平面閥鼓式真空洗漿機(jī)

由于設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，平面閥鼓式真空洗漿機(jī)軸頭磨損現(xiàn)象較為普遍，傳統(tǒng)方法多難以修復(fù)。針對(duì)上述問題，西方發(fā)達(dá)國(guó)家以高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)為主，其中比較成熟的是美嘉華技術(shù)體系。材料可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，不但確保其配合面百分百接觸，其自身具備的優(yōu)良的物理性能及退讓性，使其抗沖擊震動(dòng)的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時(shí)隨軸承內(nèi)圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到甚至超出正常的使用周期，在真空洗漿機(jī)的維修中起到了越來越重要的作用。

主要由轉(zhuǎn)鼓、槽體、平面分配閥、洗滌裝置、剝漿裝置、洗網(wǎng)裝置、傳動(dòng)裝置、和螺旋輸送機(jī)等組成，可以單臺(tái)使用也可以串聯(lián)成組使用。洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)鼓面分為數(shù)個(gè)格室，每個(gè)格室通過濾液流道與閥座端面的對(duì)應(yīng)格室相連，閥芯將整個(gè)端面分為真空區(qū)、剝漿區(qū)和排氣區(qū)。轉(zhuǎn)鼓在盛有漿料的槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)排液口先后通過真空過濾區(qū)、剝漿區(qū)、和排氣區(qū)，由于真空抽吸作用漿料中的液體從濾液流道、分配閥抽走，漿料吸附在鼓體外表面，由刮刀剝落，實(shí)現(xiàn)漿料的吸濾、搏漿和排氣過程。

洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)鼓面分為數(shù)個(gè)格室，每個(gè)格室通過濾液流道與閥座端面的對(duì)應(yīng)格室相連，閥芯將整個(gè)端面分為真空區(qū)、剝漿區(qū)和排氣區(qū)。轉(zhuǎn)鼓在盛有漿料的槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)排液口先后通過真空過濾區(qū)、剝漿區(qū)、和排氣區(qū)，由于真空抽吸作用漿料中的液體從濾液流道、分配閥抽走，漿料吸附在鼓體外表面，由刮刀剝落，實(shí)現(xiàn)漿料的吸濾、剝漿和排氣過程。

真空洗漿機(jī)在應(yīng)用過程中，會(huì)由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，從而造成如下危害:1. 增大非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機(jī)清洗，增加維修費(fèi)用和額外的勞動(dòng)負(fù)荷;2. 造成紙病，影響產(chǎn)品質(zhì)量;3. 增大化學(xué)品的消耗和污染負(fù)荷;4. 造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命;5. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機(jī)化學(xué)清洗、停機(jī)高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機(jī)械清洗、停機(jī)拆卸更換等方法，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且修復(fù)效果并不理想。針對(duì)上述問題，國(guó)外先進(jìn)的維護(hù)方法多使用電子除垢儀解決。相對(duì)傳統(tǒng)維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細(xì)菌等方面更為出色，同時(shí)費(fèi)用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在真空洗漿機(jī)的維護(hù)方面有了越來越多的應(yīng)用。

真空洗漿機(jī)在運(yùn)行過程中由于受物料沖刷等因素影響，常會(huì)出現(xiàn)軸頭磨損等故障，如平面閥鼓式真空洗漿機(jī)軸頭磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有補(bǔ)焊和刷鍍，但均存在一定的弊端:補(bǔ)焊會(huì)產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力，造成零件的彎曲或變形;而刷鍍鍍層不能太厚，且往往依賴外協(xié)，應(yīng)用也受到了較大的限制。目前解決上述故障最新的應(yīng)用方法是采用碳納米聚合物材料，其中最為成熟的是技術(shù)體系。材料具有優(yōu)異的粘著力及抗壓強(qiáng)度，可以確保與配合面百分百接觸，且材料具備金屬欠缺的退讓性，可以很好的吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，最大限度的減少了磨損的可能，在真空洗漿機(jī)中很好的排除了軸頭磨損類的故障。