選擇決策步驟
普通供應商的選擇決策可以歸納為以下幾個步驟
步驟1 分析市場競爭環(huán)境(需求必要性)
市場需求是企業(yè)一切活動的驅動源,制造商必須首先分析市場競爭環(huán)境,知道現(xiàn)在的產(chǎn)品需求是什么,產(chǎn)品的類型和特征是什么,然后確認供應商的選擇的必要性。
步驟2 確立供應商選擇目標
企業(yè)由品質部門、工程部門、策略采購部門等所有相關部門提出供應商的候選名單。另外也可從出版物行業(yè)協(xié)會、專業(yè)化商業(yè)服務機構和商業(yè)銀行等處獲得供應商的信息,然后由策略采購部門調查該供應商是否生產(chǎn)過類似的產(chǎn)品和征求大家意見后,確定下一步的供應商的候選名單。
步驟3 成立評價小組
企業(yè)須建立一個核心小組來進行供應商的評價工作,組員以來自采購質量生產(chǎn)工程等與供應商關系密切的部門為主,組員必須有團隊合作精神具有一定的專業(yè)技能。
步驟4 供應商參與
一旦企業(yè)決定進行供應商評價,評價小組必須與初步選定的供應商取得聯(lián)系,以確認他們是否愿意與企業(yè)建立合作關系。
步驟5 評價供應商
評價供應商的一個主要工作是調查收集有關合作伙伴的生產(chǎn)運作等全方面的信息,在收集供應商信息的基礎上就可以利用一定的工具和技術方法進行合作伙伴的評價了。
在評價的過程后有一個決策點,根據(jù)一定的技術方法選擇供應商,如果選擇成功則該供應商就能成為普通供應商,如果沒有合適供應商可選則返回步驟2重新開始評價選擇。
二者供貨流程不一樣,新供應商要審核的流程和要提供的資料及現(xiàn)場審驗等等需要了解的東西比較多。合格供應商,只需提供近期生產(chǎn)工藝及其他有關產(chǎn)品質量的信息即可。各個公司都有不一樣的審核流程。
供應商目錄[隱藏] 供應商 供應商特征 供應商的選擇短期標準 較低的成本 整體服務水平好 長期標準 選擇供應商的步驟建立評價小組 確定全部的供應商名單 列出評估指標并確定權重 供應商的評價 確定供應商...
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如何選擇供應商 摘要:當今社會,企業(yè)之間的競爭逐漸轉化為企業(yè)供應鏈之間的競爭。 而供應商 是整個供應鏈的“獅頭”,供應商在交貨、產(chǎn)品質量、提前期、庫存水平、產(chǎn)品 設計等方面都影響著下游制造商的成功與否。 而供應商所供產(chǎn)品的質量和價格決 定了最終消費品的質量和價格, 影響著最終產(chǎn)品的市場競爭力、 市場占有量和市 場生存力,以及供應鏈各組成部分的核心競爭力。 因此,本文就如何選擇供應商 進行了探討。 關鍵詞:供應商;供應商選擇 1 供應商選擇的影響因素 供應商隸屬于供應鏈這一個開放的系統(tǒng),因而供應商的選擇也會受到各種經(jīng) 濟、政治和其他因素的影響。 1.1質量因素 質量是供應鏈的生存之本, 產(chǎn)品的使用價值是以產(chǎn)品質量為基礎的, 它決定了 最終消費品的質量, 影響著產(chǎn)品的市場競爭力和占有率。 因此,質量是選擇供應 商的一個重要因素。 1.2價格因素 價格低,意味著企業(yè)可以降低其生產(chǎn)經(jīng)營的成本, 對
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○○股份有限公司 供 應 商 評 估 表 廠商編號: 公司名稱 中文 英文 統(tǒng)一編號 公司地址 網(wǎng) 址 電話 ( ) 傳真電話 ( ) 工廠地址 網(wǎng) 址 電話 ( ) 傳真電話 ( ) 接洽人 業(yè) 務: 品 保: 會計: 登記日期 年 月 日 資本額 資本型態(tài) □公 司 □合 伙 □獨 資 □其它 業(yè)別 □制造業(yè) □買賣業(yè) □加工業(yè) □其它 主要產(chǎn)品 機器設備 結帳日 填表人 以下由本公司自行填寫 品 保 采 購 生 產(chǎn) 總 評 (本記錄不得擅自涂改) FM0731A
供應商的選擇與管理:選擇供應商的數(shù)量
單一供應商增加了工程項目供應的風險,也不利于對供應商進行壓價,缺乏采購成本控制的力度。而從供應商來說,批量供貨由于數(shù)量上的優(yōu)勢,可以給采購方以商業(yè)折扣,減少貨款的支付和采購附加費用,有利于減少現(xiàn)金流出,降低采購成本。因而,在進行供應商數(shù)量的選擇時既要避免單一貨源,尋求多家供應,同時又要保證所選供應商承擔的供應份額充足,以獲取供應商的優(yōu)惠政策,降低物資的價格和采購成本。這樣既能保證采購物資供應的質量,又能有力地控制采購支出。一般來說,供應商的數(shù)量以4~5家為宜。
整合供應商是供應鏈管理的重要內容,通過整合供應商,有利于企業(yè)降低采購和物流成本,促進企業(yè)技術進步,提升核心競爭力。但是,由于企業(yè)在供應鏈中處于不同地位、市場供需狀況的不同,整合供應商會遇到各種障礙,需要企業(yè)加以克服,整合供應商的障礙主要有以下幾個方面:
整合供應商的外部障礙
1.商務限制
(1)供應商壟斷市場;
(2)供應商市場有限;
(3)產(chǎn)品技術、環(huán)保受法律條款限制;
(4)與供應商關系緊張;
(5)專利產(chǎn)品;
(6)限制最低采購量;
(7)地點太遠。
2.技術限制
(1)技術壟斷;
(2)產(chǎn)品壽命太短;
(3)缺乏技術標準;
(4)質量不合適;
(5)供應商能力不夠。
排除整合供應商外部障礙的途徑,就是加強供應商開發(fā),不斷優(yōu)化采購渠道;與供應商建立長期合作伙伴關系;通過培養(yǎng)供應商或自行開發(fā)來應對壟斷供應商,確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
整合供應商的內部障礙
1.內部商務限制
(1)集團公司內部采購;
(2)使用部門指定供應商;
(3)公司內多個部門都與供應商接觸;
(4)內部交流不夠;
(5)需求計劃變化頻繁;
(6)采購部門權力不足;
(7)價格指定;
(8)采購區(qū)域指定;
(9)過于考慮工業(yè)安全性;
(10)采購數(shù)量太少;
(11)需求周期太短;
(12)平時供應商資料積累不夠;
(13)供應商開發(fā)力度不夠。
2.內部技術限制
(1)技術規(guī)范過于苛刻;
(2)質量標準過高;
(3)沒有進行價值分析;
(4)認可新的供應商困難;
(5)新產(chǎn)品缺乏標準;
(6)技術部門指定生產(chǎn)廠家。
排除整合供應商內部障礙的途徑,就是加強采購與其他部門的溝通和協(xié)作,建立采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的機制,在采購前應加強對產(chǎn)品需求、技術與檢測標準的分析并達成共識;應規(guī)范采購、請購行為,杜絕采購過程中的舞弊行為,只有這樣,采購部門與供應商打交道時才不會處于被動地位,在合作中才會為企業(yè)爭得利益。
(一)供應商數(shù)量整合
供應商數(shù)量整合即減少供應商數(shù)量。通過集中采購,減少供應商數(shù)量,同供應商建立合作伙伴關系,有利于降低成本,更好地利用供應商資源。減少供應商數(shù)量的措施包括:
1.推進產(chǎn)品標準化
推進產(chǎn)品標準化可以整合需求,減少物料品種數(shù),有利于降低采購成本,有效控制庫存,也有利于集中采購,減少供應商數(shù)量。
2.實行集中統(tǒng)一采購
通過實行集中統(tǒng)一采購或招標采購方式,可以使分散采購集中化,有利于提升采購議價能力,防范采購舞弊行為。
3.采用模塊化采購方式
這種方式是由核心供應商將相關復雜零部件組裝成更大的單元供貨。這種供貨方式可以降低供應商的物流成本,也有利于采購方縮短生產(chǎn)周期,是汽車行業(yè)最普遍的采購方式之一。
4.采購外包
采購外包就是對品種多、采購批量小的零星物料集中打包委托第三方代理采購,或指定產(chǎn)品品牌、采購渠道,委托供應商代理采購的采購方式。通過化零為整的采購方式,有利于降低采購成本和采購風險。隨著服務業(yè)的不斷發(fā)展,企業(yè)采購外包將成為一種趨勢。
(二)供應商資源整合
供應商資源整合就是采購方充分利用供應商技術、成本和條件等優(yōu)勢,降低采購或物流成本,提升核心競爭力的采購策略。主要包括以下內容:
1.供應商早期介入產(chǎn)品開發(fā),縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
2.利用供應商的技術優(yōu)勢解決質量、成本、服務問題。
3.使供方從單純確保交貨質量向產(chǎn)品質量與服務保障轉化。
4.排除雙方合作接口障礙——改進包裝方式,采用周轉容器或專用工位器具,不僅有利于降低供應商包裝成本,也有利于降低采購方轉化包裝、分裝作業(yè)成本及減少由此產(chǎn)生的貨損。
5.供應商從單純供貨向提供全方位的物流服務轉化供應商的不同供貨方式直接影響到采購方的物流成本和庫存水平,采購方應通過加強供應商管理,促使其提高物流服務水平。不同供貨方式對買賣雙方利益的影響如下表所示。
供貨方式 |
適用情況 |
對采購方利益的影響 |
對供應商利益的影響 |
定時、定量供貨 |
遠距供貨 |
庫存風險大 |
批量大、成本低 |
準時供貨(JIT) |
近距供貨 |
庫存低、適應性強 |
運輸成本高 |
寄售庫存(VMI) |
遠距供貨 |
資金占用少,占用倉庫空間大 |
降低運輸成本、合作關系緊密 |
直送工位 |
體大、笨重、易碎物料 |
資金占用少,占用倉庫空間小,質量風險大 |
運輸成本高、質量要求高 |
模塊供貨 |
相關性強的物料 |
采購業(yè)務效率高,便于供應商管理 |
降低運輸成本、增加銷售收入 |
采用標準工位器具供貨 |
定型、常用、量大的物料 |
便于計數(shù)、減少重復勞動、提高效率 |
降低包裝成本、提高服務水平 |
免檢供貨 |
質量優(yōu)秀的供應商 |
縮短供貨周期 |
產(chǎn)品質量、檢測要求高 |