玻纖增強(qiáng) 30% 尺寸穩(wěn)定 高剛性 熱穩(wěn)定 供應(yīng) PA6日本三菱: 33%玻纖增強(qiáng)阻燃級 1015G33; 供應(yīng) PA6日本三菱: 30%玻纖增強(qiáng)阻燃級 1013G30、1015G30; 供應(yīng) PA6日本三菱: 20%玻纖增強(qiáng)阻燃級 1013G20;1013G43 1013GH30 供應(yīng) PA6日本三菱: 15%玻纖增強(qiáng)阻燃級 1013G15、1015G15;1013G10. 供應(yīng) PA6日本三菱: 101
格式:pdf
大小:151KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.6
尼龍 PA6的材料性能及其常見問題 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)訊: 一、材料簡介 PA6又名尼龍 6(聚酰胺 6),PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物, 可自由著色,韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫,耐細(xì)菌、能慢燃,離火慢熄, 有滴落、起泡現(xiàn)象,成型加工性極好:可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊 接、粘接。 PA6是吸水率最高的 PA,尺寸穩(wěn)定性差,并影響電性能(擊穿電壓)。 PA6最高 使用溫度可達(dá) 180℃, 加抗沖改性劑后會降至 160℃,用 15%-50%玻纖增強(qiáng), 可提高至 199℃, 無機(jī)填充 PA能提高其熱變形溫度。 回復(fù)“ PC、ABS、PP、PE”等通用塑料的名稱即可查看相對應(yīng)的材料的性能與常見問題, 我們中擎要做到的是:讓選材不再困難,讓注塑問題不再困擾! 二、材料性能 1. 機(jī)械強(qiáng)度高,韌性好,有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度,比
品名:聚酰胺6或尼龍6(PA6)
分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-
性狀:半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物
特性:熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好
燃燒鑒別方法:藍(lán)底黃火焰,燒植物味
溶劑實(shí)驗(yàn):耐環(huán)己酮和芳香溶劑
密度:1.13g/cm3
熔點(diǎn):215℃
熱分解溫度:>300℃
平衡吸水率:3.5%
具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。
密 度:(g/cm3) 1.14-1.15
熔 點(diǎn):215-225℃
拉伸強(qiáng)度:> 60.0Mpa
伸 長 率:> 30%
彎曲強(qiáng)度: 90.0Mpa
缺口沖擊強(qiáng)度:(KJ/m2) > 5
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、
推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)
滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
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PA6尼龍塑膠原料的主要優(yōu)點(diǎn):
1、機(jī)械強(qiáng)度高,韌性好,有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬,比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下,但它的剛性不及金屬。抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度,比ABS高一倍多。對沖擊、應(yīng)力振動的吸收能力強(qiáng),沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多,并優(yōu)于縮醛樹脂。
2、耐疲勞性能突出,制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應(yīng)用PA。
3、軟化點(diǎn)高,耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上)。
4、表面光滑,摩擦系數(shù)小,耐磨。作活動機(jī)械構(gòu)件時有自潤滑性,噪聲低,在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用;如果確實(shí)需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱,則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長.
5、耐腐蝕,十分耐堿和大多數(shù)鹽液,還耐弱酸、機(jī)油、汽油,耐芳烴類化合物和一般溶劑,對芳香族化合物呈惰性,但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力??勺鳚櫥?、燃料等的包裝材料。
6、有自熄性,無毒,無臭,耐候性好,對生物侵蝕呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。
7、有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下,可作工頻絕緣材料,即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。
8、制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度,能快速流動。易于充模,充模后凝固點(diǎn)高,能快速定型,故成型周期短,生產(chǎn)效率高。
PA6尼龍塑膠原料的主要缺點(diǎn):
1、易吸水。吸水性大,飽和水可以達(dá)到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能,特別是薄壁件增厚影響較大;吸水亦會大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。在選材時,應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。
纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性,但不可長期與酸堿接觸。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高。
2、耐光性較差。在長期偏高溫環(huán)境下會與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時顏
色變褐,繼面破碎開裂。
3、注塑技術(shù)要求較嚴(yán):微量水分的存在都會對成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制;制品中尖角的存在會導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度;壁厚如果不均勻會導(dǎo)致制件的扭曲、變形;制件后加工時設(shè)備精度要求高。
4、會吸收水、醇而溶脹,不耐強(qiáng)酸及氧化劑,不能作耐酸材料使用。
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汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果,為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求,增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求:
1). 高耐熱,長期使用;
2)優(yōu)異的剛性和韌性的結(jié)合;
3). 能夠滿足強(qiáng)烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應(yīng)變;
4). 出色的尺寸穩(wěn)定性,具有防翹曲的效果;
5). 具有高表面質(zhì)量,表面光潔。
汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制造發(fā)動機(jī)周邊部件,如進(jìn)氣歧管、發(fā)動機(jī)罩蓋等,可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料,為了滿足在發(fā)動機(jī)周邊部件的使用要求,聚酰胺材料應(yīng)具備以下優(yōu)點(diǎn):
1). 優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性,滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械性能;
2).出色的耐熱性,可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用;
3). 長期的耐疲勞性,熱老化后性能保持好;
4). 出色的尺寸穩(wěn)定性,具有防翹曲的效果;
5). 表面效果好,無浮纖;
6). 耐油性好,耐腐蝕性佳。2100433B