普通螺紋絲錐標準介紹

1 概述 絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。 對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。 2 絲錐的結(jié)構(gòu) 盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。 工作部分是由切削部分和校準部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當絲錐作螺旋運動時，每一個刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔負。校準部分的齒形是完整的，它主要用來校準及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。 柄部是用來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。 3 檢驗標準 絲錐產(chǎn)品采用國家標準或機械部部頒標準并等效采用國際標準詳見表1。 表1 絲錐檢驗標準 產(chǎn)品名稱 機用和手用絲錐 長柄機用絲錐 短柄機用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐 國家標準 GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94 GB/T3464.3-94 GB/T967-94 - 行業(yè)標準 - - - - JB/T7428-94 國際標準 ISO529-1975 ISO2283-1972 ISO529-1975 - - 適用范圍 適用于加工普通螺紋GB/T192-193，GB/T196-197的各種絲錐 4 檢驗項目、技術(shù)要求 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。 表2 絲錐表面粗糙度(單位：μ；m) 項目 絲錐名稱 機用絲錐 螺母絲錐 手用絲錐

H4螺母絲錐 高性能級 普通級 螺紋表面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 后　面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前　面 Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄　部 Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差： 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。 中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機用絲錐：在校準部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。 表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(單位：mm) 絲錐名稱 公稱直徑d 切削部分的斜向圓跳動 校準部分的徑向圓跳動 柄部徑向

圓跳動 高性能級 普通級 高性能級 普通級 機用絲錐 d<10 0.018 0.03 0.018 0.02 0.03 10≤d<18 0.022 18≤d<30 0.026 0.04 0.022 0.05 0.04 30≤d<40 0.030 0.05 d≥40 0.036 0.26 螺母絲錐 d<18 ； 0.03 ； 0.02 0.03 18≤d<30 0.04 0.03 0.04 d≥30 0.05 手用絲錐和

H4螺母絲錐 dT4267的規(guī)定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。 絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表5中的規(guī)定。 表5 絲錐螺紋部分長度l公差 公稱直徑d(mm) ～5.5 >5.5～12 >12～39 >39 螺紋部分長度L公差(mm>； ；0 -2.5 ；0 -3.2 ；0 -5.0 ；0 -6.3 注：制造廠根據(jù)需要，可對螺紋部分長度規(guī)定較嚴格的公差。 普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。 高性能機用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。 硬度按下列規(guī)定： 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。 表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值 公稱直徑 合金工具鋼絲錐

碳素工具鋼絲錐 高速鋼絲錐 高性能高速鋼絲錐 ～3 664HV 750HV 65HRC >3～6 60HRC 62HRC >6 61HRC 63HRC 絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。 性能試驗：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進行切削性能抽樣試驗。 試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。 機床：符合精度要求的機床。 刀具：樣本大小為5件。 試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。 表7 試坯的材料和硬度 絲錐名稱 材料 硬度 高性能機用絲錐 40Cr調(diào)質(zhì) 200-220HB 普通機用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170-200HB 切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。 螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。 刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應(yīng)不大于0.10mm。 切削規(guī)范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。 表8 絲錐試驗切削規(guī)范 公稱直徑d(mm) 切削速度(m/min) 攻絲孔數(shù)(個/件) ≤6 3～5 30 >6～12 4～6 >12～24 5～7 20 >24 7～9 10 注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。 試驗結(jié)果評定： 試驗后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。 被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 被切試件內(nèi)螺紋公差代號 絲錐公差帶代號 內(nèi)螺紋公差帶代號 絲錐公差帶代號 內(nèi)螺紋公差帶代號 H1 5H H3 7H或7G H2 6H H4 7H 被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表10的規(guī)定。 表10 被切螺孔表面粗糙度最大允許公差(單位μ；m) 絲錐名稱 粗糙度 高性能機用絲錐 Rz12.5 普通機用絲錐、螺母絲錐 Rz25 單支機用絲錐(切盲孔)、手用絲錐 Rz50 經(jīng)試驗后的絲錐，每件都應(yīng)符合上述3點的規(guī)定，否則該批絲錐為不合格批。 5 標志和包裝 絲錐上應(yīng)標記： 制造廠商標； 螺紋代號； 絲錐公差帶代號(H4允許不標)； 不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環(huán)，第二粗錐2條圓環(huán)或順序號I、II)； 材料代號(用高速鋼制造的標“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標)。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標。) 包裝盒上應(yīng)標記： 制造廠名稱、商標和地址； 相應(yīng)絲錐標記示例規(guī)定的項目； 材料牌號或代號； 件數(shù)； 制造年月。 包裝：絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運輸過程中損傷。

國際及國外標準號形式各異，但基本結(jié)構(gòu)為

標準代號 專業(yè)類號 順序號 年代號

其中：標準代號大多采用縮寫字母，如IEC代表國際電工委員會（International Electrotechnical Commission）、API代表美國石油協(xié)會（American Petroleum Institute）、ASTM代表美國材料與實驗協(xié)會（American Society for Testing and Materials）等；專業(yè)類號因其所采用的分類方法不同而各異，有字母、數(shù)字、字母數(shù)字混合式三種形式；標準號中的順序號及年號的形式與我國基本相同。國際標準ISO代號及混合格式為ISO 標準號 [杠 分標準號] 冒號 發(fā)布年號（方括號中內(nèi)容可有可無），例如ISO8402：1987和ISO9000-1：1994分別是ISO標準的編號。

高壓架空線路和發(fā)電廠、變電所GB/T 16434—1996環(huán)境污區(qū)分級及外絕緣選擇標準

Enviromental pollution classification and external insulation

selection for high voltage transmission line,

power plant and substation

國家技術(shù)監(jiān)督局 1996-06-17批準 1997-07-01實施