氣動(dòng)截止閥優(yōu)缺點(diǎn)

氣動(dòng)截止閥優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

4、氣動(dòng)截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

6、通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。

氣動(dòng)截止閥缺點(diǎn)

1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

4、氣動(dòng)截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

氣動(dòng)截止閥使用優(yōu)點(diǎn)

1、 雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管 填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免；

2、外泄漏，并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)；

3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全；

4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；

5、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。

氣動(dòng)截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮，截止閥和球閥具有啟閉行程短，速度快，密封可靠，啟閉靜態(tài)力矩小等特點(diǎn)。因而兩類產(chǎn)品都得到應(yīng)用。但從可靠性考慮，主流產(chǎn)品仍然是氣動(dòng)截止閥。

氣動(dòng)截止閥的氣缸為定型產(chǎn)品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧，具有失氣自動(dòng)復(fù)位功能，即失氣時(shí)氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅(qū)動(dòng)氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧，推桿進(jìn)退須依靠變換氣缸氣源的進(jìn)出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時(shí),推桿向下運(yùn)動(dòng)。氣源從活塞下腔進(jìn)時(shí)，推桿向上運(yùn)動(dòng)。由于不帶復(fù)位彈簧，雙作用氣缸對(duì)比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動(dòng)復(fù)位功能。顯然不同的進(jìn)氣位置使推桿有不同的方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)氣位置在推桿的背腔時(shí)，進(jìn)氣使推桿前進(jìn)，這種方式稱為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推桿同側(cè)時(shí)，進(jìn)氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。氣動(dòng)截止閥因?yàn)橐话阈枰獗Ｗo(hù)功能，通常選用單作用氣缸。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

工作行程小，啟閉時(shí)間短。

密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

截止閥的缺點(diǎn)如下：

流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

調(diào)節(jié)性能較差。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。

截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。

截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。

截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

截止閥的缺點(diǎn)如下：

1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長。

(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

(6)全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。

1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。

4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。

6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。

7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

氣動(dòng)截止閥的主要部件有手輪、蝶簧、隔膜、隔膜腔、閥芯、閥體。