普通車床操作與技能訓(xùn)練圖書簡(jiǎn)介

本書共分為9個(gè)模塊，主要內(nèi)容包括：車削的基本知識(shí)；軸類零件、套類零件的工藝知識(shí)及車削方法；圓錐面、成型面及表面修飾的加工方法；三角螺紋、梯形螺紋、蝸桿的基本參數(shù)、車削加工及檢驗(yàn)方法；偏心零件加工工藝及車削方法；綜合件的車削練習(xí)等。在編寫過(guò)程中，本著直觀易懂、以學(xué)生為本的原則，對(duì)設(shè)備、工具、加工方法等采用了大量照片和三維造型圖，使學(xué)生易于理解，從而增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。本書采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)模式編寫，使工藝知識(shí)與實(shí)操訓(xùn)練緊密結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性；大量采用分解圖，分步解析實(shí)訓(xùn)過(guò)程，利教便學(xué)。

本書可作為五年制高職、技師學(xué)院、技工學(xué)校、職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造專業(yè)、模具專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)的教學(xué)和企業(yè)職工培訓(xùn)教材。

模塊一車削的基本知識(shí) 1

項(xiàng)目1.1車工入門知識(shí) 1

一、車削加工概述 1

二、車削加工范圍 2

三、課程任務(wù)與要求 2

四、車工實(shí)習(xí)課的教學(xué)特點(diǎn)及要求 3

五、安全操作和文明生產(chǎn) 3

項(xiàng)目1.2車床操作及保養(yǎng) 5

一、CA6140車床型號(hào)識(shí)讀 5

二、CA6140車床各部分名稱及其

作用 6

三、CA6140型臥式車床的傳動(dòng)

系統(tǒng) 7

四、CA6140型車床特點(diǎn)與規(guī)格 8

五、車床的基本操作 9

六、三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu) 13

七、車床的保養(yǎng) 14

八、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的7S管理策略 16

任務(wù)1.2.1認(rèn)識(shí)車床結(jié)構(gòu)與操作

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任務(wù)1.2.2卡爪的拆裝 19

任務(wù)1.2.3車床的保養(yǎng)與工、量具

定置管理 21

項(xiàng)目1.3常用量具的使用和維護(hù) 22

一、游標(biāo)卡尺 22

二、千分尺 26

任務(wù)游標(biāo)卡尺和千分尺的識(shí)讀與

測(cè)量 29

項(xiàng)目1.4車刀刃磨練習(xí) 30

一、車刀的種類和用途 31

二、車刀的幾何形狀與幾何角度 33

三、車刀刃磨 36

四、車刀角度的檢查 37

任務(wù)1.4.1認(rèn)識(shí)常用車刀和車刀的

幾何角度 37

任務(wù)1.4.2刃磨90°車刀和45°

車刀 39

模塊二車削軸類零件 42

項(xiàng)目2.1工件、車刀的安裝 42

一、工件的裝夾 42

二、車刀安裝 45

任務(wù)2.1.1用三爪自定心卡盤安裝

工件 47

任務(wù)2.1.2用四爪單動(dòng)卡盤安裝

工件 49

任務(wù)2.1.3車刀安裝 51

項(xiàng)目2.2車削外圓、臺(tái)階和端面 52

一、車削的基本概念 52

二、切削用量的基本概念 53

三、刻度盤的計(jì)算和應(yīng)用 56

四、車端面、外圓、臺(tái)階和倒角 56

任務(wù)2.2.1手動(dòng)進(jìn)給車削外圓、

端面 62

任務(wù)2.2.2機(jī)動(dòng)進(jìn)給車削臺(tái)階

工件 64

項(xiàng)目2.3鉆中心孔 67

一、中心孔的種類、規(guī)格及用途 68

二、中心孔的圖樣標(biāo)注 68

三、鉆中心孔的方法 69

四、切削液的使用 70

任務(wù)中心鉆安裝及鉆削訓(xùn)練 70

項(xiàng)目2.4一夾一頂車削軸類工件 72

一、一夾一頂裝夾工件 73

二、工件的車削方法 74

三、容易產(chǎn)生的問(wèn)題與注意事項(xiàng) 74

任務(wù)一夾一頂車削軸類零件 74

項(xiàng)目2.5兩頂尖裝夾車削軸類工件 76

一、兩頂尖間裝夾 77

二、頂尖 77

三、工件形位公差的測(cè)量 78

四、兩頂尖間校正車床錐度 80

五、兩頂尖加工注意事項(xiàng) 81

任務(wù)2.5.1校正尾座錐度 82

任務(wù)2.5.2在兩頂尖間車削工件 83

項(xiàng)目2.6切斷刀和車槽刀的刃磨 86

一、切斷(槽)刀的特點(diǎn)和幾何

形狀 86

二、高速鋼切斷刀、車槽刀的

刃磨 87

三、安全注意事項(xiàng) 88

任務(wù)車槽刀刃磨 88

項(xiàng)目2.7切斷工件及車削溝槽 91

一、車外溝槽 91

二、切斷 93

三、容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng) 95

任務(wù)2.7.1車槽 95

任務(wù)2.7.2切斷 97

模塊三車削套類零件 100

項(xiàng)目3.1鉆孔 100

一、麻花鉆 100

二、鉆孔 105

任務(wù)3.1.1刃磨麻花鉆 108

任務(wù)3.1.2用麻花鉆鉆孔 110

項(xiàng)目3.2內(nèi)孔車刀刃磨 112

一、內(nèi)孔車刀的種類及幾何

角度 112

二、內(nèi)孔車刀的刃磨方法 114

任務(wù)內(nèi)孔車刀的刃磨 114

項(xiàng)目3.3車通孔和臺(tái)階孔 116

一、車孔刀的裝夾 116

二、車孔的方法 116

三、孔徑的測(cè)量 118

四、注意事項(xiàng) 120

任務(wù)3.3.1通孔加工 120

任務(wù)3.3.2臺(tái)階孔加工 122

項(xiàng)目3.4鉸孔 125

一、鉸刀 125

二、鉸孔方法 127

任務(wù)鉸孔加工 128

項(xiàng)目3.5車內(nèi)溝槽和端面槽 130

一、槽的種類和作用 130

二、車內(nèi)槽 131

三、車端面槽 133

任務(wù)3.5.1刃磨內(nèi)溝槽刀 134

任務(wù)3.5.2內(nèi)溝槽加工 135

任務(wù)3.5.3端面槽加工 137

模塊四車削圓錐面 140

項(xiàng)目4.1轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車削外圓錐面 140

一、圓錐各部分名稱和尺寸

計(jì)算 141

二、標(biāo)準(zhǔn)圓錐和常用標(biāo)準(zhǔn)錐度 142

三、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車削圓錐體 143

四、萬(wàn)能角度尺使用 147

任務(wù)轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削外圓錐面 148

項(xiàng)目4.2偏移尾座車削圓錐面 151

一、車錐的其他方法 151

二、尾座偏移量的計(jì)算 152

三、偏移尾座車圓錐的方法 153

任務(wù)用偏移尾座法車削圓錐面 154

項(xiàng)目4.3車削內(nèi)圓錐面 157

一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車圓錐孔 157

二、切削用量的選擇 158

三、圓錐孔的檢查 159

四、用錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面 159

任務(wù)4.3.1用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車削內(nèi)

任務(wù)4.3.2鉸內(nèi)錐面 162

模塊五車成形面和滾花 165

項(xiàng)目5.1車成形面 165

一、成形面及車削方法 165

二、圓弧刃車刀的刃磨方法 167

三、單球手柄的車削方法 167

任務(wù)5.1.1圓弧刃車刀的刃磨 170

任務(wù)5.1.2球面加工 171

項(xiàng)目5.2滾花加工 174

一、滾花國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)介紹

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二、滾花刀的種類 176

三、滾花的方法 176

任務(wù)滾花加工 177

模塊六車削三角形螺紋 181

項(xiàng)目6.1三角形外螺紋的車削 181

一、螺紋的基本概念 181

二、螺紋車刀的材料 185

三、高速鋼普通外螺紋車刀的幾何

角度 185

四、普通外螺紋車刀的刃磨 186

五、車削普通外螺紋的方法 187

六、低速車削普通外螺紋時(shí)切削用量

的選擇 189

七、車削普通外螺紋的步驟 190

八、螺紋的測(cè)量 192

任務(wù)6.1.1高速鋼普通外螺紋車刀

的刃磨 195

任務(wù)6.1.2車螺紋動(dòng)作練習(xí) 197

任務(wù)6.1.3普通外螺紋的車削 199

項(xiàng)目6.2三角形內(nèi)螺紋的車削 201

一、普通內(nèi)螺紋車刀 201

二、車內(nèi)螺紋的方法 203

三、三角形內(nèi)螺紋的檢測(cè) 204

任務(wù)6.2.1高速鋼普通內(nèi)螺紋車刀

的刃磨 204

任務(wù)6.2.2普通內(nèi)螺紋的車削 206

模塊七車梯形螺紋和蝸桿 209

項(xiàng)目7.1梯形螺紋的車削 209

一、梯形螺紋的技術(shù)要求 209

二、梯形螺紋的計(jì)算 210

三、梯形螺紋車刀 210

四、梯形螺紋的車削方法 211

五、梯形螺紋的車削 212

六、梯形螺紋的測(cè)量方法 214

任務(wù)7.1.1高速鋼梯形螺紋車刀

的刃磨 215

任務(wù)7.1.2梯形外螺紋的車削 218

項(xiàng)目7.2蝸桿的車削 220

一、蝸桿主要參數(shù)及技術(shù)要求 220

二、蝸桿車刀 222

三、蝸桿的車削方法 224

四、蝸桿的測(cè)量方法 225

任務(wù)7.2.1蝸桿車刀的刃磨 226

任務(wù)7.2.2蝸桿的車削 227

項(xiàng)目7.3車多線螺紋和多線蝸桿 229

一、多線螺紋和多線蝸桿 229

二、車多線螺紋和多線蝸桿時(shí)的分線

方法 230

三、車削多線螺紋和多線蝸桿

的方法 232

四、多線梯形螺紋和多線蝸桿

的測(cè)量 233

任務(wù)7.3.1車削雙線梯形螺紋 233

任務(wù)7.3.2車削雙線蝸桿 236

項(xiàng)目7.4內(nèi)梯形螺紋的車削 238

一、梯形內(nèi)螺紋車刀 238

二、梯形內(nèi)螺紋孔徑和刀頭寬度

的計(jì)算 239

三、梯形內(nèi)螺紋的車削方法 239

四、梯形內(nèi)螺紋的檢測(cè) 239

任務(wù)7.4.1高速鋼梯形螺紋車刀

的刃磨 240

任務(wù)7.4.2內(nèi)梯形螺紋的車削 242

模塊八車削偏心工件 245

項(xiàng)目8.1在三爪自定心卡盤上車削

偏心工件 245

一、車削方法 246

二、偏心工件的檢測(cè) 247

三、容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng) 248

任務(wù)8.1.1在三爪自定心卡盤上

車削偏心軸 249

任務(wù)8.1.2在三爪自定心卡盤上

車削偏心套 251

項(xiàng)目8.2在四爪單動(dòng)卡盤上車削偏心

工件 253

一、四爪單動(dòng)卡盤 253

二、偏心工件的畫線方法 254

三、在四爪單動(dòng)卡盤上工件裝夾

和車削方法 255

任務(wù)在四爪單動(dòng)卡盤上車偏心配

合件 256

模塊九綜合技能訓(xùn)練與考核 259

項(xiàng)目9.1綜合技能訓(xùn)練 259

一、車削組合工件的注意事項(xiàng) 259

二、基準(zhǔn)的選擇 260

三、加工表面的選擇 261

四、劃分加工階段 261

五、螺紋階臺(tái)配合件車削 262

項(xiàng)目9.2初級(jí)綜合技能訓(xùn)練與考核 266

車工初級(jí)操作技能考核試卷一 266

車工初級(jí)操作技能考核試卷二 269

車工初級(jí)操作技能考核試卷三 271

項(xiàng)目9.3中級(jí)綜合技能訓(xùn)練與考核 274

車工中級(jí)操作技能考核試卷一 274

車工中級(jí)操作技能考核試卷二 276

車工中級(jí)操作技能考核試卷三 280

車工中級(jí)操作技能考核試卷四 283

參考文獻(xiàn) 284 2100433B

《普通車床操作實(shí)訓(xùn)教程》：21世紀(jì)高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材

普通車床操作實(shí)訓(xùn)是職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)必不可少的實(shí)踐性基礎(chǔ)課程?！镀胀ㄜ嚧膊僮鲗?shí)訓(xùn)教程》是緊密聯(lián)系國(guó)家普通車床職業(yè)資格考試要求，從規(guī)范普通車床實(shí)訓(xùn)教學(xué)出發(fā)，以提高學(xué)生普通車床操作技能為目標(biāo)，圍繞著現(xiàn)代企業(yè)對(duì)技術(shù)人才的實(shí)際需求，以教學(xué)、生產(chǎn)一線總結(jié)出來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和操作技巧為基礎(chǔ)編制而成的。

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第1章 車削的基本知識(shí)

1.1 車工入門

1.2 常用量具的使用和維護(hù)

1.3 車刀刃磨練習(xí)

1.4 車床操作

1.5 車床的潤(rùn)滑和日常保養(yǎng)

1.6 三爪自定心卡盤裝卸

1.7 刀具的裝夾

1.8 切削加工工藝守則（總則）

1.8.1 車削加工工藝守則

1.8.2 車刀、工件的裝夾及車削要求

1.9 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1.9.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（零件測(cè)量練習(xí)及測(cè)量要求）

1.9.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（刃磨車刀）

1.9.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3（車床操作）

1.9.4 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4（車床的潤(rùn)滑與保養(yǎng)）

1.9.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目5（卡爪與卡盤的拆裝與裝卸）

1.9.6 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目6（刀具的裝夾）

思考題

第2章 車削軸類零件

2.1 車削外圓和端面

2.2 車削臺(tái)階軸

2.3 車削長(zhǎng)軸類零件

2.4 在兩頂尖上車削軸類零件

2.5 切斷和車削外槽

2.6 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

2.6.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（車削光軸）

2.6.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（車削臺(tái)階軸）

2.6.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3（車削軸類工件——一夾一頂方式）

2.6.4 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4（車削外圓——兩頂尖裝夾方式）

2.6.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目5（切斷工件及車削溝槽）

思考題

第3章 車削套類零件

3.1 鉆孔

3.2 車削孔

3.3 車削臺(tái)階孔、平底孔和內(nèi)槽

3.4 鉸孔

3.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

3.5.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（鉆孔）

3.5.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（車削孔）

3.5.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3（車削臺(tái)階、平底孔及內(nèi)溝槽）

3.5.4 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4（鉸孔）

思考題

第4章 車削圓錐面

4.1 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車削圓錐體

4.2 偏移尾座車削圓錐

4.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

4.3.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（車削外圓錐面）

4.3.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（偏移尾座車削錐體）

思考題

第5章 車削成型面和表面修飾

5.1 雙手操縱法車削成型面

5.2 滾花

5.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

5.3.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（車削單球手柄）

5.3.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（滾花手柄）

思考題

第6章 車削螺紋

6.1 車削三角形螺紋

6.1.1 三角形螺紋的要素及各部分名稱

6.1.2 普通三角形螺紋尺寸計(jì)算

6.1.3 三角形螺紋車刀的幾種形式

6.1.4 三角形螺紋的車削方法

6.1.5 車削三角形內(nèi)螺紋的方法

6.1.6 螺紋的測(cè)量

6.2 在車床上攻螺紋、套螺紋

6.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

6.3.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（車削三角形螺紋）

6.3.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（攻螺紋）

6.3.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3（套螺紋）

思考題

第7章 梯形螺紋的車削

7.1 梯形螺紋車刀

7.2 車削蝸桿

7.3 車削多線螺紋

7.4 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

7.4.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（車削梯形螺紋）

7.4.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（車削蝸桿）

7.4.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3（車削多線螺紋）

思考題

第8章 車削偏心工件

8.1 在三爪自定心卡盤上車削偏心工件

8.2 在四爪單動(dòng)卡盤上車削偏心工件

8.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

8.3.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（車削偏心軸、偏心套）

8.3.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（用四爪卡盤車削偏心軸、偏心套）

思考題

第9章 復(fù)雜零件的車削

9.1 車削多頭蝸桿

9.2 車削長(zhǎng)絲杠

9.3 車削細(xì)長(zhǎng)軸

9.4 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

9.4.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1（車削雙線蝸桿）

9.4.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2（車削長(zhǎng)絲杠）

9.4.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3（車削光軸）

思考題

參考文獻(xiàn)2100433B